贵州贵阳有色金属矿山技术理论与应用

浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺 752     

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本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。

强化铬铁矿气基固态还原的方法 644     

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本发明公开了一种强化铬铁矿气基固态还原的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑10000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团。通过优化配矿以及氧化焙烧的手段调控铬铁矿的氧化反应及微观结构，使铬铁矿发生矿相重构和微观结构改变，生成有利于发生还原反应的新物相和新的微观结构，从而改善铬铁矿的还原性能。

用高镁磷矿石生产的氮磷镁复合肥及其生产方法 666     

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本发明涉及高镁磷矿石生产氮磷镁复合肥技术领域，尤其是一种用高镁磷矿石生产的氮磷镁复合肥及其生产方法，通过在含镁磷矿石处理工艺中，对各工步骤和工艺参数进行控制与调整，使得在采用含镁磷矿石湿法生产磷酸工艺步骤中的杂质元素容易被去除掉，尤其是其中的钙元素杂质，能够通过加入硫酸，进而形成硫酸钙晶须被析出来排除掉，并通过控制溶液中的硫酸根的浓度，进而确保了处理工艺较为容易，降低了含镁磷矿石湿法生产磷酸的难度和设备要求，增加了产品附加值，降低了含镁磷矿石湿法生产磷酸的成本。

沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法 684     

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本发明公开了一种沉积型硅钙质胶磷矿脱硅捕收剂及其制备方法和使用方法,所述脱硅捕收剂LF为双酰胺表面活性剂,碳链长度C10—C22;制备方法:碳链长度C10—C22脂肪酸甲酯、脂肪酸或脂肪酸油酯与含二胺化合物在甲苯或二甲苯作溶剂,KOH或NaOH作催化剂,回流反应6～8h,减压蒸出溶剂,冷却得到淡黄色膏体即为所述脱硅捕收剂;使用方法为经6步骤浮选,即为磷精矿。此脱硅捕收剂具有良好的捕收能力和选择性,耐低温,可以在10℃左右浮选。生物降解性优,制备工艺简单、易操作、成本低。将入选品位P2O525～26%的沉积型硅钙质胶磷矿富集为P2O531.5%以上的磷精矿,SiO2含量在12%左右,MgO含量≤1%,回收率在85%以上,解决了中低品位硅钙质胶磷矿难以利用的难题。

从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法 1067     

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本发明提供了一种从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法,将高铁三水铝土矿磨细、溶出之后,进行粗细赤泥分离洗涤,精液送分解车间析出氢氧化铝,再焙烧得到氧化铝;赤泥配入还原煤和燃烧煤,进行成型干燥、还原焙烧,随后磨细并进行磁选,得到海绵铁粉,铁粉经过滤、配料成型、干燥,得海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,氧化铝回收率53～58%,铁的回收率≥80%,达到了矿石中有用成分铝和铁综合回收的目的,实现了对高铁三水铝土矿的综合利用。

磨矿车间冷却水回收循环系统 1020     

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本实用新型公开一种磨矿车间冷却水回收循环系统，包括磨机、粗破稀油站、过滤机真空泵、集水池、抽水泵A、抽水泵B及过滤池，所述磨机、粗破稀油站及过滤机真空泵均通过冷却管与集水池连接，集水池通过水管与过滤池连接，所述抽水泵A设置在集水池与过滤池之间，所述抽水泵B设置在过滤池的出水管上，所述集水池、过滤池及冷却管均设有防冻层。本实用新型可以将球磨机、粗破希油站及过滤机真空泵的冷却水回收，保留了部分水进入矿浆生产车间使用之外，还能将剩余的水循环使用，在冬季低温时期可以防止冷却水结冰。有效节约用水，降低生产成本，而且也减少污水的排放量，减少废水排放对环境的污染，缓解净化污水的压力。

磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法 836     

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本发明涉及材料生产技术领域，具体涉及一种磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法；本发明在球磨过程中粘合剂的使用能有效地减小压片过程中所得压片出现开裂的几率，保证了所得压片的品质；再者，本发明中通过滚动造粒方式进行造粒，能有效地增强混合粉体的流动性，便于后续将混分粉体均匀且充实地填充在磨具中，从而有效地提高了靶材素坯的成型密度；另外，在造粒过程中，将混合粉体至于微波马弗炉中能对混合粉体进行充分的加热，有效地提高了脱胶的效率及效果，也消除了粘接剂对所制备的靶材质量及性能的影响；采用本发明制备的钙钛矿型铁酸钐靶材不仅致密度十分地优异，而且其还具有优良的抗弯强度。

用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 1027     

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一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 768     

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一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

磨矿机衬板结构 809     

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本实用新型公开了一种磨矿机衬板结构，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

等离子14种矿质营养元素水稻专用复合肥及其制备方法 815     

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一种等离子14种矿质营养元素水稻专用复合肥及其制备方法,它是将氮、磷、钾、硅、钙、硫、镁、铁、锌、锰、铜、钼、氯、镍14种矿质的大量元素,中量元素和微量元素进行化学合成的复合肥料,先将11种中量和微量元素的原生质矿物,按照其有效含量进行计量配比,然后在800摄氏度高温下,通过烘干—球磨—选粉—细粉分离—旋风除尘,取得11种原生矿质120～150目规格的微细粉末,进行化验,取得各自不同的含量指标,此后,将氮元素粉碎,掺合进重过磷酸钙、钾肥和11种微细粉末中,混合搅拌,稀释后造粒,烘干,装袋,本发明能使水稻作物在苗期,拔节抽雄阶段和结实期,得到全面的矿质营养保证,既改良了土壤,又改善了稻米的增产量及果实的营养品质。

湿法冶炼钼镍共生矿的方法 958     

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本发明公开了湿法冶炼钼镍共生矿的方法,包括①矿粉浸出:原矿粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反应温度60℃～90℃之间,反应时间3h～4h,浸出液为KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②过滤固液分离,③调至pH≈2滤液沉淀钼酸H2MoO4;④将所得的H2MoO4加热脱水后得MoO3;⑤滤液剩余钼萃取;⑥阴离子交换树脂吸附镍,处理后得氯化镍;⑦吸附镍后的溶液经过生石灰中和处理。本方法回收率高:工艺简单,流程短,钼的总回收率达到98%左右,镍的总回收率达94%～97%,对环境友好:采用的湿法工艺,原矿不经过焙烧,从而不产生粉尘和有害气体,有利于对环境的保护。

磷矿浆二次旋流分离工艺 1131     

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本发明公开了一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，其特征在于：在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：（1）磷矿石的湿式研磨；（2）一次旋流分离；（3）二次旋流分离；（4）回浆。本发明在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。

磨矿机衬板结构及其组装方法 1064     

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本发明公开了一种磨矿机衬板结构及其组装方法，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

硫铁矿渣制砖的方法 680     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法，包括以下步骤：（1）以硫酸渣为初始原料，将其置于球磨机中，磨矿4min；（2）磨矿完成后，控制矿浆浓度，装入湿式磁选机给矿搅拌槽中；（3）控制磁选机搅拌槽给矿浓度以及给矿、中冲、精冲时间，进行磁选；（4）将中矿以及尾矿都归为尾矿，经过滤机过滤，然后放入烘箱烘干；（5）以尾矿为原料，与一定量的水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加剂，搅拌均匀，陈化后，放入模具；（7）放置一天后从模具中取出，放入养护箱中养护。

一水硬铝石型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法 1051     

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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿脱硫脱 硅的浮选方法，它是依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工 艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用反浮选工艺进行脱硫，采用 球磨机进行一水硬铝石型铝土矿磨矿，磨矿产品直接进入浮 选，再采用正浮选工艺进行脱硅，对脱硫粗选精矿仅经过一次 粗选流程。本发明具有使铝土矿原料利用率大大提高等优点。 浮选精矿铝硅比可达10以上，硫含量低于0.5％， Al2O3回收率为80％以上。

硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 946     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2～4min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）控制浸出时间和浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。本发明工艺，简单易行，浸出所用盐酸可用工业废酸，更能达到有效的废物利用，使之变废为宝，能有效利用硫酸渣，解决其堆存问题，又能获得良好的经济效益。

从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 932     

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本发明公开了一种从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是将原矿球磨到粒径50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将浸出剂硝酸复合盐、氮肥溶解于水中，搅拌使其充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿堆顶部表面上，在自然常温条件下进行浸出。本发明不但浸出率高，而且工艺方法简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，还可以实现对土地增肥。

磷石膏矿山充填输送工程制浆系统 777     

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本实用新型涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆系统。它包括磷石膏储仓、炉渣储仓、预混器、喂料泵、隔膜泵，磷石膏储仓与炉渣储仓对称设置在预混器的正上方，预混器一侧连接有工艺水管、喂料泵设置在预混器的下方，喂料泵与隔膜泵相连接，隔膜泵的上端设置有料浆输送管，还包括混合器、湿式球磨机、料浆中转槽，混合器的顶部与预混器的下端相连通，其一侧设置有出料口，出料口与湿式球磨机的进料口相连通，湿式球磨机的出料口与料浆中转槽相连通，料浆中转槽底部出料口与喂料泵的进口相连通。本实用新型所述的制浆系统在制浆过程中能保证隔膜泵及长距离输送管道的安全运行，减少磷石膏粉尘及颗粒对人员环境、设备正常运行的影响。

硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法 823     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为初始原料，将硫铁矿烧渣装入锥形球磨机，控制矿浆浓度，配加脱硫剂盐酸，磨矿；（2）装入磁选机给矿搅拌槽，控制给矿浓度，调整激磁电流强度，给矿、中冲、精冲的时间，进行一道磁分选，获得硫铁矿烧渣精矿；（3）将硫铁矿烧渣精矿经脱水，烘干，即获得高铁低硫型铁精矿；（4）将硫铁矿烧渣精矿配加硅藻土粉体、焦粉、粘结剂混合均匀；（5）用制粒机制成颗粒，置于烘箱内低温养护烘干，然后800-1000℃焙烧还原，获得多孔吸附材料。本发明工艺简单，实用性强，易于工业化生产，可解决长期以来被废弃的硫酸渣造成的环境污染问题，同时可获得良好的经济效益。

矿渣制备吸附材料的方法 1137     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为初始原料，将硫铁矿烧渣装入锥形球磨机，控制矿浆浓度，配加脱硫剂盐酸，磨矿2min；（2）装入磁选机给矿搅拌槽，控制给矿浓度，调整激磁电流强度，给矿、中冲、精冲的时间，进行一道磁分选，获得硫铁矿烧渣精矿；（3）将硫铁矿烧渣精矿经脱水，烘干，即获得高铁低硫型铁精矿；（4）将硫铁矿烧渣精矿配加硅藻土粉体、焦粉、粘结剂混合均匀；（5）用制粒机制成颗粒，置于烘箱内低温养护烘干，然后置于高温电炉中焙烧还原2h，获得多孔吸附材料。

磷石膏矿山充填输送工程制浆方法 725     

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本发明涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法。它包括以下步骤：将磷石膏及炉渣粉分别放入石膏储仓及炉渣储仓内；启动计量皮带，将磷石膏及炉渣输送至预混器，经预混器进入混合器内；打开预混器上的进水阀，待混合器内的液固比达到规定比值后启动强力搅拌装置；开启湿式球磨机，混合均匀的料浆流至湿式球磨机内，预混没有粉碎完全的大颗粒在磨机内完全粉碎；完全磨碎混合均匀的料浆从湿式球磨机进入料浆中转槽内，同时开启中转槽内的搅拌装置；开启喂料泵，将料浆从中转槽送至隔膜泵内，利用隔膜泵将料浆从料浆输送管送至填充点进行填充。本发明所述的制浆方法在制浆过程中安全性高，生产成本低。

用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置 1044     

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本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，提供了用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置，包括支架、电机、刀轴、破碎刀片、下料料斗、第一下料槽、磨机、第一进料口、出料口、第二下料槽、螺旋分级机以及第二进料口；本实用新型：通过由电机、刀轴以及破碎刀片组成的破碎装置以及磨机，对高硅铝土矿石进行了破碎以及磨细处理，便于后续对高硅铝土矿石进行脱硅浮选，通过螺旋分级机的作用，将粗料与细料分离，便于对粗料进行再次磨细处理，提高磨矿的精度。

磷矿石选矿废弃物的利用方法 1123     

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一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。

地下矿山矿石提升方法 1042     

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本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：步骤①，在井下破碎采下的矿石；步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。

辉钼矿电极及其制备方法 994     

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本发明公开了一种辉钼矿电极及其制备方法。所述制备方法包括：在惰性氛围下，对高纯度二硫化钼粉体进行高能球磨，并将得到二硫化钼球磨粉压制为柱体，其后将所述柱体在200‑350℃、100‑400Mpa下密封、各向等压地热压1‑6h，得到辉钼矿块体，其后所述块体加工为圆柱形电极。本发明的制备方法工艺简单，可将粉体原料在不经粘结剂作用的情况下，直接加工为高纯度、高致密度、电化学性能优异的辉钼矿电极。

磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺 1093     

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本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制备匣钵修复材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将制得的氧化铝粉与矾土粉、石英粉、陶瓷粉、耐火粘土、钠长石和方解石混合得混合原料，将混合原料加入装有研磨体的球磨机里，加水球磨得匣钵修复材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备匣钵修复材料和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，制备的匣钵修复材料具有修复效果好、能延长SiC匣钵的使用寿命、减少SiC匣钵落渣缺陷的优点，且制酸工艺简单。

黑色页岩型钒矿钒富集抛尾的选矿方法 944     

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本发明公开了一种黑色页岩型钒矿富集钒抛尾的选矿方法。该方法将原矿磨矿并将矿浆进行分级，+0.25mm粗粒级矿浆抛尾，抛尾矿浆为尾矿Ⅰ；‑0.25mm细粒级矿浆进入脉石抑制剂搅拌桶，经过脉石抑制剂调浆后进入捕收剂搅拌桶，经过捕收剂调浆后，矿浆进入浮选机进行载钒矿物浮选粗选一，上浮泡沫为钒精矿Ⅰ；浮选粗选一槽内矿浆加入捕收剂进行浮选粗选二；粗选二上浮泡沫进入浮选机进行浮选精选一，浮选精选一上浮泡沫为钒精矿Ⅱ，浮选精选一槽内矿浆返回浮选粗选一；粗选二槽内矿浆再加入捕收剂进行浮选扫选一，扫选一浮选上浮泡沫返回粗选二，扫选一浮选槽内矿浆为尾矿Ⅱ。本发明的选矿方法生产成本低，并提高了五氧化二钒选矿回收率。

采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法 954     

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本发明公开了一种采用中低品位磷矿与铜渣制备磷铁合金的方法，包括以下步骤：先采用球磨机将中低品位磷矿、铜渣分别进行球磨，然后与还原剂、添加剂和水混合均匀，在氩气气氛下，先送入模具中压制成型，然后送入干燥箱中干燥处理至其水分含量为0，最后再送入电阻炉中进行焙烧，熔融除去残渣，获得磷铁合金，同时生产的残渣可以作为制备水泥的原料。本发明对尚未处理大量堆积的铜渣和中低品位磷矿进行综合回收利用，制备出具有高附加值磷铁合金，变废为宝，提高了资源利用率，解决现有技术中存在的问题，有效解决了现有技术对中低品位磷矿和铜渣处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

实现基体匹配的岩石或矿物标准物质及其制备与应用 741     

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本发明公开了一种实现基体匹配的岩石或矿物标准物质及其制备与应用，所述制备包括：将干燥的岩石或矿物的粉体在惰性气体保护下进行湿法球磨，获得纳米尺寸的球磨粉；将干燥后的所述球磨粉在惰性气体保护下进行干性研磨，获得研磨粉；将所述研磨粉压制为圆柱体状，其后在0.1～5.0GPa、200～1000℃烧结0.1～12小时。本发明所得标准物质可与被测样品实现基体匹配，且性能优异，可在分析中反复使用。