贵州贵阳有色金属矿山技术理论与应用

白菜专用缓释肥及其制备方法 951     

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本发明公开了一种白菜专用缓释肥及其制备方法，它由以下重量份原料制成：硝酸钾12‑18份、硫酸铵10‑16份、尿素40‑60份、过磷酸钙4‑10份、磷酸二氢钾16‑22份、外加剂6‑12份、反应助剂8‑14份、改性蒙脱石20‑26份、聚乳酸50‑56份、聚乙烯醇50‑56份；本白菜专用缓释肥含有多种营养成分，能满足白菜对多种养分的需要，而且由于本缓释肥的原料中加入了硫代硫酸物、植物生长调节剂、除草剂等原料，在白菜栽培过程中使用本缓释肥不仅能有效的解决土壤重金属污染、有毒有害物质残留问题，还能起到改善种植环境，抑制杂草生长，提高白菜长势的优点。

含硝化抑制剂的马铃薯专用缓释肥及其制备方法 759     

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本发明公开了一种含硝化抑制剂的马铃薯专用缓释肥及其制备方法，它由以下重量份原料制成：硝酸钾15‑21份、硫酸铵13‑19份、硝化抑制剂43‑63份、过磷酸钙7‑13份、磷酸二氢钾19‑25份、外加剂9‑15份、反应助剂11‑17份、改性蒙脱石23‑29份、聚乳酸53‑59份、聚乙烯醇53‑59份；本含硝化抑制剂的马铃薯专用缓释肥含有多种营养成分，能满足马铃薯对多种养分的需要，而且由于本缓释肥的原料中加入了硫代硫酸物、植物生长调节剂、除草剂等原料，在马铃薯栽培过程中使用本缓释肥不仅能有效的解决土壤重金属污染、有毒有害物质残留问题，还能起到改善种植环境，抑制杂草生长，提高马铃薯长势的优点。

超高水材料的制备方法、超高水材料及应用 655     

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本发明公开了超高水材料的制备方法、超高水材料及应用，涉及超高水材料技术领域。超高水材料的制备方法包括以下步骤：将赤泥浆液和磷石膏浆液进行中和反应得到混合浆液，利用混合浆液制备磷石膏赤泥混合粉体；以磷石膏赤泥混合粉体、钙质原料、骨料、净水剂、分散剂、悬浮剂、速凝剂、增稠剂和成核剂为原料制备超高水材料。制备得到的超高水材料的强度符合要求，且不会造成重金属污染，解决了以赤泥和磷石膏原料制备超高水材料的一大难题。

提高元素利用率的黄瓜专用缓释肥及其制备方法 957     

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本发明公开了一种提高元素利用率的黄瓜专用缓释肥及其制备方法，它由以下重量份原料制成：硫酸钾18?24份、硫酸铵16?22份、尿素46?66份、过磷酸钙10?16份、磷酸二氢钾22?28份、外加剂12?18份、反应助剂14?20份、改性蒙脱石26?32份、聚乳酸56?62份、聚乙烯醇56?62份；本提高元素利用率的黄瓜专用缓释肥含有多种营养成分，能满足黄瓜对多种养分的需要，而且由于本缓释肥的原料中加入了硫代硫酸物、植物生长调节剂、除草剂等原料，在黄瓜栽培过程中使用本缓释肥不仅能有效的解决土壤重金属污染、有毒有害物质残留问题，还能起到改善种植环境，抑制杂草生长，提高黄瓜长势的优点。

共混材料包膜的菠菜专用缓释肥及其制备方法 738     

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本发明公开了一种共混材料包膜的菠菜专用缓释肥及其制备方法，它由以下重量份原料制成：偏磷酸铵17‑23份、硫酸铵10‑16份、尿素45‑65份、过磷酸钙4‑10份、磷酸二氢钾21‑27份、外加剂6‑12份、反应助剂13‑19份、改性蒙脱石20‑26份、聚乳酸55‑61份、聚乙烯醇50‑56份；本共混材料包膜的菠菜专用缓释肥含有多种营养成分，能满足菠菜对多种养分的需要，而且由于本缓释肥的原料中加入了硫代硫酸物、植物生长调节剂、除草剂等原料，在菠菜栽培过程中使用本缓释肥不仅能有效的解决土壤重金属污染、有毒有害物质残留问题，还能起到改善种植环境，抑制杂草生长，提高菠菜长势的优点。

用于生产蒸压加气混凝土的新型砂浆及制备方法 724     

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本发明公开了一种用于生产蒸压加气混凝土的新型砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥熟料95～120份、磷酸镁水泥25～40份、半水石膏2～8份。本申请创造性采用水泥熟料、磷酸镁水泥、半水石膏作为蒸压加气混凝土砂浆的原料，所用的原料为工业废弃物，该砂浆能替代水泥作为胶凝材料，降低蒸压加气混凝土的生产成本；磷酸镁水泥凝结较快，在砂浆中加入磷酸镁水泥能够缩短砂浆的静停时间，保证砂浆初凝时间为70～140min，而普通硅酸盐水泥的初凝时间通常为150～200min，因此，该新型砂浆比普通硅酸盐水泥静停时间缩短了30～60min，进而缩短了静停养护时间，从而提高了生产效率。

用于引燃引爆装置的锑锰锆钛酸铅压电陶瓷 914     

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本发明公开了一种用于引燃引爆装置的锑锰锆钛酸铅压电陶瓷，该压电陶瓷的配方化学计量通式为：Pb_1‑x‑ySr_xBa_y(Zr_aTi_b)_0.96(Mn_1/3Sb_2/3)_0.04O₃，其中，x=0.01‑0.03，y=0.01‑0.03，a=0.51‑0.535，b=0.49‑0.465。其制备方法是采用传统固相合成制备方法，于1220℃‑1270℃烧结，保温2小时。本发明采用传统的固相合成制备方法，提供了一种综合电性能良好的锑锰锆钛酸铅压电陶瓷，其成分及制备工艺操作简单，重复性好，适用于工业化大批量生产，利用本发明所得的压电陶瓷非常适用于制备引燃引爆装置，如打火机、煤气点火栓、内燃机点火栓和炮弹引信等。

助熔剂法合成激光晶体祖母绿宝石 842     

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本发明公开了一种用人工制备的激光晶体祖母绿宝石及其制备方法,宝石除具有天然祖母绿宝石的特点外还具有晶体颗粒大,具有稳定的化学组成,含杂质少,晶体具有大功率宽带可调激光的性能,本发明公开了人工制备祖母绿宝石的配料,配比和制备方法,技术先进、合成宝石周期短,质量优良、成本低。产品既有很高的欣赏价值和艺术价值,也是国防、通讯、航空和航天工业的重要材料。

含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法 677     

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本发明公开了含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板，由以下重量百分比的原料制成：硅质材料47～77％、新型砂浆8～15％、石灰8～15％、铝粉膏5～25％，余量为废料；所述新型砂浆由以下重量份的原料制成：水泥熟料95～120份、磷酸镁水泥25～40份、半水石膏2～8份。本发明方法制得的蒸压加气混凝土砌块爆裂、粘模和损坏深度为1～3mm，不超过10mm，平面无弯曲，表面无疏松、层裂、油污，生产出干密度级别和抗压强度级别分别为B06级、A5.0级的砌块，符合国家标准GB11968—2006规定的优等品砌块，提高了蒸压加气混凝土砌块的抗压强度。

光热发电储能陶粒制备方法 753     

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本发明公开了一种光热发电储能陶粒制备方法，属于光热发电储能介质制备技术领域，包括以下步骤：S1：采购原料，准备水；S2：破碎，筛分，制得合格砂料，并输送至相应的生料仓内；S3：配比，得出最终配比的混合粗料；S4：研磨，选粉，制得合格的混合细粉；S5：加水搅拌均匀，制得混合湿料；S6：制粒，制得半成品陶粒；S7：筛分，得到合格的半成品陶粒；S8：煅烧，制得成品陶粒；S9：冷却；S10：筛分，得到合格的成品陶粒；S11：称重包装；本发明具有生产原料购置价格低，生产成本低，表面致密坚实的特点，较熔融盐储能而言，形态、成分较均一，具有性能稳定、储热效率较高、热交换流动性好、安全环保、运营成本低等优点。

磷酸生产过滤系统 774     

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本实用新型涉及一种磷酸生产过滤系统，将陶瓷过滤机从矿浆中分离出来的部分滤液水经过陶瓷膜过滤器再次过滤后，先作为冷却水输送至真空泵再生利用，再将从真空泵排出的冷却水及陶瓷过滤机多余的滤液水输送至磨机，作为磨机的生产补水，通过以上设置可以增强滤液水的回收利用，节约生产能耗和成本，减少磷酸车间回收污水的压力，最终降低环保压力。

提高砂浆力学性能的制备方法 842     

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本发明公开了一种提高砂浆力学性能的制备方法，该制备方法的材料由矿物外加剂为锂渣、粉煤灰或钢渣、普通硅酸盐水泥、标准砂、水、聚羧酸减水剂组成，其中，普通硅酸盐水泥450份，标准砂405~1350份，锂渣或粉煤灰或钢渣405~1350份，水225份，聚羧酸减水剂0~5份，该方法制备的水泥砂浆抗折强度和抗压强度最大分别提高了128%和83%，密度最大降低了24%；砂浆的力学性能达到最大值时，本案中锂渣、粉煤灰和钢渣的使用量是替代水泥时的3倍、4.5倍和15倍。因此，该方法制备的砂浆具有增强质轻的功能，同时，大量地使用了工业废弃物，减小了工业废弃物对环境的污，可带来较大的社会、经济和环保效益。

土壤重金属钝化剂及其制备工艺 846     

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本发明公开了一种土壤重金属钝化剂及其制备工艺，具体涉及重金属钝化剂技术领域，该钝化剂包含以下重量份的组分：有机堆肥30‑50份、熟石灰5‑15份、粘土矿物15‑25份、纳米羟基磷灰石2‑4份、铁粉1‑2份、骨粉4‑6份及缓释胶黏剂2‑4份，并包括如下制备步骤：步骤一：粉料的制备；步骤二：缓释胶黏剂的制备及步骤三：钝化剂的制备。本发明原料配方所制备出的重金属钝化剂，能够有效地修复土壤特性，有效地中和土壤中的酸性物质，提高土壤PH值，添加的有机堆肥使得土壤中的有机质含量增加，土壤中的CEC明显增加，同时土壤中Cd的可交换态、含量整体下降，易降解，更加环保，同时钝化剂的药性可长时间稳定释放，施用效果好。

抑制水泥基材料收缩的试剂 901     

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本发明属于建筑材料添加剂制作的技术领域，具体涉及一种抑制水泥基材料收缩的试剂，所述试剂的制作方法，包括如下步骤：1)将柚子皮粉和水混合后装入容器中得悬浮液，再向容器中加入碱性蛋白酶/羧酸还原酶复合酶进行酶解；2)待上述酶解结束后，脱水干燥得固形物，向固形物中加入溶剂、催化剂，在微波辐照下升温至85‑90℃，保温辐照20‑30min；3)将步骤2)所得物置于紫外线照射下，加入二苯甲酮、月桂基葡糖苷，搅拌10‑15min；4)将步骤3)所得物与废弃食用油真空搅拌5‑10min后，再加入锰矿渣真空搅拌，即得。

降低铝电解槽能耗的预焙阳极防氧化涂料及其制备、应用方法 721     

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本发明公开了一种降低铝电解槽能耗的预焙阳极防氧化涂料及其制备、应用方法，属于电解铝新型节能降耗材料领域。所制备的涂料包括氧化铝45%‑50%，碱金属晶界熔合剂2%‑3%，补强剂25%‑30%，偶联剂0.3%‑0.8%，晶型控制剂0.001%，溶剂16.2%‑27.7%；其中碱金属晶界熔合剂由斜长石矿粉、钠长石、氟硅酸钠组成；补强剂为硅溶胶；偶联剂为硅烷偶联剂；晶型控制剂由氧化镱、氧化铒组成；溶剂为水。该涂料具有极强的附着力、可在400‑420℃温度段完成致密化烧结，能够在炭素阳极表面形成致密且均匀的烧结层，有效防止铝电解槽生产过程中炭素阳极外表面氧化剥落，减少炭渣产生，从而降低电解质电阻，增大有效极距，降低能耗；同时，可以延长阳极寿命一天，降低现场工作量。

双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉 1093     

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本发明公开了双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉，该方法既用低灰煤或焦炭又用煤气中CO和H2作为还原剂将精铁矿还原成为海绵铁，包括：(1)制备料球；(2)冶炼还原；(3)冷却；(4)磨细、磁选、压块。室式冶炼竖炉由若干个冶炼室和燃烧室相间布置而成；外边有由耐火砖、保温砖、外墙砖组成的外壁，其外还有护炉架；顶部砌筑有耐火砖和隔热砖，炉底部是钢筋混凝土基础；燃烧室为倒梯形，下部有空气、煤气进口及烧嘴，燃烧室以下是冷却器；冶炼室是梯形，顶部有进料管；自上而下分预热段、还原段和冷却段；最底部有出料输送机。本发明利用冶炼煤气、节省还原剂固定碳和加热煤气，降低海绵铁成本，适用于海绵铁生产企业。

水工建筑用耐冲磨的无机复合材料及其制备方法 708     

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本发明公开了一种水工建筑用耐冲磨的无机复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：氮化铝陶瓷粉7.5‑9.6份、聚四氟乙烯48‑56份、凹凸棒土52.5‑57份、丙烯酸胶粉16.7‑20.6份、羟丙基甲基纤维素11.3‑14.2份、玻璃微珠20‑23.5份、矿渣65‑78份和玄武岩纤维18.6‑22.3份。本发明原料来源广泛，通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合，在各种产物的协同作用下，制备的成品具有良好的抗冲磨强度、抗冻性和抗氯离子侵蚀性，具有广阔的使用前景。

喀斯特灌木护坡植被富硒微肥及其制备方法 966     

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本发明公开了一种喀斯特灌木护坡植被富硒微肥的制备方法,它是由植物所需的大量元素和稀有元素组成，其配方按照以下原料的重量配比制成：氮:36～38；磷:12～14；硫:1.3～1.5；钾:11～13；钙:2～2.4；镁:0.8～0.9；硒肥:1；锌：2；硼:1.4～1.5；锰:1.2～1.3；铜:1.1～1.2；铁:2.1～2.4；钼:0.06～0.07；钠:6.2～8。与现有的普通肥料比较，喀斯特灌木护坡植被富硒微肥富含多种大量元素和微量元素，特别含有硒、硅、铁等矿物质元素，它使用方便高效，可促进植物生长和发育，有效的提高植物抗性，整体效果好。

利用磷渣制备的无机保温轻集料及制备方法 849     

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本发明公开了一种利用磷渣制备的无机保温轻集料及制备方法,该无机保温轻集料采用磷渣、硅质原料、熔剂、发泡剂和粘结剂为原料制备而成,各原料按重量份计算分别为磷渣40～60份、硅质原料10～15份、熔剂15～35份、发泡剂5～20份、粘结剂2～8份。本发明采用磷渣为主要材料,选择其它适宜的硅质原料、熔剂、发泡剂、粘结剂等辅助原料来生产无机保温轻集料,所选择的原料80%以上为工业固体废弃物,既解决了没有天然火山岩矿石地区使用玻化微珠轻集料作保温材料的应用范围,又扩大了工业固体废弃物磷渣等的综合利用范围;其产品具有防火和保温性能良好、使用时间长等优点,特别适合于作为建筑节能墙体保温材料使用。

氧化物陶瓷电解质复合材料及其制备方法和应用 733     

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本发明属于固体氧化物燃料电池技术领域，具体涉及一种氧化物陶瓷电解质复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氧化物陶瓷电解质复合材料中采用双钙钛矿阳极材料Sr2MgMoO6(SMMO)的钙钛矿结构可以形成氧空缺，从而具有良好的氧离子传输性能，Mo原子位点易于形成主要的催化反应中心，而且具有更高的抗硫、抗积碳性能和高温稳定性，能减少Ni在碳氢燃料气因产生碳积累和硫中毒而失去催化活性的问题，从而提高催化活性；在SMMO结构中Mo离子是混合价态，具有良好的电子导电能力，从而提高氧化物陶瓷电解质复合材料的电导率。

耐火保温加气砖及其制备方法 860     

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本发明公开了一种耐火保温加气砖及其制备方法，其中加气砖的制备方法包括：将白云石、改性粉煤灰、膨胀蛭石、硫酸钙晶须混合，研磨加入自来水，搅拌均匀得到浆料；将改性矿物纤维加入去离子水，超声分散，再加入无机凝胶、硅酸钠，加热搅拌，边搅拌边加入保温剂、酯化淀粉、稀土盐，继续搅拌反应，得到混合浆料；将上述浆料和混合浆料依次倒入模具中，得到砖胚体，然后进行蒸气养护得到加气砖。本发明通过添加改性粉煤灰、硫酸钙晶须、改性矿物纤维，提高加气砖的强度和韧性，同时添加保温剂，能够根据环境温度对加气砖进行温度调节，具有较高的换热效率，导热性能好，使制备的加气砖具有较高的耐火保温性能。

阻燃剂及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种阻燃剂及其制备方法，所述的阻燃剂主要由铝土矿尾矿、炭黑、蒙脱土、硼酸锌、环己醇六磷酸酯、石蜡、聚磷酸铵和季戊四醇制成。制成的阻燃剂整体性能好，阻燃效果好，无融滴落物产生，安全环保。

赤泥中回收铁的方法 844     

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本发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法,高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥,晾干后送入配料仓,与煤和海绵铁粉混合,再挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑还原焙烧,冷却后送磁选工序并磨细,得到的海绵铁粉与粘结剂和生石灰混合后挤压成型、干燥,得到海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,可同时回收高铁三水铝土矿中的氧化铝和铁,达到了综合利用矿产资源的目的,可取得较好的经济效益。

粗颗粒浮选柱浮选的装置 835     

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本实用新型公开了一一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，包括粗颗粒浮选柱的柱体，在柱体固定在支架平台上，在柱体尾部设置尾矿排矿口且该尾矿排矿口位于支架平台内，充气管道的进气端对称设置在尾矿排矿口上沿边且使得充气管道与柱体连通，4‑10段循环管道相互并联呈对称分布在柱体两侧，且位于底部的循环管道通过循环泵且与充气管连通，在柱体上部一侧设置给料管，一侧设置泡沫排矿口的泡沫槽位于柱体正上方且该泡沫槽覆盖柱体顶部端口，在泡沫槽正上方设置冲水系统，本实用新型结构简单，效果明显，实用性强。

前处理单元及应用其的磷酸制备系统 1080     

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本实用新型公开一种前处理单元及应用其的磷酸制备系统，涉及湿法磷酸制备系统技术领域，以改善现有技术的磷酸制备系统中磷的回收率过低，以致制得的磷酸浓度较低的技术问题。本实用新型提供的前处理单元包括研磨装置和第一过滤装置；研磨装置用于将磷矿石研磨为矿浆，第一过滤装置用于对矿浆进行固液分离；研磨装置通过管道将矿浆输送到第一过滤装置的进料端。该前处理单元能够将磷矿石处理到所需要的粒度，然后过滤出矿浆中的水分，使得到的磷矿石滤渣进入反应装置中，能够有效防止进入后续装置的水分过多，提高磷矿石中磷的回收率，从而有利于提高最终制得的磷酸的浓度，进一步提高生产效益。

粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置 816     

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本发明公开了一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置，在粗颗粒浮选柱工作时，矿浆从柱体进口处的给矿管给入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降，有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触，通过在柱体两侧对称设置循环管道且该循环管道与底部的充气装置连通，通过打开某一段或几段循环管道阀门，在气泡浮力的辅助下，利用循环泵产生的压力将附着在气泡上的可浮性粗颗粒输送至某一高度，再由气泡带着浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿管排出，本发明结构简单，效果明显，实用性强。

多功能辊式破碎实验装置及实验方法 905     

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本发明公开了一种多功能辊式破碎实验装置及实验方法，包括支架和顶梁，在顶梁的下方设有升降平台，升降平台通过固定块、插销和液压油缸固定在顶梁上，升降平台两侧设有升降架，在升降平台下方设有破碎平台，所述破碎平台固定在位于其下方的回转轮上，回转轮固定在位于其下方的移动平台上，回转轮通过传动轴与无级调速电机连接；所述移动平台底部两侧设有轨道架，移动平台通过传动机构与电机连接；所述升降平台下方设有回转辊，在升降平台与回转辊之间设有数据采集系统。本发明解决了辊压实验只是采用压力机和球磨机分别操作，还未在一台实验设备上进行静压与动压破碎测试实验及辊压破碎测试实验的局限，能方便实现各破碎参数的优化实验研究。

仿松木装饰材料及其制备方法 1116     

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本发明公开了一种仿松木装饰材料及其制备方法，以重量份计，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黄磷炉渣20～30份和生石灰1～5份制备而成。通过先将黄磷炉渣球磨，将获得的炉渣粉与磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接着进行自然陈化处理，接着加水搅拌均匀后浇筑到模具中，将获得成型后的磷石膏基材进行养护，再进行喷涂处理即可。本发明采用磷石膏为主要原料制备仿松木装饰材料，解决了磷石膏堆积如山的现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法 939     

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本发明公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。

粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备 741     

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一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备,属于重过磷酸钙破碎、研磨工艺和设备。设备由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器(5)和热风炉(6)组成,其生产工艺是:经剪切破碎机(1),剪切破碎成0～10mm颗粒,由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)内烘干,烘干后进入净球磨机(4)内,在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下,研磨成粉状,生产过程中无粘性现象,适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。