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本发明涉及一种变质型铁尾矿选铁方法，是针对变质型铁尾矿中的磁铁矿，赤铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，褐铁矿，采用磁选-浮选工艺，一次粗选，二次扫选，二次精选。本发明解决了长期以来各变质型铁矿生产国均一存在的铁尾矿选铁回收率低和回收成本高的难题。本发明与现有技术相比，无污染，低成本回收可溶铁，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种高含砷含碳微细粒浸染型复杂金矿石的浮选回收工艺，该工艺针对高含砷、高碳微细粒浸染型难处理含金矿石，采用烃基油、苏打、惰性气氛的组合技术方法浮选金回收工艺，降低该类矿石中的不利因素对金回收的影响，最大程度的回收金。本发明针对高含砷、高碳微细粒浸染型难处理含金矿石取得了较好的回收指标，与常规试验对比，药剂用量降低了30～60％，金的回收率从74.57％提高到89％左右，金的回收率得到显著提高，可使这类难处理的金矿资源得到充分利用。
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本发明公开了铁尾矿‑脱硫灰‑钢渣多元体系混凝土及其制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水180kg、水泥240‑260kg、铁尾矿基掺合料143‑208kg、机制砂720kg、铁尾矿废石1150 kg、减水剂4 kg；所述铁尾矿基掺合料是由以下组份按下述重量份数比组成：铁尾矿：脱硫灰：钢渣：氯化钙：硅灰=2:1:1:1:0.2。本发明使用铁尾矿基掺合料替代部分水泥，减水水泥使用量，利用机制砂和铁尾矿废石替换天然骨料，减小环境压力，缓解天然资源紧张局势，大大节约经济成本。采用梯级机械活化激发铁尾矿活性，改善拌合物工作性能和混凝土孔结构，弥补机制砂天然缺陷，经济效益和环境效益好。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中，因嵌布粒度细，次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题；在低铜铁矿石的选矿作业中，不影响铁精矿品位、回收率的前提下，采取一段磨矿，降低了磨矿成本，采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用，最大程度上提高有价元素，铁、金、铜的综合回收率。
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一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。
实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，属于金矿石氰化浸金的技术领域，包括磨矿、碱预先浸出、氰化浸出和过滤四大步骤。本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。
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本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。
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本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
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本发明提供一种低碱度下抑制黄铁矿的浮选复合抑制剂及其使用方法，由以下组分及百分含量组成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸钠：2～5％。采用本发明的复合抑制剂在低碱度条件下抑制被Cu2+活化的黄铁矿，提高了矿石中伴生的金矿物的回收率，在铜硫分离的过程中，明显减轻矿石中含有的次生铜矿物产生的Cu2+对黄铁矿的活化作用，使矿石中的铜、金得以有效回收，在金铜矿石的浮选工艺中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，铜精矿中的金为有价元素，金品位越高，计价系数超高，铜品位越高，销售价格越高，提高企业的经济效益，提高矿产资源有效利用率。
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本发明的一种提高零维钙钛矿材料荧光效率的方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。制备步骤包括将氯化铯、氯化铅混合球磨，加入0.2mol氯化亚锡、盐酸、次磷酸、柠檬酸钠，管式炉升温至150℃～230℃维持600min，缓慢降温至室温，抽滤，将晶体浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥过夜，冷却处理等。本发明首次提出了一种通过掺杂显著改善荧光效率的方法，制备的产是一种具有高量子效率和环境稳定性的零维发光材料，在光电方面的应用提供了良好的前景。
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一种高熵钙钛矿氟化物电极材料的制备方法及应用属于超级电容器电极材料技术领域。本发明将可溶性的二价金属盐，含氟离子盐和PVP溶解于溶剂中，搅拌，超声，直至形成均一的混合溶液；将上述的混合溶液进行反应后，依次经过离心、烘干、研磨处理，得到高熵钙钛矿氟化物电极材料。所制备的电极材料为高熵钙钛矿氟化物纳米颗粒，该方法相比于高能球磨法具有更简单，生产成本更低等优点，所制备的高熵钙钛矿氟化物具有结晶度高、纯度较高的优良物相特征，且采用本发明方法制备的材料具有较高的比电容，在超级电容器正极材料等方面具有潜在的应用价值。
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本发明涉及矿物材料技术领域,具体涉及是一种可用于高效吸附、催化的健康环保材料、催化剂材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅藻土、蛋白石、海泡石、凹凸棒土、高岭土和烧结助剂按70～90：5～25：1～10：1～10：1～10：1～10比例(重量)进行配料成为复合多孔矿物；(2)复合多孔矿物添加分散剂、粘结剂和水后，给入球磨机内研磨混合成为混合料；(3)将研磨好的混合料喷雾干燥成微珠；(4)将干燥后的微珠煅烧成型，可以达到的有益效果是：原料来源广，材料生产成本低，陶瓷烧结温度低，节能，有良好的应用前景。
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一种利用磐龙玉石尾矿粉做一次烧微晶玉石的方法，其步骤为：第一步，先把玉石尾矿进行预处理；用球磨机把尾矿磨至250目全通过，采用湿法除铁，电磁强度3万GS，泥浆经过压滤水分0~15%，压滤后的粉料在窑炉里轻烧至900°C并进行保温30min,使尾矿中的方解石、白云石以及有机物充分分解并产生活性；第二步，先按三种配方称好原材料；第三步，称量好后通过无重力混料机混合均匀；第四步，取出一部分料加入不同着色剂备用；第五步，采用自动布料机按电脑设计的纹路采用不同的颜色料布料；第六步，粉料布在耐火窑具上之后，通过晶化辊道窑进行晶化烧成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材抛光，切割成客户所需规格即可。
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本发明提供了一种除铁尾矿渣的改性方法，属资源循环利用及无机材料制备技术领域。以高二氧化硅含量的除铁尾矿渣为原料，使其与碳酸钠和氢氧化钠高温碱熔反应后，降温，过滤，滤渣干燥得固体粉末，经球磨及有机改性作为塑料、橡胶的增强填料；滤液经分散剂和沉淀剂（含CO2的工业驰放气）处理，通过化学沉淀法制备出纳米二氧化硅，用作工业产品，废液用来回收碳酸氢钠。过程实现了原料的全部转化利用。在适当的反应条件下，改性后的除铁尾矿残渣填充塑料（硬质PVC、PP、PE）后的拉伸强度分别为32MPa、24MPa、20MPa；弯曲强度分别为35MPa、32MPa、9.2MPa；冲击强度分别为5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯断伸长率分别为213%、160%、950%。改性后的除铁尾矿残渣填充橡胶（丁苯橡胶与天然橡胶混合物）后的硬度为67A°；拉伸强度为22MPa；扯断伸长率为730%；500%定伸应力为6.2MPa。此种方法所用设备及操作简单，生产过程清洁，将尾矿渣和含CO2工业驰放气转化为市场用途广泛的产品，为巨量铁尾矿和工业二氧化碳气体的资源化利用提供了新的可行途径。
本发明的一种高荧光效率Cs2AgxNa1‑xInCl6双层钙钛矿的制备方法属于半导体纳米材料制备技术领域，首先将氯化铯、氯化钠、氯化银、氯化铟按混合后进行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐渐变硬附着在容器壁上，再变软，继续研磨直到混合物再次变成蓬松的白色粉末；然后加入氯化铋继续研磨，将得到的产物用乙醇清洗后，在60～350℃真空条件下烘干2小时，得到高荧光效率Cs2AgxNa1‑xInCl6双层钙钛矿。本发明首次通过机械研磨实现了Cs2AgInCl6的Na+合金化和Bi3+痕量掺杂，极大的提高了其荧光产率；同时本发明具有操作简单，方法简单，易于实现工业化生产等优点。
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本发明涉及一种难处理银矿石的氰化浸出的回收工艺，特别涉及碲银矿氰化浸出回收工艺。该工艺方法包括以下步骤：步骤一、磨矿分级作业；步骤二、加热法预处理；步骤三、氰化浸出作业；本申请中的矿石为含银金矿石，银做为一种伴生资源，在不影响金回收效果的同时，尽量提高银的回收率，为该企业创造更大的经济效益。本发明解决了该含银金矿石直接氰化提金，银浸出率很低的问题，采用球磨加药法‑加温预处理‑氰化浸出工艺，在不影响金回收的情况下，最大程度的回收银矿物。
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本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体如下：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为‑200目的颗粒质量百分比含量≥60％，然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选；处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60G～120G。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，本发明的方法可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。
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本发明涉及一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，属于从硫砷银矿石中提金的方法。将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160～200目，后调浆至质量浓度33％～45％；将矿浆卸入搅拌槽中；矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450～600℃，焙烧时间30～120min，充入含体积浓度15％～30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％～45％，矿浆pH值10.5～11.5，预处理时间2‑4小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0～3.0kg/t；浸出时间为24h。有益效果为：在氰化浸出前，将矿物进行氧化预处理，可使包裹金银矿物的硫化矿氧化，使氧化液能与金银接触，还可以使除去砷、有机炭等妨碍氰化浸出的杂质或改变它们的物理性质，可有效提高有价元素银的浸出率。本发明操作方便，生产成本低。
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本发明涉及一种利用银矿尾矿制备高低热胀强度抗菌陶瓷的配方及方法，以银尾矿、滑石、硅灰石、高岭土、萤石、激活剂为原料，在合适的配方和工艺条件下获得含银离子的堇青石‑透辉石‑方石英复相陶瓷。该陶瓷具有强度高、热膨胀系数小、抗菌率高的特点，且银尾矿中的重金属离子全部固化。与银尾矿作为建筑用砂、混凝土填料、陶粒和泡沫玻璃相比性能优越，拓宽了应用领域；采用银矿尾矿作为主要原料，降低了成本，提高了附加值。在解决银尾矿环境污染的同时，可带来巨大的经济效益。
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本发明一种利用磷矿石和钾矿石制备磷钾复肥的工艺方法，属于肥料制备技术领域。本发明以中低品位磷矿石和非水溶性钾矿石为原料，添加一定质量的活化剂后，经微晶化研磨和改性，将磷钾矿石中的磷钾元素活化，使其养分有效性提高，满足作物需求。该产品为非水溶性磷钾肥，不易随水土流失，能补充土壤磷钾养分库，调节土壤酸碱度，增加土壤阳离子含量等特征，且能够作为绿色有机农业的磷钾专用肥。而且制备工艺流程简单、操作容易、效果好、投资少、无污染等。本发明为磷钾肥工业生产开辟了一条新的技术途径。
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本发明属于矿物回收工艺方法技术领域，具体涉及一种提前回收高铅贫锌铅锌矿中铅矿物的工艺方法；采用重选+快速浮选流程，降低了铅精矿中锌的含量，提高了铅精矿的品质，为下一步锌的回收创造有利的条件，该工艺方法解决了铅锌矿石浮选过程中产出铅高锌低铅锌矿物的问题。
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本发明的一种简单合成CsAg2I3纯相无机非铅钙钛矿的方法属于半导体纳米材料制备技术领域。首先将碘化铯、碘化银按摩尔比1:2混合后加入十二烷基硫醇进行研磨，随着球磨时间的推移，混合物先由蓬松的灰白色粉末逐渐变得致密而附着在容器壁上，最后又转变成蓬松的灰白色粉末，停止球磨，将产物直接放入真空烘箱内，在60～300℃下热处理2h；随即在‑15℃～‑40℃下冷却处理1h～2h，制得高纯度、高荧光效率的CsAg2I3的无机钙钛矿。本发明具有方法简单、操作容易、耗时短、能耗小、合成的CsAg2I3是纯相物质等优点，具有重要的意义。
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本发明提供了一种尾矿有价元素回收与尾矿综合利用工艺及其方法，涉及尾矿综合开发利用技术领域，特别是涉及一种尾矿有价元素回收工艺方法，还涉及尾矿综合利用工艺方法，尾矿有价元素回收工艺方法，包括原料储存、磨矿、选矿、脱水作业等步骤，尾矿综合利用工艺方法，包括原材料处理、混合料制备、砖坯成型、蒸压养护等步骤，本发明的一种尾矿有价元素回收工艺方法，通过闭路磨矿分级形式将矿石磨成细矿浆，再通过浮选选矿，选出硫精矿，可以把矿石中的大部分硫矿选出。本发明的尾矿综合利用工艺方法，通过将尾矿渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合搅拌，制成坯料，再压制成砖坯，蒸压养护，制成尾矿砖，可以充分利用废弃的尾矿，达到保护环境的目的。
本发明涉及一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，属于矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。包括混合精矿的预先抛尾作业，铜钼分离粗选作业，粗精矿再磨作业，钼粗精矿再磨后钼精选作业。有利于铜钼分离作业流程畅通使钼回收率的提高，解决了铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题，通过混合精矿预先抛尾作业，铜精矿再次返回预先抛尾作业使钼精矿回收率大幅度提高。
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本发明属于选矿工艺方法技术领域，具体涉及一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺；包括:尼尔森+摇床重选作业、旋流器分级、金银铅浮选作业、金银铅粗精矿摇床重选作业、金银铅浮选尾矿选锌作业、锌粗精矿摇床重选作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的磨矿作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的铅、锌分离作业；适用于含金银铅锌的多金属矿石选矿，在常规金银铅锌多金属矿选矿工艺中利用方铅矿、闪锌矿比重差异进行物理方法对铅、锌进行分离；工艺流程简单，易于实现，可以广泛推广应用，获取丰厚的经济回报。
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本发明的一种高荧光效率无机非铅钙钛矿材料及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。所述的高荧光效率无机非铅钙钛矿材料，是Cu掺杂的Cs2AgI3钙钛矿，Cu的掺杂量为0.09％，制备方法为：先将碘化铯、碘化银混合后球磨，再加入碘化亚铜、氢碘酸、微升次磷酸密封加热150～200℃，最后降温至室温退火后，‑10℃～‑35℃冷却处理1h～3h后，得到高纯度、荧光效率增强的Cs2AgI3：Cu晶体，在302nm的紫外灯激发下发出亮蓝色的荧光，具有无铅无铬、高量子效率和环境稳定性等优点。
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本发明涉及一种风化型铁矿石选铁方法。将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机磨矿至-200目;调矿浆至一定浓度后磁选,将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离,磁性矿物经磁精选获铁精矿和磁精选尾矿,磁选尾矿和磁精选尾矿送入搅拌槽,调浆至一定浓度后加入H2SO4进入浮选槽,再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非极性油后调浆、粗选、两次扫选、两次浮选,浮选获铁精矿。全流程氧化铁回收率92%以上。铁精矿品位65%以上。本发明与现有技术相比不需要焙烧、反浮选、絮凝反浮选和重选,工艺流程短,工艺简单,回收率高,回收成本底,适于工业化生产。
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一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域。包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序。本发明在浮选过程中采用分段加药方式加入指定配比的选矿药剂,可在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下获得品位7.6%、回收率85.1%的镍精矿与品位26.5%、回收率54%的铜精矿,该方法工艺可靠先进、精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高,是一种较理想的硫化铜镍矿石选矿方法。
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本发明涉及一种含磁铁矿的复杂矿石选矿方法，属于混合矿石的选别技术领域。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法，属于选矿回收技术领域。包括(1)将黑钨矿尾矿磨至‑0.075mm含量为70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；(3)于0.8～1.4T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；(4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.051～0.075mm、‑0.051～0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；(5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿。本发明避免了常规黑钨选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。
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