全部
▼
热搜：
853
0
本发明公开了一种铁铝镁氧化物合成材料制品及其制造方法，涉及无机非金属材料。本发明先将不同粒径的电熔铁铝镁氧化物合成材料混合，然后加入赤铁矿和氧化钙熟料，混合球磨，制得混合粉，之后将糊精粉与水混合，并加入壳聚糖、硝酸钾和钛酸丁酯醇溶液，搅拌混合，得混合糊精液，将混合粉与混合糊精液混合，制得混合浆料，将混合浆料搅拌困料后成型，再进行干燥，烧制，制得铁铝镁氧化物合成材料制品。本发明制备的铁铝镁氧化物合成材料制品具有优异的耐火和耐碱性。
765
0
本实用新型为一种湿式辊球离心分离中速超细磨机，包括：一磨机室，其下部设有电机和减速机，该电机带动一主轴，主轴上部为贮存室，其外侧设有磨盘，主轴与磨盘间隙处设有磨矿通孔，动磨盘和静磨盘间设有磨球，磨机室外设有一进矿器；在磨机室的磨盘上部设有一磨盘压盖，在磨盘压盖内设有一旋分机，旋分机下端设有一旋分机进矿管，伸入到贮存室中，旋分机上部设有细粒级出口，与一旋分电机连接；该旋分电机固定于顶板上，顶板与磨盘压盖间设有复数个压紧弹簧，压紧弹簧由固定于磨盘压盖上弹簧轴心穿设定位，顶板、磨盘压盖与磨机室通过复数个支撑架贯穿连接。本实用新型达到了细磨矿物的目的，该设备具有运转平稳，耐磨耐用，高效节能等优点。
1109
0
本发明公开了一种加热钝化预处理(HAP)浸出工艺，可有效的处理含劫金物质的类卡林型金矿石。该工艺是在含劫金物质的类卡林型金矿石中加入混合试剂CMS和DCCNa在球磨机中进行磨矿，然后将磨好的矿浆调节好浓度置于恒温水浴中，搅拌预处理2h，再加入试剂DDQ进行加热炭浸。本发明操作简单，设备投资少，成本较低，较好的解决了含劫金物质的类卡林型金矿石金浸出率低的难题。具有较好的经济效益及社会效益。
866
0
本发明的一种锌掺杂三元金属卤化物及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域，所述锌掺杂三元金属卤化物，是Zn掺杂的KSn2Cl5钙钛矿荧光材料。制备方法包括：首先在手套箱中称取KCl，SnCl2，ZnCl2，在氩气条件下将研磨罐密封，于行星式球磨机中球磨6h，球磨后得到白色粉末，而后在白色粉末中加入120ul浓HCl，继续研磨15min，在30～100℃真空条件下烘干，最后进行‑5℃～‑20℃冷却处理1h～3h后，得到具有高纯度、荧光效率增强的锌掺杂三元金属卤化物KSn2Cl5:Zn，该样品在302nm的紫外灯激发下发出橙红色的荧光，具有无毒、高量子效率等优点。
698
0
一种增钙型高强混凝土掺合材料及其制备方法和使用方法,含有粉煤灰70-90%;高炉矿渣5-20%;氢氧化钙1-5%;硫酸钠0.5-3%;硅烷偶联剂0.1-0.5%;三乙醇胺0.01-1%;减水剂0.1-1%。生产时将粉煤灰和高炉矿渣烘干,水分控制在1.5%以下;再将粉煤灰总量的2%与硅烷偶联剂混合搅拌、烘干、研磨备用;按粉煤灰总量的1%与三乙醇胺混合搅拌、烘干、研磨备用;将上述材料混合磨细,从球磨机出料口衔接密封输送接料口装置,从接料口接包装容器。本发明可用于各种高强混凝土,取代15-35%的水泥,减少用水量7-10%,改善混凝土性能,减少混凝土表面开裂。
842
0
本发明涉及一种从炉渣中提取铁的方法。将炉渣破碎至10mm以下,装入球磨机中,同时按质量比加入CaO和NaOH,磨矿至-200目,置于调浆槽中调浆,调好浆后进行磁选,将磁性铁与弱磁性铁分开;磁性铁经强磁选获得铁精粉和磁选中矿,磁选中矿返回到磁选流程;弱磁性铁送入浮选槽,同时按质量比依次加入活化剂、抑制剂和捕收剂;粗选,精选获铁精粉,扫选,扫选尾矿弃掉;精选尾矿和扫选尾矿返回到磁选流程进行再次分选。本发明与现有技术相比不仅能回收硫酸炉渣中的铁,还能回收有色金属冶炼厂炉渣中的铁,工艺简单,设备投资少,回收成本低廉,回收率高。
1109
0
本发明涉及一种石灰乳的添加方法，属于选矿药剂添加方法。给矿泵沿切线方向给入矿浆，产生旋转，使颗粒物沉积，并通过底部排浆阀和排渣阀排出颗粒物及一定量的乳状物，颗粒物通过水力移动，进入磨矿球磨机，通过磨细继续释放碱性和进入球磨中的石灰乳一起调整矿浆的pH值，石灰乳排出量通过阀门的控制，使pH值达到某一作业要求。另一方面，上段排出的石灰乳，可进入石灰乳分配器，将其给入到不同的添加点，因已除渣，添加可控性增强，能够较为精确的控制各作业的pH值。本发明优点是可节约石灰用量；解决石灰碱性释放不充分和添加不够精确的难题，达到了按需分配，且石灰渣磨碎，利用的是磨矿球磨，节能降耗效果显著。
924
0
本发明的一种非铅金属卤化物高效闪烁体材料及制备方法属于半导体材料制备技术领域。所述的高效闪烁体材料，是金属卤化物Rb2AgBr3，制备方法包括：先将溴化铷、溴化混合研磨，200℃煅烧30h后加入三正丁基膦在球磨机中进行球磨，用254nm紫外灯进行监测，产物亮度不再增加时停止球磨，向球磨罐中加入去离子水，继续研磨，将得到的产物用乙醇清洗后，在80～210℃真空条件下热处理3小时，得到纯相Rb2AgBr3固体粉末样品。本发明合成了高纯度的具有X射线荧光性质的Rb2AgBr3固体材料，该材料有望用于医用X射线成像，且该材料对于环境和人体的伤害远远低于卤化铅钙钛矿闪烁体材料。
736
0
本实用新型公开了一种集成式炭浆法提金装置，属于金矿尾矿处理技术领域，包括包括集成箱体、磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽；磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽设置在集成箱体内；磨矿装置包括料仓、给矿机、球磨机和螺旋分级机；料仓的进料口设置在集成箱体顶部，料仓的底部与给矿机相通；给矿机与球磨机连接；球磨机与螺旋分级机连接；螺旋分级机下方的排料口与成浆装置连通；成浆装置的排浆口与浸出吸附槽连通；浸出吸附槽连续错层设置，实现了将炭浆法提金装置集成到一个标准集装箱内，同时具备陆运、海运等多种运输条件，具有较强的机动性。该工艺路线完成，可很好展示环保型药剂的实用性。
1118
0
本发明的一种铜掺杂三元金属卤化物及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。所述铜掺杂三元金属卤化物，是Cu掺杂的Rb2AgI3钙钛矿荧光材料。制备方法包括：先将碘化铷、碘化银和碘化亚铜混合滴加次磷酸，在球磨机中35Hz下球磨15h，乙醇清洗，真空烘干，最后进行‑5℃～‑20℃冷却处理后，得到高纯度、荧光效率增强的铜掺杂三元金属卤化物Rb2AgI3:Cu，该样品在302nm的紫外灯激发下发出亮蓝色的荧光，具有无毒、高量子效率和较高的空气稳定性等优点。
1123
0
本发明涉及一种基于伊利石矿物的水性抗紫外整理液的制备方法，及其在高分子材料紫外屏蔽与防护上的应用。本发明充分利用伊利石的片层结构特点及其对光线反射作用，采用湿磨法对高纯伊利石进行超细化处理，使伊利石片层能充分剥离成粒径更小、厚度更薄的伊利石微片层，增强对紫外线的反射和折射作用，从而更大程度上屏蔽紫外线。由于矿物片层处于高纯超细状态，因此制得的伊利石基整理液，涂覆性好，水性无毒，不影响纺织品手感。该方法生产工艺简单、成本低廉、产量大、效率高、适合工业化生产，得到的超细伊利石整理液具有较好的屏蔽紫外线性能，可应用于纺织品抗紫外整理和户外用品的紫外防护，也为伊利石的高附加值开发利用提供新的思路。
800
0
本发明涉及ABO3型钙钛矿陶瓷块体制备技术领域，为了解决现有技术中存在不能从合成出发一步制备块体陶瓷的问题，公开了一种制备ABO3型钙钛矿陶瓷块体的方法，包括以下步骤：选择ABO3中金属元素A和金属元素B的水合物作为起始原料，称量起始原料并研磨、混合，得到混合物；将混合物移入WC‑Co高温模具中，首先对混合物进行无压状态下的加热，保温后再施加单轴压力；继续加热至目标温度，保温保压后，自然冷却至室温后得到致密的ABO3纳米晶陶瓷块体。本发明通过反应冷烧结可一步实现目标陶瓷的低温合成与致密化，极大简化了陶瓷块体的制备工艺和流程，缩短了制备周期，降低了能源消耗。
1012
0
本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复方法，该方法是由除杂、碎磨、混料、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，喷洒过氧化氢溶液混合均匀，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
784
0
本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复处理方法，该方法是由除杂质、碎磨、平整、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，充分混合均匀并使上面平整，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
1033
0
本发明涉及一种变质型铁尾矿选铁方法，是针对变质型铁尾矿中的磁铁矿，赤铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，褐铁矿，采用磁选-浮选工艺，一次粗选，二次扫选，二次精选。本发明解决了长期以来各变质型铁矿生产国均一存在的铁尾矿选铁回收率低和回收成本高的难题。本发明与现有技术相比，无污染，低成本回收可溶铁，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本低，适于工业化生产。
709
0
本发明公开了一种高含砷含碳微细粒浸染型复杂金矿石的浮选回收工艺，该工艺针对高含砷、高碳微细粒浸染型难处理含金矿石，采用烃基油、苏打、惰性气氛的组合技术方法浮选金回收工艺，降低该类矿石中的不利因素对金回收的影响，最大程度的回收金。本发明针对高含砷、高碳微细粒浸染型难处理含金矿石取得了较好的回收指标，与常规试验对比，药剂用量降低了30～60％，金的回收率从74.57％提高到89％左右，金的回收率得到显著提高，可使这类难处理的金矿资源得到充分利用。
1009
0
本发明公开了铁尾矿‑脱硫灰‑钢渣多元体系混凝土及其制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水180kg、水泥240‑260kg、铁尾矿基掺合料143‑208kg、机制砂720kg、铁尾矿废石1150 kg、减水剂4 kg；所述铁尾矿基掺合料是由以下组份按下述重量份数比组成：铁尾矿：脱硫灰：钢渣：氯化钙：硅灰=2:1:1:1:0.2。本发明使用铁尾矿基掺合料替代部分水泥，减水水泥使用量，利用机制砂和铁尾矿废石替换天然骨料，减小环境压力，缓解天然资源紧张局势，大大节约经济成本。采用梯级机械活化激发铁尾矿活性，改善拌合物工作性能和混凝土孔结构，弥补机制砂天然缺陷，经济效益和环境效益好。
1023
0
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中，因嵌布粒度细，次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题；在低铜铁矿石的选矿作业中，不影响铁精矿品位、回收率的前提下，采取一段磨矿，降低了磨矿成本，采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用，最大程度上提高有价元素，铁、金、铜的综合回收率。
858
0
一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。
实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法，属于金矿石氰化浸金的技术领域，包括磨矿、碱预先浸出、氰化浸出和过滤四大步骤。本发明是在考虑金浸出率的情况下通过蠕动泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化试验趋于机械化加药操作，避免人工操作误差。通过该方法，保证金浸出率的同时，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工业生产中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕动泵的流量成比例扩展，将实验室中利用蠕动泵连续加药氰化浸出含铜金矿石的方法在工业生产中进行推广能够有效降低氰化物耗量，从而节约成本，降低环境压力。
797
0
本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。
1087
0
本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
951
0
本发明提供一种低碱度下抑制黄铁矿的浮选复合抑制剂及其使用方法，由以下组分及百分含量组成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸钠：2～5％。采用本发明的复合抑制剂在低碱度条件下抑制被Cu2+活化的黄铁矿，提高了矿石中伴生的金矿物的回收率，在铜硫分离的过程中，明显减轻矿石中含有的次生铜矿物产生的Cu2+对黄铁矿的活化作用，使矿石中的铜、金得以有效回收，在金铜矿石的浮选工艺中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，铜精矿中的金为有价元素，金品位越高，计价系数超高，铜品位越高，销售价格越高，提高企业的经济效益，提高矿产资源有效利用率。
688
0
本发明的一种提高零维钙钛矿材料荧光效率的方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。制备步骤包括将氯化铯、氯化铅混合球磨，加入0.2mol氯化亚锡、盐酸、次磷酸、柠檬酸钠，管式炉升温至150℃～230℃维持600min，缓慢降温至室温，抽滤，将晶体浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥过夜，冷却处理等。本发明首次提出了一种通过掺杂显著改善荧光效率的方法，制备的产是一种具有高量子效率和环境稳定性的零维发光材料，在光电方面的应用提供了良好的前景。
869
0
一种高熵钙钛矿氟化物电极材料的制备方法及应用属于超级电容器电极材料技术领域。本发明将可溶性的二价金属盐，含氟离子盐和PVP溶解于溶剂中，搅拌，超声，直至形成均一的混合溶液；将上述的混合溶液进行反应后，依次经过离心、烘干、研磨处理，得到高熵钙钛矿氟化物电极材料。所制备的电极材料为高熵钙钛矿氟化物纳米颗粒，该方法相比于高能球磨法具有更简单，生产成本更低等优点，所制备的高熵钙钛矿氟化物具有结晶度高、纯度较高的优良物相特征，且采用本发明方法制备的材料具有较高的比电容，在超级电容器正极材料等方面具有潜在的应用价值。
707
0
本发明涉及矿物材料技术领域,具体涉及是一种可用于高效吸附、催化的健康环保材料、催化剂材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将硅藻土、蛋白石、海泡石、凹凸棒土、高岭土和烧结助剂按70～90：5～25：1～10：1～10：1～10：1～10比例(重量)进行配料成为复合多孔矿物；(2)复合多孔矿物添加分散剂、粘结剂和水后，给入球磨机内研磨混合成为混合料；(3)将研磨好的混合料喷雾干燥成微珠；(4)将干燥后的微珠煅烧成型，可以达到的有益效果是：原料来源广，材料生产成本低，陶瓷烧结温度低，节能，有良好的应用前景。
667
0
一种利用磐龙玉石尾矿粉做一次烧微晶玉石的方法，其步骤为：第一步，先把玉石尾矿进行预处理；用球磨机把尾矿磨至250目全通过，采用湿法除铁，电磁强度3万GS，泥浆经过压滤水分0~15%，压滤后的粉料在窑炉里轻烧至900°C并进行保温30min,使尾矿中的方解石、白云石以及有机物充分分解并产生活性；第二步，先按三种配方称好原材料；第三步，称量好后通过无重力混料机混合均匀；第四步，取出一部分料加入不同着色剂备用；第五步，采用自动布料机按电脑设计的纹路采用不同的颜色料布料；第六步，粉料布在耐火窑具上之后，通过晶化辊道窑进行晶化烧成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材抛光，切割成客户所需规格即可。
686
0
本发明提供了一种除铁尾矿渣的改性方法，属资源循环利用及无机材料制备技术领域。以高二氧化硅含量的除铁尾矿渣为原料，使其与碳酸钠和氢氧化钠高温碱熔反应后，降温，过滤，滤渣干燥得固体粉末，经球磨及有机改性作为塑料、橡胶的增强填料；滤液经分散剂和沉淀剂（含CO2的工业驰放气）处理，通过化学沉淀法制备出纳米二氧化硅，用作工业产品，废液用来回收碳酸氢钠。过程实现了原料的全部转化利用。在适当的反应条件下，改性后的除铁尾矿残渣填充塑料（硬质PVC、PP、PE）后的拉伸强度分别为32MPa、24MPa、20MPa；弯曲强度分别为35MPa、32MPa、9.2MPa；冲击强度分别为5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯断伸长率分别为213%、160%、950%。改性后的除铁尾矿残渣填充橡胶（丁苯橡胶与天然橡胶混合物）后的硬度为67A°；拉伸强度为22MPa；扯断伸长率为730%；500%定伸应力为6.2MPa。此种方法所用设备及操作简单，生产过程清洁，将尾矿渣和含CO2工业驰放气转化为市场用途广泛的产品，为巨量铁尾矿和工业二氧化碳气体的资源化利用提供了新的可行途径。
本发明的一种高荧光效率Cs2AgxNa1‑xInCl6双层钙钛矿的制备方法属于半导体纳米材料制备技术领域，首先将氯化铯、氯化钠、氯化银、氯化铟按混合后进行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐渐变硬附着在容器壁上，再变软，继续研磨直到混合物再次变成蓬松的白色粉末；然后加入氯化铋继续研磨，将得到的产物用乙醇清洗后，在60～350℃真空条件下烘干2小时，得到高荧光效率Cs2AgxNa1‑xInCl6双层钙钛矿。本发明首次通过机械研磨实现了Cs2AgInCl6的Na+合金化和Bi3+痕量掺杂，极大的提高了其荧光产率；同时本发明具有操作简单，方法简单，易于实现工业化生产等优点。
758
0
本发明涉及一种难处理银矿石的氰化浸出的回收工艺，特别涉及碲银矿氰化浸出回收工艺。该工艺方法包括以下步骤：步骤一、磨矿分级作业；步骤二、加热法预处理；步骤三、氰化浸出作业；本申请中的矿石为含银金矿石，银做为一种伴生资源，在不影响金回收效果的同时，尽量提高银的回收率，为该企业创造更大的经济效益。本发明解决了该含银金矿石直接氰化提金，银浸出率很低的问题，采用球磨加药法‑加温预处理‑氰化浸出工艺，在不影响金回收的情况下，最大程度的回收银矿物。
中冶有色为您提供最新的吉林有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
