浙江湖州有色金属矿山技术理论与应用

Ti02基无机复合材料及其制备方法和应用 960     

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本发明公开了一种Ti02基无机复合材料及其制备方法和应用，Ti02基无机复合材料的化学通式为:Li1+xAlyTi2y‑1O3z+4(PO4)z，其中0.1

复合水泥及其制备方法 955     

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本申请涉及水泥的技术领域，具体公开了一种复合水泥及其制备方法，复合水泥包含以下质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料：55‑63份；石膏：5‑8份；矿渣微粉：15‑19份；粉煤灰：4‑10份；石灰石粉末：10‑15份；助磨剂：0.03‑0.06份；非离子型表面活性剂：0.01‑0.03份；石墨微粉：0.2‑0.5份。本申请中的复合水泥含有较少的过细颗粒与过粗颗粒，且3‑32μm的中间颗粒含量高，具有更为合理的颗粒级配，使水泥强度显著提高。

祭红釉及其制备方法 684     

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本发明涉及一种祭红釉，由以下重量分数的各组分组成：熔块16份，冰晶石8～12份，孔雀石0.3～0.8份，黄腊石2～5份，铜花1.2～1.6份，半坡土13～19份，红泥5～9份，白云石6～10份，蛇纹石3～7份，其中，所述熔块由以下重量分数的各组分组成：叶蜡石10～15份，流纹岩9～13份，方铅矿0.1～0.4份，石英8～13份，二氧化锰0.5～0.7份。本发明还涉及所述祭红釉的制备方法，用其制备出来的产品，其釉面呈祭红色，颜色娇而不艳，红中透紫，色泽沉稳，釉面无裂纹、浮光、流淌现象，高雅大气；且烧成率达82%。

抗磨润滑油及其制备方法 742     

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本发明公开了一种抗磨润滑油及其制备方法，其中，抗磨润滑油由下列重量份的原料组成：30~60份有机钼、1~5份纳米碳酸钡/纳米铝复合物、20~40份硫化鲸油、10~30份油酸异辛脂、1~30份矿物油；本发明在纳米铝在制备过程中，未采用成品铝直接进行研磨，而是经过从六水合氯化铝到甲酸铝再到纳米铝的过程，这样的做法是使得到的铝更加纯净，制得的粒径更加均匀，对其耐磨性更加有利；本发明润滑油具有极高的抗磨性，其极压性能和长时磨损性能得以大幅度提高。

具有磁疗功能的保健面料及其制备方法 1039     

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本发明提供一种具有磁疗功能的保健面料及其制备方法，涉及功能面料领域，所述具有磁疗功能的保健面料，由内层、中间层和外层组成，内层、中间层和外层组成之间通过胶黏剂粘结，所述内层和外层均由天然纤维面料组成，所述中间层由有机纤维布、远红外磁粉、负离子天然矿物粉、聚四氟乙烯组成，本发明的功能面料具有，活化人体细胞，增加免疫力，促进新陈代谢，改善血液循环的保健效果，而且透气防水的作用，保健效果长久，面料的舒适性、柔软性且安全无刺激。

添加SiAlON-AlN-TiN的抗铝液渗透浇注料及其制备方法 811     

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本发明公开了一种添加SiAlON‑AlN‑TiN的抗铝液渗透浇注料及其制备方法，抗铝液渗透浇注料按重量份计由以下组分混合制成：钒铁渣65～80份，SiAlON‑AlN‑TiN粉10~15份，高铝细粉10～30份，氧化铝微粉3～10份，硅微粉2～10份，高铝水泥5～10份，菱镁矿3～5份，硫酸钡2～3份，氟化钙2～3份，水5～10份。本发明具备很好地抵抗铝液侵蚀性能，延长内衬使用寿命，实现废弃资源循环利用的目的。

轻质硅砖及其制备方法 897     

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本发明涉及一种轻质硅砖及其制备方法，以硅石为主原料，主原料硅石按粒径分为硅石颗粒、硅石末、硅石粗粉与硅石细粉，所述石墨烯碳化硅砖组成为：硅石颗粒、硅石末、硅石粗粉、硅石细粉、石墨烯、复合矿化剂、结合剂与碳素。本发明的硅砖抗热震性能优良，抗熔渣、碱金属侵蚀性能强，耐冲刷、隔热保温性能优异、高温体积稳定性好的轻质硅砖；石墨烯使得硅砖内部接触更加紧密，从而减小烧成时因膨胀产生的应力，防止制品疏松或开裂；石墨烯的高强度保证了硅砖的优良的力学性能，同时可以提升硅砖的抗酸碱腐蚀性能。

抗菌易溶解蛇纹石耐火纤维的制备方法 805     

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本发明公开了一种抗菌易溶解蛇纹石耐火纤维的制备方法，其中，以蛇纹石、玄武岩、锆石、磷钇矿和石墨为原料，步骤如下：1)原料准备；2)抗菌剂粉末准备；3)熔融；4)过滤；5)耐火纤维收集。本发明通过离心甩丝时，在工业氮气的辅助下将抗菌粉末粘附、熔融并分散至纺丝液表面，实现了抗菌易溶解蛇纹石耐火纤维的制备，所制备的抗菌易溶解蛇纹石耐火纤维具有良好的抗菌性以及持久性，此外，还具有结构缺陷少、肺液溶解速率常数高的特点。

石墨烯碳化硅砖及其制备方法 1095     

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本发明涉及一种石墨烯碳化硅砖及其制备方法，以硅石为主原料，主原料硅石按粒径分为硅石颗粒、硅石末、硅石粗粉与硅石细粉，所述石墨烯碳化硅砖组成为：硅石颗粒、硅石末、硅石粗粉、硅石细粉、石墨烯、复合矿化剂、结合剂与纳米碳化硅。本发明的硅砖抗热震性能优良，抗熔渣、碱金属侵蚀性能强，耐冲刷、隔热保温性能优异、高温体积稳定性好的石墨烯碳化硅砖；石墨烯使得硅砖内部接触更加紧密，从而减小烧成时因膨胀产生的应力，防止制品疏松或开裂；石墨烯的高强度保证了硅砖的优良的力学性能，同时可以提升硅砖的抗酸碱腐蚀性能。

添加ZrN-SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法 686     

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本发明公开了一种添加ZrN‑SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法，抗铝液渗透浇注料按重量份计由以下组分混合制成：钒铁渣65～80份，ZrN‑SiAlON粉10~15份，高铝细粉10～30份，氧化铝微粉3～10份，硅微粉2～10份，高铝水泥5～10份，菱镁矿3～5份，硫酸钡2～3份，氟化钙2～3份，水5～10份。本发明具备很好地抵抗铝液侵蚀性能，延长内衬使用寿命，实现废弃资源循环利用的目的。

夜光耐火纤维针刺织物制备方法 982     

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本发明公开了一种夜光耐火纤维针刺织物制备方法，其中，质量百分比如下：氧化钙30%～45%，二氧化硅25%～50%，氧化镁15%～25%，氧化锆1%～5%，三氧化二钇1%～5%，氧化锶1%～5%，碳素1%～5%，二氧化钛1%～5%。本发明以羟磷灰石、白云石、玄武岩、硅灰石、锆石、磷钇矿、菱锶矿、炭黑和钛白粉为主原料，在离心甩丝时，利用工业氮气的辅助将夜光粉末粘附至纺丝液表面，实现了夜光耐火纤维的制备，随后经针刺、加压热定型制得夜光针刺织物。本发明所得夜光耐火纤维针刺织物在夜间或者黑暗处发红、蓝、紫、绿等色光，且具有良好生物溶解性以及结构稳定性。

草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺 923     

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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。

表面染色镁铝锆复合耐火纤维毡的制备方法 735     

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本发明公开了一种表面染色镁铝锆复合耐火纤维毡的制备方法，其中，质量百分比如下：MgO?60％～85％，Al2O3?5％～25％，ZrO2?5％～10％，Y2O3?1％～5％，SrO?1％～5％，TiO2?1％～5％，本发明以镁砂、镁铝尖晶石、锆石、磷钇矿、菱锶矿以及钛白粉为原料，在离心甩丝时，利用热空气的辅助将染色剂粉末粘附、熔融并分散至纺丝液外层，随着纺丝液的固化实现了表面染色镁铝锆复合耐火纤维的制备，再经针刺、加压热定型制得表面染色镁铝锆复合耐火纤维毡。本发明所制备表面染色镁铝锆复合耐火纤维具有染色均匀、色牢度高、结构缺陷少，线收缩率低的特点。

基于阈值的动态调整进行智能分选的方法及系统 717     

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本申请涉及一种基于阈值的动态调整进行智能分选的方法及系统，其中方法包括：利用智能分选系统根据当前品位阈值对预定粒度的矿石进行分选，以输出经过分选的矿石；将所述智能分选系统输出的经过分选的矿石进行粉碎，以获得粉矿；对所述粉矿进行品位检测，以获得所述粉矿的当前状态参数；基于当前综合品位和目标综合品位计算当前综合品位的第一误差比率，在所述第一误差比率不在综合误差比率的设定范围内时，根据所述粉矿的当前状态参数计算用于品位阈值的动态调整步长；根据所述动态调整步长和当前品位阈值进行动态调整以获得经过调整的当前品位阈值，以使得智能分选系统根据调整的当前品位阈值对所述预定粒度的矿石进行分选。

纳米分散型锂电池灭火剂的制备方法 720     

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本发明公开了一种纳米分散型锂电池灭火剂的制备方法，涉及锂电池灭火剂制备技术领域，包括以下制备方法：（1）制备衍生聚乙烯醇氯化苄；（2）制备氮系阻燃灭火剂前聚体溶液；（3）制备氮系阻燃灭火剂；（4）制备阻燃悬浮液；（5）制备黏土阻燃灭火剂粉体；（6）将黏土阻燃灭火剂粉体进行球磨和分筛，制备得到纳米分散型锂电池灭火剂；本发明制备得到的纳米分散型锂电池灭火剂中包含自主合成的氮系阻燃灭火剂，包含阻燃基团和吸热降解基团，在扑灭明火的同时，能够大幅度降低环境温度，防止锂电池反复性复燃，且储存时间长，比气体类灭火剂更具有更好的经济性。

搪瓷方法 1114     

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本发明涉及一种搪瓷方法。包括以下步骤：①选择含碳量在0.020wt%以下的钢制品为搪瓷对象，在进行了除油污的预处理后，采用液体喷砂工艺对其表面进行喷砂处理；②将釉料球磨、过筛，得到粒度分布范围在0.10μm～1.5μm，D50在0.50μm～1.00μm的粉体；③将釉料用水湿磨制成浆料，浆料的密度控制在1.74g/cm3～1.78g/cm3，在湿磨过程中，还添加聚酰胺粉末和聚氧乙烯醚；④将所述浆料通过刷浆工艺，刷于所述钢制品的表面；⑤将所述钢制品放入煅烧炉进行烘烤；本发明通过上述技术方案的实施，使得搪瓷制品具有不脱碳无鳞剥的优点，同时所述搪瓷制品的表面形成致密的金属氧化层，无多孔搪瓷层。

利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法 959     

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本发明公开了一种利用造纸废弃物制备高强度水泥的方法，包括以下步骤：将苛化白泥渣进行压滤，使其含水量低于20%，然后加入水渣、页岩和钛矿渣混合均匀、粉磨制成混合生料；将混合生料均化，然后进入水泥回转窑煅烧并冷却，得到水泥熟料；将水泥熟料与博耐特和硅灰按照配比加入球磨机中粉磨；粉磨时间30‑40min，转速为300‑350rpm，即可得到水泥成品。由于苛化白泥渣中不但含有碳酸钙，还含有活性较高的氢氧化钠和氢氧化钙，故制备过程中仅需要加入少量的博耐特就可以有效提升水泥强度，从而制成高强度的水泥产品。

轻质保温隔热材料及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种轻质保温隔热材料及其制备方法，步骤如下，将废玻璃40‑50份、废纤维20‑30份、山梨醇15‑25份装入球磨机粉磨、混合，得混合粉料；将混合粉料装入模具中，加入双氧水10‑15份和高铁铝土矿3‑6份在温度100‑120℃下搅拌反应5‑10min；随后加入碳酸铵3‑5份、六钛酸钾晶须2‑4份和碳化硅3‑6份，以3‑5℃/min的升温速率升温至400‑500℃，保持温度15‑25min；再以10‑15℃/min的升温速率升温至1050‑1150℃，保温1‑3h；经冷却、脱模、切割后即可得到轻质保温隔热材料。本发明提高了保温隔热材料的强度、阻燃性能，同时变废为宝，节约资源。

蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料 665     

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本发明公开了一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下：按比例配好原料：按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均匀后，进行球磨加工得到。所述微粉的按胶凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本发明的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。

高档密胺餐具用模塑料及制备方法 801     

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一种高档密胺餐具用模塑料及制备方法，该模塑料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：35‑65％的三聚氰胺甲醛树脂，25‑35％的无机矿物质，5‑15％的有机硅树脂，2‑6％的木纤维素，0.5‑1％的润滑剂，0.5‑1％的固化剂，1‑2％的钛白粉，1‑4％的三乙醇胺，0‑1％的颜料，以上配料以重量百分之百为准；所述的无机矿物质由硅微粉、玉瓷粉和碳酸钙混合组成，其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸钙各按3：0.5‑1.5：0.5‑1.5配伍而成；所述的制备方法包括：制备三聚氰胺甲醛树脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包装；它采用在密胺树脂加入无机矿物质及有机硅树脂进行压制成型，使餐具具有密度增加，致密性强，更耐摔，并且具有透光性，外观晶莹剔透，更胜陶瓷餐具品质等特点。

无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺 870     

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本发明公开了一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌和增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得无机纤维增韧耐火材料。本发明采用矿产资源利用后的废弃物煤矸石和赤泥作为耐火材料的原料，充分利用了矿产资源利用后的废弃物；利用煤矸石和赤泥为原料制作的耐火材料具有耐火性能好的特点，添加了增韧纤维后，其断裂韧性和抗热震性能得到提高；耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行大规模的生产。

高韧性耐火材料及其制备工艺 966     

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本发明公开了一种高韧性耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由氧化铝‑氧化硅混合粉体、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌和增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得高韧性耐火材料。本发明制得耐火材料具有较高的断裂韧性，同时具有优良的抗热震性能；采用纤维增强的方式改善耐火材料的断裂韧性，同时所采用的纤维由铝矾土利用后的尾矿赤泥制得，在增强耐火材料断裂韧性的同时解决了尾矿污染，减少了资源消耗耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行生产。

高性能强耐磨捣打料配方 1045     

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本发明公开了一种高性能强耐磨捣打料配方，包括以下成份(重量百分比)： 31％-41％的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂，10％-20％的颗粒粗细为3-6mm的刚玉 砂，34％-42％的260目球磨粉，2％-4％的98 AL2O3粉，1％-3％的95 SiO2粉，4％-10％ 的固体Al(H2PO4)3，1％-2％的兰晶粉，1％-2％的铬矿粉。本发明采用优质刚玉砂、 刚玉球磨料、硅微粉、控制膨胀剂、固体磷酸二氢铝作结合剂，施工时不需闷 料，搅拌后即可施工，不需模具，施工后2个小时会自动结晶，不需烘炉，耐 压强度比传统强度提高到20％，并且抗腐蚀、抗剥落、抗热震性强、耐压性高、 延长窖炉使用寿命。

安山岩尾矿基微晶玻璃 734     

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本发明公开了一种以安山岩尾矿与城市生活垃圾焚烧飞灰为主要原料，采用熔融‑烧结法制备的微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料质量分数组成为：安山岩尾矿50～90％、城市生活垃圾焚烧飞灰10～48％以及晶核剂氧化钛0～2％。该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：S1，配料；S2，熔融水淬；S3，成型；S4，晶化处理。本发明制得的微晶玻璃物理性能优异，而且其配方组成及制备工艺简单，固废的使用量最高达100％，能有效降低生产成本，实现固废安山岩尾矿泥与危废飞灰的资源化利用，缓解其引发的环境问题。

基于溶胶-凝胶法的利用钛铁矿制备碳复合硅酸亚铁锂的方法 934     

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本发明属于锂离子电池及其制造的技术领域，提供一种基于溶胶‑凝胶法的利用钛铁矿(FeTiO3)制备锂离子电池聚阴离子型正极材料碳复合硅酸亚铁锂(Li2FeSiO4/C)的制备方法。该方法将钛铁矿粉碎后加入盐酸进行提取，获得富含铁离子的浸取液；向浸取液中加入过量草酸，获得沉淀物，加热煮沸至干燥，获得草酸亚铁前驱体；添加锂源、硅源、碳源，采用加热回流溶胶‑凝胶法制备凝胶前驱体，干燥后在保护气氛下烧结得到碳复合硅酸亚铁锂材料。钛铁矿是富含亚铁离子的铁源，来源丰富且廉价，溶胶‑凝胶法制备工艺简单、成本低。

安山岩尾矿基泡沫陶瓷 953     

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本发明公开了一种以安山岩尾矿泥与飞灰为主要原料的泡沫陶瓷，其特征在于泡沫陶瓷的质量组成百分数为：安山岩尾矿泥50～90％、飞灰8～48％以及碳化硅2～5％。其制备方法包括如下步骤：S1，粉料制备；S2，坯体成型及干燥；S3，样品烧结。本发明制得的泡沫陶瓷，其烧成周期短、配方及制备工艺简单、设备要求低，所制备的泡沫陶瓷性能优良。固废的使用量高达98％，有效降低生产成本，实现固废安山岩尾矿泥与危废飞灰的资源化利用，减少尾矿对土地的占用，缓解其引发的环境问题。

膨润土尾矿基生态微晶玻璃 898     

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本发明公开了一种以膨润土尾矿和安山岩尾矿为主要原料，采用熔融‑烧结法制备的生态微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料质量分数组成为：膨润土尾矿30‑50％、安山岩尾矿30～50％、方解石粉10～20％。该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：S1，配料；S2，熔融；S3，成型；S4，烧结。本发明制得的膨润土尾矿基生态微晶玻璃物理性能优异，配方及制备工艺简单，原料全部为尾矿及固废，因此能有效降低生产成本，并实现膨润土尾矿和安山岩尾矿的资源化利用，消除其引发的环境问题。

矿产废弃物耐火材料及其制备工艺 876     

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本发明公开了一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌、增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得矿产废弃物耐火材料。本发明采用矿产废弃物煤矸石和赤泥作为原料，充分利用了矿产资源加工后残余的废弃物，解决了因矿产废弃物造成的环境污染和资源浪费问题；利用改性氧化锆纤维对耐火材料进行增韧处理，获得的耐火材料具有良好的机械韧性和优良的抗热震性能；耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行大规模的生产。

稳定安全的膨润土加工装置 789     

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本实用新型公开了一种稳定安全的膨润土加工装置，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机、回转烘干机、热风炉、除尘系统、原料库及绞龙输送机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨辊其中一端延伸出所述操作室侧壁形成外动杆，所述磨辊的另一侧活动链接与操作室内壁；还包括一用于止转该磨辊的止转插件。本实用新型结构简单，可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损；石子可及时排出，排废时无需将筛网拿出，操作简便；可在维修时对磨辊实现迅速止转，安全性能强。

锂电池正极材料粉末加工用研磨装置 807     

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本实用新型公开了一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，包括壳体，底座，支撑架，旋转筒，旋转轴和旋转电机；壳体安装于底座上，旋转筒和旋转电机均位于壳体内部，旋转筒表面设置有进料盖和出料盖，进料盖上设置有出气管，底座的上方对称安装有两个支撑架，支撑架连接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，旋转轴包含第一旋转轴和第二旋转轴。本实用新型的优点在于锂电池正极材料经过研磨不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率，而且矿石和物料不会因为高压从缝隙喷溅而出，保护设备和工人的安全。