本发明涉及一种高效生物有机肥及制作工艺。所述生物有机肥首先将畜禽粪便发酵,再与粉碎后的农作物废弃物、洗毛下脚料复配;将腐植酸、微量元素、矿物质及筛分后的物料混合后造粒;最后将粒状物料烘干、冷却、筛分,包装成品。本发明可利用各种固体废弃物作原料,不仅原料成本低,而且转化利用废弃有害资源,可保护环境,造福社会,一般可降低化肥使用量的20~30%。本发明使用生物菌剂改变传统堆肥方式,充分利用畜禽粪便及农作物秸杆、洗毛下脚料等其它有机废料,通过少量的投入不仅提高了肥效、节约了时间、也给使用及生产都带来了诸多益处,确保了用肥的质量。
本发明公开了一种轻质纳米微孔陶瓷的制备方法,首先将原料、原生矿物与炸药相混合,并将上述混合后的物料装入密闭爆轰容器中,置入雷管,之后用防水材料将物料和雷管密封;接着向密闭爆轰容器中充入水作为保压和冷却介质;引爆雷管并收集爆轰后的产物,之后对收集的产物过筛;最后对过筛后的产物进行单相热压烧结。本发明通过爆轰反应瞬间提供的巨大能量冲击粉碎原材料从而获得用于纳米陶瓷制备的纳米粉体,消耗能源极少,反应时间极短,对生产效率的提高和效益的改善具有重大意义。
本发明公开了一种高效炭基肥的制备方法,属于炭基肥料领域。按重量份数计,分别称取原料,先将腐熟有机质用微波设备处理,彻底灭杀其中的有害病菌及虫卵,为复合功能菌剂的高效繁殖创造有利环境;将生物炭、甲壳素、硅藻土、海藻、二氧化钛、磷矿粉、钾矿粉分别用纳米级材料粉碎机按照工艺要求细度进行粉碎,该工艺可以极大提高以上材料的营养配位功能,提高作物吸收效率,减少肥料的浪费;将以上物质在混匀机混配、调和然后在恒温罐内按设定温度停留,完成功能菌剂增值与营养物质的络合配位,节省施肥成本、提高作物吸收效率,减少肥料的浪费,对作物的增产和品质提高有明显的效果。
本发明涉及钢铁渣粉成套系统,该系统包括但不限于钢渣热闷预处理单元、以及水渣预处理单元,其中,所述钢渣热闷预处理单元包括游离钙去除机构、及初步磁选机构,其特征在于该系统还包括:多重除铁机构、多重破碎机构、均化机构、智能配料站、立磨机构、以及成品站。本发明具有的有益效果是:通过多重除铁机构及除铁装置将钢渣中的铁几乎除尽;利用多重破碎机构将钢渣颗粒高度细化,并利用均化机构对钢渣均化处理后再与高炉矿渣混合,且先混合再研磨,使得钢渣与矿渣高度融合,物理结构及性能更加稳定可靠。
本发明公开了一种自洁式真石漆及其制备方法,自洁式真石漆按质量百分比由以下组分组成:天然碎石55%-60%;石粉15%-20%;粘结剂15%-20%;憎水剂2%-4%;尾矿粉3%-5%;分散剂3%-5%。本发明具有强劲的疏水、抗油污能力;防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色、施工简便,易干省时、节能环保等特点。能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,具备良好的附着力和耐冻融性能,因此适合在各类地区使用。
本发明涉及一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法,所述混凝土由以下质量份组成,PI或PII52.5水泥300?420份,矿粉5?80份,锂渣粉5?100份,玻璃微珠粉5?40份,砂680?720份,碎石1125?1170份,水125?135份,聚羧酸减水剂4?5份,激发剂2?5份。在搅拌成型后采用常压蒸养6?8小时便可达到C80强度要求,降低能耗,同时本发明将工业废弃物锂渣粉利用到免蒸压混凝土管桩中,在一定程度上解决了资源浪费和环境污染问题。
本发明涉及一种有机农业生物炭复合肥的制备方法,包括如下步骤:1)将风干后的作物秸秆或家禽家畜粪在炭化炉中高温裂解,冷却后收集生物炭;2)将生物炭与家禽家畜粪、磷矿粉混合,然后加入EM菌液和水,控制水分含量40~50%,搅拌混匀后倒入发酵池进行密闭发酵;3)将腐熟后的发酵物进行烘干,使发酵物含水量为20~30%;4)烘干后的发酵物与钾矿粉、粘土进行混合,混合均匀后进行粉碎;5)将粉碎后的物料进行造粒,再进行干燥后得到生物炭复合肥。本发明涉及的生物炭复合肥所含组分均为中国有机产品国家标准允许使用的组分,经物理过程加工而成,可在有机农田中使用,填补了有机农业生物炭复合肥的空白。
本发明公开了建筑施工企业采用的一种C50大体积混凝土的配合比,属混凝土领域。各原料的重量份为:水泥300份,碎石1100份,砂子620份,水180份,磨细矿渣200份,外加剂SPA7份。采用这一混凝土配合比,配合其它措施进行大体积混凝土施工,可以使大体积混凝土防裂效果更好。
一种掘挖一体机截割头,主要由液压马达、液压马达固定箱、T形齿轮减速器、旋转支架和布有多个镐型截齿的滚筒构成;通过液压马达驱动,满足井下防爆要求和地面工程使用的便利性,采用T形齿轮减速器使结构使整体简单紧凑,掘挖能力强,通过液压马达输出轴将动力传输给锥齿轮组,经一级锥齿传动改变转动方向后,由直齿轮组的小齿轮传递给中间齿轮实现一级减速,再将动力传递给大齿轮,最后通过花键轴传递给左右对称的旋转支架,通过旋转支架上套装的镐型截齿滚筒,实现截割破岩。可掘挖破碎硬度f<8的岩体,能够满足井下和地面水沟开挖需求,节约了劳动力投入,提高了煤矿和地面工程开展的机械化程度和安全。
本发明涉及一种气化煤渣浮选工艺纳米级微泡蜂窝导流方法,包括如下步骤:将气化煤渣浆液通过泵送至分级筛,得到粒径小于5mm的气化煤渣水进入混流器,把大于5mm的用斗式提升机提给反击破碎机,粉碎后粒径小于5 mm的再加入混流器。由混流器二次匀质后,加入浮选柱,经由浮选柱的三档浮选以及蜂窝导流结构后,得到的精沫煤进入消泡池,剩余的尾渣进入尾渣池。精沫煤消泡完毕后,由渣浆泵将煤浆输入压滤机脱水,再加入精煤仓。将尾渣加入尾渣池,经耙式浓缩机浓缩后,通过渣浆泵输入压滤机脱水,得到加工后尾渣,然后加入尾渣仓。本方法能使矿浆和纳米级微气泡混合充分,碰撞强度大,浮选柱内部的蜂窝导流结构也化了难浮煤及粗颗粒与气泡的矿化概率,提高了设备对煤质的适应能力。
本发明公开了一种中药矿物敷面泥,包括如下成分:海藻、珍珠、白茯苓、防风、麦饭石、蜂蜜、当归、白芷、茶多酚、维生素E和滑石粉。其制备方法为先将海藻、自茯苓、防风、当归、白芷晒干,粉碎至100~200目,再将麦饭石和珍珠超微粉碎至400-600目,最后将植物粉末与矿物粉末与蜂蜜、维生素E及茶多酚、滑石粉充分混合成膏状即得。本发明简单易行,取材方便,充分利用海藻的丰富资源以及其优越的保湿性能,配以其他天然植物成分,有效促进皮肤细胞新陈代谢功能,提高面部肌肤清爽、柔嫩和弹性,抑制黑色素,长期使用无毒副作用。
本发明涉及建筑材料领域,针对搅拌混合均匀性差的问题,提供了一种再生沥青混合料,包括以下质量份数的组分:废旧沥青混合料30份,其中:粒径为0‑8mm的废旧沥青混合料8份,粒径为8mm‑15mm的废旧沥青混合料8份,粒径为15mm‑25mm的废旧沥青混合料14份;新沥青3‑4份;新集料59‑67份;矿粉4‑6份;再生剂0.3份。一种再生沥青混合料的制备方法,包括以下步骤:S1、破碎废旧沥青混合料并筛分;S2、破碎新集料并与60%新沥青混合;S3、加入助剂;S4、加入废旧沥青混合料以及再生剂;S5、加入剩余40%新沥青;S6、加入矿粉。采用以上粒径以及配比的废旧沥青混合料与新集料配合,有利于提高密度均匀度,使得分散更均匀;通过先后两次加入新沥青,便于新沥青与新集料共混均匀。
一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法,适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎,并降低含水量;将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合,并挤压成团块,将团块送入回转窑,回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬;水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒,并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少,熔炼的主要能源为煤,降低了生产成本,且设备工艺简单,设备维修方便,减少了生产建设的投资,方便严重缺乏电力的地区使用。
本发明公开了一种建筑材料技术领域的寒区抗冻融的混凝土,其中1m3混凝土的组分及含量为:普通硅酸盐水泥270~450Kg、水90~200Kg,建筑用砂600~750Kg、碎石1100~1250Kg、矿物掺合料为30~200Kg、引气剂掺量为水泥质量的0.02~0.1%、内掺有机硅掺量为水泥质量的0.5~2%。按上述比例将普通硅酸盐水泥、建筑用砂、碎石、内掺有机硅、引起剂和矿物掺合料均匀混合,放入在搅拌机中加水充分搅拌,得到混凝土。28d龄期后在表面涂刷有机硅涂料,干燥24h后可到寒区超抗冻融的混凝土。本发明的混凝土在寒冷地区使用力学性能下降较低、表面剥蚀及弹性模量损失小,具有广阔的发展空间和市场前景。
本发明公开了一种轻质高强微晶陶瓷保温板,化学组分及含量为:SiO2(30%~75%)、Al2O3(5%~20%)、CaO(1%~20%)、MgO(1%~15%)、Fe2O3+FeO(1%~10%)、Na2O+K2O+Li2O(1%~10%)、晶核剂(1%~8%),所有百分数为重量百分比。该保温板在制备的时候先将废矿物、发泡剂、烧结改性剂混合破碎,与晶核剂混合,经球磨、压滤、造粒、陈腐后,直接将粉料铺满耐火模具并刮平入窑;经高温烧结、快速冷却、核化处理、快速升温与晶化处理,之后再次冷却、退火处理制得制品。本发明轻质高强微晶陶瓷保温板的平均粒径在0.5-5um,晶粒密集、分布均匀、发育良好。
本发明公开了一种KR脱硫渣高效资源化利用的方法,属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级,再通过磁选得到渣铁和尾渣,渣铁返回炼钢过程替代废钢回用;尾渣进一步磨细,替代生石灰用于烧结干法或半干法脱硫工艺;烧结干法或半干法脱硫的产物为脱硫灰,参与烧结配矿,按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用,利于烧结生产。在烧结的高温过程作用,脱硫灰中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气,采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附,吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2,得到富SO2烟气,富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
本发明公开了含氟污泥精制氟化钙的方法,属于环境工程技术领域,其包括如下步骤:1)过筛操作;2)酸化操作:在上述筛下物中加入其2-6倍体积的水或脱重清液,充分搅拌并控制pH≤5.5,反应时间达到大约20-180分钟后,进行固液分离,分离成酸性液和酸化固体沉淀;酸性液经去除重金属离子处理,得到的脱重清液回用于酸化操作;3)洗涤操作;4)干燥操作;5)粉碎操作。本发明通过以低品位高杂质的含氟污泥为原料,通过系列的分步去杂操作,能够对含氟污泥进行成分的转化和分离,生产不同等级的氟化钙,既能解决目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染,同时可以解决氟石矿资源日益紧缺的严峻问题。
本发明提供了一种生态型陶粒透水沥青混凝土及其制备方法。其特征在于:该生态型陶粒透水沥青混凝土包括:SBS改性沥青、集料、填料和高黏改性剂组成,其中,集料为天然碎石和陶粒的掺混集料。按质量百分比计,陶粒为集料的5%‑20%。石灰石矿粉为集料的5.0‑6.0%,SBS改性沥青为集料的5.2‑6.2%,RST高黏改性剂为SBS改性沥青的10%‑12%。制备方法为:将称量好的干燥的天然碎石与陶粒掺混,并将掺混集料与矿粉一并加热至185℃后倒入拌和锅搅拌25s,再投入RST改性剂干拌35s,最后将170℃SBS改性沥青倒入拌和锅湿拌90s,成型养护后即制得。该生态型陶粒透水沥青混凝土仅具有良好排水、降噪功能,还能净化径流水质;且制备工艺简单,成本低廉。
一种石英连熔炉超声脱气方法,通过超声传导棒将超声波换能器的能量传导至坩锅内部的石英熔浆,所述超声传导棒设有A、B两段,A段为中空的、内填充耐高温硅油的导管,B段为实芯棒体,B段的实芯棒体的内端与坩埚固连为一体,A段的导管的外端与超声波换能器相连接,在A段的导管外设有循环冷却装置。利用超声波特殊的机械能和谐波特性,分别对石英连熔炉中石英熔浆中的气泡进行超声排气和超声气泡击碎、消融,从而达到脱气的目的。是一种简便,高效,易行的脱气方法,高效的脱气方式意味着废品率的降低,不但可以尽可能高的利用矿石原料,为企业节省成本,更可以减轻废品的处理工作,真正体现出了节能减排的生产主旨。
一种折叠式单体支柱,适用于矿井巷道的临时支护。它包括单体支柱、设在单体支柱内的活柱,在所述的单体支柱的顶部设有一可折叠的顶梁架,顶梁架包括对称设置的两个护顶梁、两个支撑梁、两个直拉杆和限位环,两个护顶梁经护顶梁销轴铰接在一起,两个支撑梁的一端分别铰接在两个护顶梁底面,另一端一起铰接在单体支柱的顶部,两个直拉杆一端分别铰接在两个支撑梁上,另一端分别铰接在套装于活柱上的限位环上。该临时支柱安装方便,操作工序简单,支护用时短、速度快,适用于各种巷道,在急需支护的破碎顶板巷道中使用具有明显优势。支柱与顶梁合二为一,卸载更为简易,不需对某个配件进行拆卸,且设备容易堆放,便于搬迁,方便管理。
本发明涉及一种高效释放负离子的PVC人造革、PU合成革制备方法,制备步骤包括将电气石原矿进行精选、水选、去杂质、气流磨粉碎、高温处理、酸处理或碱处理;再利用稀土盐或氧化物、纳米半导体材料与理化处理过的电气石粉体进行机械化学复合,达到纳米级的电气石复合材料;最后将电气石复合材料按重量占比1.5-20%加入到PVC人造革、PU合成革的加工原料中,再依据PVC人造革、PU合成革加工工艺进行,这样制成的PVC人造革、PU合成革中含有电气石复合材料,利用其释放负离子改变PVC人造革、PU合成革功能单一的缺陷,并且利用负离子很强的氧化性破坏细菌的细胞活性,达到抗菌杀菌目的,同时能与臭气如氨、苯、甲醛、异吉草酸发生反应使之分解,达到消臭目的。
一种阻燃的酚醛环氧复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。其是先称取矿物填料18~21份、界面相容剂0.5~0.9份和增强纤维11~13份投入容器中充分混匀,再投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂20~23份、环氧树脂12~16份、酚醛树脂6~9份、固化剂2~4份、金属氧化物0.6~1.1份、脱模剂0.8~1.2份和复配阻燃剂9~13份,继续混合均匀,然后转入开炼机热混合9-11min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的酚醛环氧复合材料。优点:具有耐热性能好、强度高、成型方便的特点。经过测试,弯曲强度大于90MPa,热变形温度大于240℃,阻燃性达到V-0等级。
本发明公开了一种抗旱养地有机无机复合肥的生产方法,该方法属于复合肥生产领域;本发明是以尿素15%、磷矿粉20%、钾矿粉23%、钙膨润土15-17%、土壤抗旱贮水缓释剂25-27%为原料,通过粉碎、破碎、掺混、造粒四个步骤来生产抗旱养地有机无机复合肥,该生产方法具有使用通用设备、工艺简单的优点。产品除含有丰富的有机无机质以供应植物生长外,还含有土壤抗旱贮水缓释剂,产品施入土壤后,能在周围土壤水份含量下降或干旱时产生蒸腾效应将水分缓慢挥发或渗予周围的土壤中,从而供应植物的正常需水。
本发明涉及一种电芬顿处理有机废水的方法,具体步骤如下:(1)废水中加入足量的活性炭粉,所述活性炭粉添加量为废水重量的0.7wt%~1.1wt%;(2)待活性炭粉吸附大量水中杂质后,把废水进行过滤再注入到超声波反应器中;(3)声波破碎反应,所述超声波的声能密度为0.1~0.3w/m3;(4)待反应20~40分钟后,所述废水流入电解槽中,向电解槽中加入矿化垃圾、H2O2溶液,所述电解槽阳极电极为铁电极,阴极电极为石墨电极,接通电解槽电流,整个过程中持续搅拌;(5)待2~4个小时后,反应完成后进行沉淀,使固液分离,即可完成废水处理,本发明利用超声波破碎反应作为前期处理,之后又利用矿化垃圾参与电解污水净化,从而解决现有芬顿技术中铁离子难去除和污染物去除效率低的缺点。
一种dh球墨铸铁抗磨锷板,涉及一种铸铁合金 抗磨锷板。合金元素基本上是以化合态的矿物质精粉在炉前加 入。合金材料:(%)CaC2 (电 石)Ca(钙)0.03~0.05、MgO(镁砂粉)Mg(镁)0.01~0.02、 Al(铝)0.40~0.50、 [co(NH2) 2](尿素)N(氮)0.20~0.25、 N2B4O7 (硼砂)B(硼)0.60~0.80、 Al2O3 (刚玉砂 粉)Al2O3 (三氧化二铝)0.02~0.03、 TiO2 (金红石)Ti(钛)0.03~0.04、 ZrO2 (锆英粉)Zr(锆)0.02~0.03、 V2O5 (硫化钒矿精粉)V(钒)0.06~0.08、 Nb2O5·Ta2O5 (铌钽铁矿精粉)Nb·Ta(铌钽)0.02~0.03、 Cr2O3 (铬铁矿粉)Cr(铬)0.50~0.80、 MoS2 (辉钼矿精 粉)Mo(钼)0.02~0.03、MnO2 (软 锰矿精粉)Mn(锰)0.20~0.30、REO(稀土矿精粉)RE(稀土)0.50~ 0.60。以上合金材料预热后加入浇包内冲入在普通熔炼炉(搀 炉、中频感应电炉),熔炼的球墨成份的铁水中,用普通砂型或 普通的金属型浇注成型。抗磨性能高、破碎率低<0.1%、冲击 韧性好、耐腐蚀性能高。
本发明属于功能陶瓷材料制备技术领域,具体涉及一种氧化锌压敏电阻陶瓷材料的制备方法。本发明先利用苔藓和柠檬粉碎后的混合物和稀土矿独居石混合堆置,利用植物有机羧酸对矿石进行微腐,去除部分酸溶性杂质,再经粉碎后用硫酸溶出稀土金属盐作为压敏材料的添加剂,随后用氨水和氧化锌在二氧化碳的存在下进行络合反应生成锌氨络合液,在锌氨络合液经蒸氨得到碱式碳酸锌的过程中,加入复合组份金属盐以及稀土金属盐反应,经过滤分离得到滤饼后干燥并压制成型,最后经煅烧制得压敏电阻陶瓷材料,本发明所用氧化锌粉体尺寸小且粒径均匀,制得的压敏电阻陶瓷材料具有漏电电流小、非线性系数高的特性,是制作压敏电阻的理想材料。
本发明涉及半导体材料,具体地说是一种生产超细、超纯硅粉的方法。该硅粉的主要成分为:二氧化硅大于99.96%,铁小于0.003%,硅粉颗粒的直径小于1微米,在硅粉颗粒的外表面包覆有硅烷耦联剂。这种超纯、超细硅粉的制作方法包括:a.材料预处理;b.焙烧及煅烧;c.研磨:经过冷却后的矿石进入柱磨机内研磨成325目的硅粉;d.筛分及磁选:将上述硅粉在筛分机上筛选,小于325目的硅粉再进入磁选机内进行磁选,以除去硅粉中的磁性物质;e.化学提纯:将除去磁性物质的硅粉放入反应容器内,与混合有稀氢氟酸与稀盐酸的稀酸溶液发生反应;f.干燥;g.超音速气流粉碎与改性。这种方法有效降低生产成本、提高硅粉的品质。
一种阻燃的导电复合材料的制备方法,属于热固性模塑料制备技术领域。其是先称取矿物填料23~28份、增强剂0.4~0.8份、增强纤维17~21份和复配阻燃剂6~9份投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀,接着投入按重量份数称取的酚醛树脂39.5~43.2份、环氧树脂5.2~8.1份、固化剂2.8~4.5份、金属氧化物0.9~1.2份、导电剂3~6.2份和复合脱模剂0.8~1.5份,继续混合3-5min,然后转移至开炼机上热混合8-10min,最后经拉片、冷却和粉碎,得到阻燃的导电复合材料。优点:具有强度高、加工方便的特点。经过测试,弯曲强度87MPa,热变形温度240℃,阻燃性达到V-0等级。
本发明涉及一种氧化铁红颜料的制造方法,其特点是可利用含三氧化二铁40%以上的工业烧渣,经浓酸处理,化成反应,水萃过滤,结晶提纯分离,煅烧水洗脱水,烘干粉碎等工序制得高含量氧化铁红产品。该方法变废为宝,能利用各种硫铁矿烧渣,该方法生产周期短,简单易行,产品质量优良。该工艺半成品还可作为进一步深加工的原料。
本发明公开了一种耐寒混凝土砖的制备方法,包括以下步骤:a、将水泥、砂石、粉煤灰和水按照比例配合放入搅拌机内进行搅拌并打碎,搅拌10分钟;b、再在搅拌机内放入碎沙、减水剂、矿渣微粉和抗冻剂进行搅拌,搅拌30分钟后形成吸收层混合物;c、用铁铲取出吸收层混合物放入压砖机设备中压制成型混凝土砖;d、将压制成型混凝土砖放置养护室内进行养护1-3天,制成耐寒混凝土砖。本发明提供的耐寒混凝土砖的制备方法,操作简单,在冬天寒冷的天气中施工,水分不易被快速蒸发,同时添加有矿渣微粉以及抗冻剂,使其所制成的混凝土砖具有良好的耐寒性能,不易被冻裂。
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