本发明提供一种提高从包含Mg-硅酸盐、形成矿泥的矿物、和/或粘土的矿石中回收贵重硫化物或贵金属矿物的回收率的方法,通过粉碎所述矿石、研磨该矿石、和使细磨矿石经受浮选法,并结合向该矿石内添加至少一种单价离子改性增强剂和/或泡沫相改性剂来实现该方法。
本发明是有关于一种可提升生产率的烧结制程,包含一备料步骤、一造粒步骤、一烧结步骤,以及一破碎筛分步骤。该备料步骤是备制包含有矿料、助熔剂,及焦炭屑的烧结生料。该造粒步骤是让烧结生料、增产剂,及水均匀混合并聚集成粒状的烧结生料,该增产剂是含有糖蜜,及有机酵素等成分调配而成。该烧结步骤是令粒状烧结生料分布于烧结传送带上,利用高温燃烧使之固结成块状的烧结饼。该破碎筛分步骤是将成块的烧结饼击破并筛分出适当的烧结矿。借由增产剂的添加,可以加强烧结生料的造粒效果并降低其体密度,改善透气性,促进空气流通,提高燃烧效率并缩短烧结时间,有效提升生产率。
本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法,更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法:包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中;通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体;将所得结晶结构体压碎,以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离;通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1%或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤:将非金属废渣压碎;将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合,使该混合物进行固体还原反应,由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体;将所得产物压碎,以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离;通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外,本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌,以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明,从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应,由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体,并将该结晶结构体压碎。然后,将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离,通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)
本发明涉及粉碎的矿物质,优选细碎的火成岩,它们被包在具有类似海绵状结构并且形成水凝胶的交联聚合物中,并且涉及其制备方法和应用。吸水性的可形成水凝胶的聚合物作为超吸收剂用于卫生领域是完全已知的。但是,迄今,由于不能对植物提供营养,其在农业领域的应用受到限制。另外,当土壤湿润时,它们有膨胀的倾向。利用束缚在交联的可形成水凝胶的类似海绵状结构的聚合物中的细粉矿物质,优选和/或主要是火成岩并且利用碱金属硅酸盐可以制备具有口袋性能的表土层状的吸水性固态物质。本发明提供了两种制备酸性及中性至弱碱性产品的方法。优选使用新产品改进土壤。它们还可随后填充入矿物质以及有机和/或合成的固态物质,并通过去除水分将口袋封闭。这种可变性使该产品可具有其它应用,例如用作畜圈的草垫、超细微粒的载体材料以及杀菌剂、杀真菌剂和农药的储存材料。
将经破碎或粉碎的铀矿石、或铀矿经开采后剩余的矿渣经压制成形,制成具有固定形状的物体后,再将该物体进行干燥和固化,或继续将固化后的物体进行烧结,即可制得具有一定硬度的氡放射源,该氡放射源放射出以半衰期为3.82天的氡同位素。该发明还公开了一种桑拿装置,在桑拿室的内壁上设置有安放了所述氡放射源的支撑物,所述的桑拿室设置有双层门,因此可令使用者高效率的吸入氡放射源所放出的氡。
一种烧结原料的造粒方法,该烧结原料的造粒方法包含:使用立式粉碎机将铁矿石湿式粉碎,并将该湿式粉碎而成的铁矿石浆添加到烧结原料的整体或者一部分来进行造粒的做法,该立式粉碎机具有:粉碎部,其由在旋转驱动的铅垂中心轴上具有螺旋叶片的圆筒容器构成;分级部,其利用重力和离心力的作用进行分级;循环部,其用于使被分级部分级后的底流在粉碎部的圆筒容器循环。通过使用由该方法造粒而成的烧结原料,即使在混合大量的被称为球团矿的特定种类的高品质的铁矿粉,并且增加烧结原料的粉末比例的情况下,也能够确保填充层的通气性,并能够廉价地维持烧结矿的生产效率。
一种水净化器,包括一个水过滤器,具有一个圆柱形的舱室,形成为带有一个内壁,一个外壁和个底部。一个颗粒的陶瓷粒的陶瓷层以及至少一对磁铁层,每个包括一个环形磁铁和磁铁矿石颗粒,设置在舱室内陶瓷层的上面或下面。环形磁铁以这样一种方式排列,使相邻的环形磁铁的相同的极性彼此相对,以及磁力线的方向与水流动的方向平行。当水流动通过由环形磁铁和被环形磁铁磁化的磁铁矿石颗粒的磁铁层产生的磁场时,水分子被活化。
本发明涉及通过向熔炉-气化器内注入细碎的含碳材料而制造铁水的设备,及使用该设备制造铁水的方法。本发明的制造铁水的方法包括步骤:在还原反应器中还原含有铁矿石的混合物并将含有铁矿石的混合物转变成被还原材料,制备含有挥发性物质的块状含碳材料,作为熔化被还原材料的热源,将块状含碳材料装入熔炉-气化器的穹形的上部,并形成煤填充床,制备含有挥发性物质的细碎含碳材料,作为熔化被还原材料的热源,通过安装在熔炉-气化器上的鼓风口将氧气和细碎含碳材料注入煤填充床,将被还原材料装入与还原反应器相连的熔炉-气化器并制造铁水,并且将熔炉-气化器中的、由块状含碳材料和细碎含碳材料中含有的挥发性物质制得的还原气体供应到还原反应器。
一种流体净化器,包括有过滤器,该过滤器具有形成于内壁和外壁之间或内壁内的、截面减小的腔室。由粒状陶瓷颗粒构成的陶瓷层和均具有环形磁体和磁铁矿石碎片的至少一对磁性层布置在腔室中的陶瓷层的上方或下方。环形磁体被布置成使相邻环形磁体的相同磁极彼此相对,而磁力线的方向平行于流体流动的方向。在流体分子穿过由环形磁体和磁铁矿石碎片所产生的磁场时被活化,所述磁铁矿石碎片被环形磁体磁化。在其他实施例中,所述磁体可为形状不同且不规则的磁片,也可提供磁铁矿石碎片,磁片和/或磁铁矿石片可覆加陶瓷。
本发明涉及一种用于预处理试样材料,尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的设备(10),其具有至少一个用于粉碎试样材料的粉碎装置(12),其中设置有至少一个连接在粉碎装置(12)之后的磁体装置(20),借助于该磁体装置可产生磁场,其中该磁体装置(20)如此安置,使得包含在试样材料中的铁颗粒可通过该磁体装置(20)磁化并且其中在粉碎装置(12)之后连接有用于引导试样材料的管道(16)并且将该磁体装置(20)连接到该管道(16)上。本发明此外还涉及用于预处理试样材料,尤其来自矿物或钢生产过程的炉渣或者矿砂的方法,其包括以下步骤:a.在粉碎装置(12)中将试样材料粉碎,以及b.借助于磁体装置(20)制造磁场并将包含在试样材料中的铁颗粒磁化,其中在粉碎装置(12)之后连接有用于引导试样材料的管道(16)并且将该磁体装置(20)连接到该管道(16)上,并且该方法包括下列步骤:在粉碎装置(12)之后引导试样材料通过管道并且将试样材料的铁颗粒积聚在管道(16)的管壁区域中。
根据本发明,提供低α射线量硫酸钡颗粒的制造方法,对将重晶石原料矿石破碎而得到的平均粒径为5~50μm、α射线量为1cph/cm2以下的破碎矿,(a)按顺序进行淘洗处理和介质粉碎处理;或(b)按顺序进行介质粉碎处理和筛处理;或(c)按顺序进行淘洗处理、介质粉碎处理和筛处理;此时,上述介质粉碎处理中,将上述破碎矿粉碎至平均粒径为1μm以下的粉矿,并且通过上述淘洗处理和/或筛处理去除粗粒,从而制成二氧化硅含量为0.6重量%以下的粉矿,由此得到平均粒径为1μm以下、二氧化硅含量为0.6重量%以下、α射线量为0.07cph/cm2以下、硫含量为10ppm以下的低α射线量硫酸钡颗粒。
本文件描述了用于预处理煤以产生干燥的煤或炭产物的方法,该干燥的煤或炭产物在户外环境中是稳定的并且作为用于气化或其他工艺的原料比原始煤更有效。所述方法的实施方案包括将煤粉碎和造粒,以及预处理煤团粒以获得干燥的煤的稳定团粒或炭化煤(煤焦)的稳定团粒。通过所描述的方法产生的团粒已经经历脱氧和碳化,改进了它们的处理性质和储存性质,并且在一些情况下改进了能量密度。团粒内的孔结构在物理上和在化学上被稳定化,使得大大地减少水分吸收进入干燥煤中,水分吸收进入干燥煤中导致内部热产生。因此,炭对于从干态到湿态的转变也是稳定的,并且较不易于自燃。
在本发明的烧结用固体燃料的制造方法中,通过利用回转窑在300~1150℃的温度范围中对煤进行加热干馏,制造作为烧结用固体燃料使用的碎焦。然后,从述回转窑的成品排出侧供给空气及所述燃料,所述空气的量为燃料的燃烧所需的理论燃烧空气量和从所述煤产生的粒径低于250μm的微粉粒子的燃烧所需的理论燃烧空气量的合计量的90~110%的范围内的量,通过燃烧将在所述回转窑内从所述煤产生的粒径低于250μm的所述微粉粒子除去,对所述煤进行干馏。
本发明提供了用于更高效地使用粉碎研磨机的系统和方法。传感器(802a、802b、802c、...、802n)设置在置于研磨机壳体(800)内的衬垫(801a、801b、801c、...、801n)中。传感器可以包括RFID标签、衬垫磨损轮廓传感器(例如,超声波传感器等)、惯性传感器(优选地包括倾斜计和加速计两者)、以及声传感器等。当将衬垫安装在壳体中时,RFID标签用于登记衬垫在壳体内的位置。在操作中,由传感器提供的信息被数据发送单元采集,并且由发送器(803a、803b、803c、...、803n)空中发送到具有天线(810)和用于此类数据的接收器(807)的计算机(806)。该数据被相关,并且处理器(808)产生用于在显示设备(820)上的区域中显示的数据。
为了能在勘探时准确而简单地检测出金刚面,可将岩面试样破碎成粉末颗粒,并用处理透射过颗粒薄层的X射线的图象的方式,来自动地识别出粉末颗粒中是否含有金刚石颗粒(30)。可用将这一图象与透射过颗粒薄层的另一幅可见光的图象进行比较的方式来处理图象。
一种可用于将粉碎的和筛分过的高炉渣(80)加入到原料物流(76)中的方法和装置,所述原料将加入到旋转水泥窑的进料端以形成水泥熟料(82)。所述高炉渣被粉碎和筛分以提供具有最大颗粒直径基本不超过2英寸的颗粒的高炉渣颗粒。装置(10)包括由与窑一起旋转的法兰(14)支撑的转窑(12)。该窑具有进料端(16)和燃烧区(18)。燃料源(20)在转窑的加热端中产生火焰(22)。一种变速传送带(24)将原料送到窑中,且高炉渣(44)由传送装置(46)送到原料物流(48)中,该原料是在窑的进料端通过粉尘漏斗(56)加入的。
用于工业机械的变速马达驱动器。一种工业机械,包括具有旋转速度的破碎机马达、破碎机轴、传感器和控制器。所述破碎机轴被机械地联接到所述破碎机马达的输出,并且所述破碎机轴包括能够操作用于破碎物料的多个刀具。所述传感器被构造成产生与所述破碎机马达的参数有关的信号。所述控制器被构造成接收来自所述传感器的信号,基于所接收到的信号确定所述破碎机马达的参数值,将所述破碎机马达的所述参数值与阈值进行比较,并且基于所述破碎机马达的所述参数值与所述阈值的比较来产生控制信号,所述控制信号用于改变所述破碎机马达的旋转速度。
用于工业机械的变速马达驱动器。一种工业机械,包括具有旋转速度的破碎机马达、破碎机轴、传感器和控制器。所述破碎机轴被机械地联接到所述破碎机马达的输出,并且所述破碎机轴包括能够操作用于破碎物料的多个刀具。所述传感器被构造成产生与所述破碎机马达的参数有关的信号。所述控制器被构造成接收来自所述传感器的信号,基于所接收到的信号确定所述破碎机马达的参数值,将所述破碎机马达的所述参数值与阈值进行比较,并且基于所述破碎机马达的所述参数值与所述阈值的比较来产生控制信号,所述控制信号用于改变所述破碎机马达的旋转速度。
本发明描述一种用于煤及矿石的上吸风分级机碾磨机的经改进导流板结构。所述经改进导流板结构具有撞击表面,所述撞击表面的特征在于表面不规则物图案以在从旋转叶片结构涌出且撞击所述导流板的空气向上行进穿过碾磨机外壳时在所述空气中形成湍流,所述表面不规则物为具有变化大小及形状的隆起几何图形或凹入部。
矿石、矿物、精矿、烧渣或回收尾矿等形式的原材料在搅拌磨中进行细磨,此搅拌磨装有可在充满研磨介质的研磨室内转动的叶轮。原材料的浆液基本连续地送入研磨室的入口,并流过研磨室而从出口流出,入口处于较低部位,而出口方便地做成溢流式。载体液体可以是浸取液和/或起氧化作用的空气或氧气,在细磨进行中可以送入物料中。使用本方法以氰化物浸取液为载体液体可以实现金的高回收。
一种矿石处理工场,它拥有置于露天工地上的可移动的尤其是自走式破碎机(3,4)和/或筛分机(5),这些机器装有可控制机器并可获得有关机器状况的检测信息的致动器和传感器,而且,在远离上述机器的控制室(2)内设置有与上述致动器相连接的用户接口(11),该用户接口(11)以无线联络方式与连接上述机器的致动器和传感器并具有发射/接收连接器(10)的工地总线(6)相连接,它具有自己独立的与上述工地总线(6)的发射/接收连接器(10)以无线信息传输方式联系的发射/接收连接器(11c)。用户接口还具有用于显示机器状况信息的显示屏(11a)和用于操纵致动器的键和/或按钮。
本发明涉及一种使受矿物油基烃类(MHCs)污染 特别是受相应的长期污染物污染的实际上任意大小土地面积 简便地生物恢复的方法, 它通过采用使消耗MHCs的微生物受 到刺激和促进生长的营养物提浓物进行处理而实现的。根据本 发明的方法特别易于实施, 其特征在于 : (a)如果有必要, 在初步 的湿润/加水之后, (b1)一方面, 在至少一次操作中, 将有待恢复的 地面破碎到足够的深度, 并使之翻转, (b2)另一方面, 施用以水稀 释的乳化液和/或分散液形式存在的营养物提浓物, 更特别地, 采 用实际上均匀分配的喷雾方法, 也进行至少一次操作, 和(c)将经 过处理得到的地区充分地加水。步骤(b1)和(b2)可进行一次或 多次, 优选是以下列顺序进行的 : (b1)→(b2); (b2)→(b1); (b1)→ (b2); (b1)或(b2)→(b1)→(b2)。
本发明涉及通过将含碳酸钙的岩石粉碎到粒度为1mm-250mm、借助于双能量X射线透射拣选装置分离碳酸钙颗粒来从含碳酸钙的岩石中分离矿物杂质的方法。
根据本发明,所述方法包括以下阶段:(A)通过破碎、洗刷、碾磨、分级和高强度磁力分离对红土矿(O)进行加工(1);(B)对由前面阶段(A)获得的非磁性部分(CN)进行浸取(2);(C)任选地,对来自浸取阶段和/或固液分离(4)的流出物进行中和(3);(D)在包括至少一个用于除杂的回路和至少一个用于回收镍和钴的回路的离子交换混合系统(5)中对来自阶段(B)或(C)的流出物进行处理;(E)对用过的离子交换树脂进行洗脱(6);(F)对镍和钴进行分离、提纯和回收(7)。
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