贵州贵阳有色金属通用技术理论与应用

绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土 917     

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本发明公开了一种绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土，包括质量百分比计的水泥：80份；粉煤灰：20‑120份；活化磷渣粉：20‑100份；水：100份；机制砂：740份；碎石：1430份；减水剂：2份；引气剂：0.15份；氧化镁：12份。所述活化磷渣粉是由活化剂与磷渣粉按0.5:10质量比混合均匀后经球磨机研磨1h而成，其中：活化剂成分包括：电石渣、硫酸铝渣、赤泥、石膏、无水硫铝酸钙矿物、纤维素醚，随着磷渣粉的掺入有利于改善混凝土的密实性，提高了混凝土的耐久性，磷渣掺量大同时满足工程实际生产、施工需求、耐久性好的碾压混凝土，28d绝热温升值磷渣粉的要比单掺粉煤灰低的多。

富锰渣提取金属锰的方法 1002     

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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。

混凝土防水添加剂及其制备方法 926     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂及其制备方法，该添加剂由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25‑40％；硅粉25‑40％；碳化硅粉5‑15％；亚硝酸钠2‑8％；氯化铁5‑12％。该添加油剂的制备方法简单，只需球磨分散即可。优点为：该添加剂纯粹由几种特定的无机物组合而成(不含有任何有机物)，经过科学合理的调整配比，各组分能够协同发挥作用，增强该添加剂的防水性能，并同时保证使用该添加剂后混凝土的强度、耐蚀和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本发明提供的方法简单，生产添加剂的效率高，同时得到的添加剂性能稳定，易于贮存。

综合利用炼钢粉尘富集铁的方法 959     

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本发明公开了一种综合利用炼钢粉尘富集铁的方法，将炼钢粉尘送入真空碳管炉中进行真空焙烧，获得固体残留物，该固体残留物经破碎、球磨处理后，投入到稀酸溶液中进行酸洗处理，除去残留铁相中的杂质，最终富集得到高品位的铁精矿。本发明将炼钢粉尘进行真空焙烧，结合真空度进行合理控制温度和酸洗工艺参数，最终使得残余物料中的铁含量得到进一步提高，在保证金属铁高回收率的同时提高单质锌的回收率，获得铁含量高达66.16％的铁精矿，锌的回收率高达98.19％；工艺简单，操作简便，反应温度较低，降低了炼钢粉尘综合利用的成本，有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

制酸联产远红外线材料的工艺 806     

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本发明提供了一种制酸联产远红外线材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料；将混合细料烧结得远红外线材料。本发明具有制酸和制备远红外线材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，制备的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高的特点。

制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺 706     

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本发明提供了一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化锆、碳化硅、氧化钴、铬粉、钼粉、镍粉和聚丙烯酸纳混合均匀，经加水球磨、干燥得混合粉料，将混合粉料静压成型，烧结得氧化铝陶瓷缸套材料。本发明具有制酸和制备氧化铝陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，用高纯氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法 857     

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一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法,属于瓷球的生产方法,采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备,其制备方法为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,再进入最后浆池,用泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干,把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成,将烘干后的半成品放入匣钵,进入炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质球,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法 848     

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本发明提供了一种磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法，涉及建筑材料加工技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷石膏与含硅原料依次经混合、球磨后得到混合物A，备用；(2)将混合物A依次经焙烧、冷却、球磨后，即得磷石膏基多用途胶凝前驱体。本发明提供的磷石膏基多用途胶凝前驱体添加10‑30％的水泥即可制备各种免烧建材，本发明利用磷石膏基多用途胶凝前驱体制备的免烧砖抗压强度可达10‑30Mpa，可用于道路、边坡、人行道、矿井填埋以及房屋建筑等领域。本发明不但可以为磷石膏的综合利用提供路径，还拓展了建材原材料的来源和种类，同时可大大减少开山采石对生态的破坏。

氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料 1061     

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本发明公开了一种氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料，通过以下方法制备而成：按化学通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化学计量比称取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以无水乙醇为介质将前述原料球磨10～16h，烘干球磨浆料，得干粉；将干粉置于空气中并在1100～1300℃的条件下预烧1～4h，即得。本发明采用传统的固相烧结法和工业原料获得的具有钙钛矿型结构的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3无铅压电陶瓷，具有更优异的性能。据大量数据统计表明：采用本发明的氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料制备得到的无铅压电陶瓷，其压电常数d33可达335pC/N，机电耦合系数kp可达39.5%，介电损耗低于2%。另外，本发明的制备工艺稳定，具有较好的工业化前景。

高强度耐磨瓷球 974     

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一种高强度耐磨瓷球,属于瓷球,采用瓷石、生铝矿、熟铝矿和高岭土为原理进行制备,其生产工艺为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池,搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,进入最后浆池,由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干:把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质低,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

制备三氯化铁的方法 823     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）浸出时间60～70min，控制浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。

低合金耐磨钢 1035     

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本发明涉及一种广泛应用于矿山、煤炭、建材等工业领域中小型球磨机干磨衬板、隔仓板,破硫机齿板,锤头,板锤,护板等工件的低合金耐磨钢,其特征在于其材质的化学成分及含量为C0.5—0.6,Si0.9—1.2,Mn1.4—1.7,Cr<1.35—1.6,Mo0.3—0.5,V0.05—0.10,Ti0.03—0.06,Re0.02—0.04,S·P<0.04,用此配方冶炼的低合金耐磨钢浇铸上述工件,使用寿命比高锰钢提高一倍多。

硫酸法钛白粉生产酸解用设备 796     

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本实用新型专利公开了一种硫酸法钛白粉生产酸解用设备，它包括依次连接的给料贮斗、一号链式输送机、第一斗式提升机、二号链式输送机、磨前矿斗、圆盘给料机；球磨机、选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、四号链式输送机，第二斗式提升机、矿粉贮仓和预混合槽，在袋式收尘器上连接有除尘风机，在选粉机上连接有三号链式输送机，三号链式输送机与球磨机的入口连接，在预混合槽的出口连接有料浆泵，料浆泵与分配器连接，分配器与酸解罐连接，在酸解罐的出口连接有钛液泵；在球磨机上连接有配合的燃烧风机和热风炉，在酸解罐上设有废酸计量槽连接的管道、工艺水给水管、铁粉添加管和尾气排放管。本实用新型可提高生产能力，减少蒸汽用量。

温度稳定型锰钽矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法 909     

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本发明公开了一种温度稳定型锰钽矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法，该材料包含陶瓷主粉以及添加剂，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~20%ZnO、1%~2%MgO、25%~35%TiO2、2%~5%SnO2、38%~63%Nb2O5、添加剂重量百分比2%~10%，添加剂成分为复合助烧剂CuO‑B2O3，通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度处于850~900℃，介电常数适中（36.7~42.5），Q×f值高（18560~38980 GHz），谐振频率温度系数（τf）小，本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点，具有强的实用性。

温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法，该材料包含陶瓷主粉以及添加剂，陶瓷主粉包含按质量百分比的如下成分：5%~25%Li₂CO₃、35%~60%Nb₂O₅、20%~35%TiO₂、1%~2%Ta₂O₅添加剂质量百分比2%~10%，添加剂成分为复合助烧剂CuO‑B₂O₃，通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度处于850~900℃，介电常数高（54.6~62.5），Q×f适中（4860~8680 GHz），谐振频率温度系数（τ_f）小，本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点，具有强的实用性。

可控电位且绿色的卡林型金矿提金方法 989     

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本发明公开了一种可控电位的绿色的卡林型金矿提金方法，是以高氯酸为浸金剂，在电位及pH值可控的条件下，通过缓慢连续加入的方式对卡林型金矿进行浸金处理，最后浸出液通过常规提金工艺回收金即可。本发明具有提金过程绿色环保，金浸出率高，对设备腐蚀性小的特点；此外，本发明还具有黄金浸出率高，浸金成本低的特点。

超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置 933     

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本发明公开了一种超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置，该装置包括箱体以及设置在箱体顶部的箱盖，在箱体内放置有处理槽，在处理槽的底部以及侧壁上安装有一组超声波振子，超声波振子通过导线与箱体外的超声波发生器连接，同时在处理槽的底部固定安装有一组搅拌平台，所述搅拌平台为中空结构，搅拌电动机的主轴穿入搅拌平台后与搅拌平台内的永磁铁固定连接。本发明利用超声波产生瞬态空化作用，瞬态空化气泡急剧膨胀和收缩，气泡内会产生局部高温和高压，在水介质中激发羟基自由基的产生，有效破坏包裹金的矿物，便于微细浸染型金释放出来与浸出剂接触，同时节约氧化剂的用量。

低介高Q温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法 620     

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本发明公开了一种低介高Q温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法，该材料包含陶瓷主粉以及添加剂，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~25%Li₂CO₃、15%~30%MgO、30%~56%TiO₂、0%~8%ZnO、8%~36%H₃BO₃、添加剂重量百分比2%~10%，添加剂成分为复合助烧剂BaO‑CuO‑B₂O₃，通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度处于850~900℃，介电常数高（12.6‑18.2），Q×f值适中（12630‑16368 GHz），谐振频率温度系数（τ_f）小，本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点，具有强的实用性。

复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺 956     

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本发明公开了一种复合氯盐浸出卡林型金矿的工艺，是以高氯酸和三氯化铁为联合浸金剂，同时，高氯酸以分次加入的方式先对卡林型金矿进行浸金处理，然后持续加入三氯化铁浸金即可。本发明具有处理时间短，工艺简单，浸出成本低，金浸出率高，且环保无毒的特点。

复合矿粉及其制备方法 693     

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本发明提供了一种复合矿粉及其制备方法，包括按照质量份数计的如下组份：石灰石20～60份，磷渣粉5～25份，钢渣粉5～25份，炉渣5～25份，熟料5～25份和石膏5～25份。本申请所提供的复合矿粉，包括多中矿物废料精制而成，具有活性好、粒度均匀、在混凝土中分散性好等优点。本申请所提供的复合矿粉的制备方法，将钢渣、磷渣和炉渣分别细磨成微粉，然后将石灰石和石膏粉摸细粉，混合建筑垃圾再生微粉制备而得，具有方便、简单、易于生产等优点。

高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法 780     

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本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿高效提铁的方法，是将鲕状赤铁矿与还原剂、添加剂进行混合后，压制成型，再将其送入还原炉中进行还原，控制温度为900‑1150℃，恒温处理2h‑4h；然后，收集残留在试管炉中的固体。本发明组分配比合理，可有效提高高磷鲕状赤铁矿还原性、促进铁晶粒长大、强化高磷鲕状赤铁矿的还原，使得新生成的金属铁粒度大及金属铁晶粒容易聚集，通过磁选后，铁的回收率得到显著的提高。

磷石膏和低品铝土矿制陶瓷刀具材料联产酸的工艺 710     

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本发明提供了一种磷石膏和低品铝土矿制陶瓷刀具材料联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，送入窑内焙烧得熟料；将熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝粉；将制得的氧化铝粉与氧化硼、碳化硅、碳化钨、废弃石英坩埚粉末、氧化镁、减水剂、氟化钙、去离子水、乙二醇、聚丙烯酸和聚乙二醇和耐磨助剂加工制得陶瓷刀具材料；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备陶瓷刀具材料和制酸成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，制备的陶瓷刀具材料品质好、维氏硬度高、抗弯强度强、断裂韧性好，且制酸工艺简单的特点。

微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法 741     

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本发明公开了一种微细浸染型难选原生金矿石预处理的方法。本发明将磨碎的金矿石依次采用氧化预处理、碱浸预处理及浸出，这样的方法可减少金矿中有机碳对后续浸金的影响，碱浸过程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本发明的预处理方法与传统的热压工艺相比，可以在常温常压条件下完成上述反应，大幅度的降低了预处理成本。与焙烧氧化预处理相比，具有低能耗、绿色环保优点。与生物氧化法相比，周期较短。本发明操作简单，成本低廉，使用效果理想。

从含稀土磷矿中回收磷与稀土的方法 866     

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本发明公开了一种从含稀土磷矿中回收磷与稀土的方法，将含稀土磷矿预处理之后进行真空焙烧，获得挥发物和还原渣，通过冷凝方式收集挥发物得到高纯度黄磷，通过调节pH、化学沉淀、陈化、固液分离方式处理还原渣得到稀土富集物。本申请能将磷矿中的磷与稀土完全分离再回收利用，使得磷矿中磷的挥发率高达98.61％，稀土回收率为97.68％，还原渣酸解后稀土进入液相，经化学沉淀，稀土沉淀率达93.11％，获得稀土含量为5.83％的稀土富集物，稀土总回收率达77.64％。该方法获得冷凝磷与稀土富集物，简化了现有全湿法工艺中磷与稀土分离回收工序，操作便捷，对环境污染小，实现了磷与稀土的分离回收的目的。

激发陈积粉煤灰活性的矿物外加剂及其应用 816     

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本发明公开了一种激发陈积粉煤灰活性的矿物外加剂及其应用，该矿物外加剂由重量比为4～10:1的硅粉和NaCl为原料混合制成。在采用该矿物外加剂制备加气混凝土砌块的应用时，在加气混凝土砌块的原料中，矿物外加剂与陈积粉煤灰的重量比为：6.75～14.85:109.35。该矿物外加剂可以提高陈积粉煤灰制品的抗压、抗折强度，提高陈积粉煤灰的活性。本发明采用矿物外加剂掺入陈积粉煤灰，以激发陈积粉煤灰的活性，使之能应用于加气混凝土砌块的生产，为陈积粉煤灰的资源化利用开拓一条新的途径，推广后将逐步消化掉原有的粉煤灰堆场(灰坝)，具有较大的经济及社会效益。

用磷矿渣制造加气混凝土的方法 962     

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用磷矿渣制造加气混凝土的方法,涉及多孔混凝土的制造方法,以黄磷炉渣作为硅质原料,以石灰、磷石膏为钙质材料,添加水泥和铝粉,配成混合料,用水混合均匀,再按照传统方法制造加气混凝土;本方法的流程包括备料工序、配料工序、浇注工序、切割工序和蒸压养护工序。本发明方法为磷矿渣的利用开辟了一条新途径,有利于降低磷化工废弃物的综合利用,有利于改善磷化工企业的环境,适用于有磷矿渣排放的企业。

综合利用高钙镁钛精矿方法 642     

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本发明涉及高钙镁钛精矿综合利用技术领域，尤其是一种综合利用高钙镁钛精矿方法，将高钙镁钛精矿与还原剂、粘结剂进行混合后，压制成球团，再将其送入真空碳管炉中进行真空熔分，其中的真空熔分为先将其在真空度为50-100Pa下控制温度为900-1100℃，恒温处理30-60min；然后，再将其温度调整为1450-1550℃，恒温处理30-45min，收集残留在真空碳管炉中的固体，获得氯化钛渣，收集残留在冷凝收集器中的固体，获得硅铁合金；其能耗低、工艺流程短、产品附加值较高、并且能够使得钛渣品位提高到90％以上。

含铬镍铁矿球团制备不锈钢母液的方法 743     

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本发明公开了一种含铬镍铁矿球团制备不锈钢母液的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团；3)将制得的含铬镍铁矿氧化球团放入还原炉中，在800℃‑1000℃、还原气体条件下进行气基固态还原反应，得到含铬镍铁矿预还原球团；4)将制得的含铬镍铁矿预还原球团与焦炭混匀后放入高温熔炼炉中进行熔分，得到含铬镍的铁合金。采用球团氧化焙烧‑预还原‑熔分工艺冶炼不锈钢母液，该不锈钢母液可以作为冶炼不锈钢的原料，取代部分铬铁合金以及镍铁合金，从而达到节省不锈钢生产能耗以及降低生产成本的目的。

高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法 849     

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本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30?60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。

浮选铝土精矿均化烧结装置及其烧结工艺 682     

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本发明属于铝土精矿烧结技术领域，具体涉及一种浮选铝土精矿均化烧结装置及烧结工艺，包括两个呈对称设置的运输机构、基架体、下压机构，两个所述运输机构与基架体的上端连接，所述下压机构设置于两个运输机构的上方并与基架体连接，所述基架体的上端还设有运输盘体，所述运输盘体的两侧分别与两个运输机构滑动连接，本发明解决了现有均化烧结烧结装置在铝土精矿进行运输、压饼、切割过程中会出现铝土精矿饼表面成形不均匀，且切割刀具过量磨损，尤其是铝土精矿在进行运输时，由于传送机构的打滑和晃动，压饼行程出现偏移，导致压制出的铝土精矿饼不符合挤泥机工艺的要求，影响最终烧结成型的刚玉或、耐火均化原料的品质的问题。