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本发明公开了一种无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备方法，其步骤如下：将地下光卤石矿生产KCl后的母液强制蒸发，回收部分光卤石，母液强制蒸发后室温下比重不小于1.350；向回收光卤石后的母液中加入改性剂和胶凝剂得料浆；将钾盐矿生产KCl后的尾矿离心脱水，加入到料浆中，充分搅拌制备成为质量浓度为70～85%的膏体状回填料浆。本发明还公开了前述回填料浆的回填方法。本发明回填浆料的制备方法设计合理，充分利用了选矿尾矿和母液，可实现无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填。有效地解决了现有技术中回填料浆泌水率大、固化后抗水性差、凝固时间长的技术问题。
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本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。
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本发明涉及一种适用于细粒难选胶磷矿的稳流正浮选方法，该方法通过以下措施使细粒难选胶磷矿的正浮选矿浆达到稳定流动状态：1）控制正浮选入料细度,2）浮选机安装稳流板,3）控制浮选机搅拌叶轮处于低转速,4）控制浮选机充气处于低充气量。本发明方法可以使浮选机内矿浆形成稳定的流动状态,这种稳定流动状态，既能够提高细粒难选胶磷矿正浮选的分选性和精矿回收率，又由于搅拌强度低，降低了浮选机能耗，减少了浮选机叶轮的磨损。
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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
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本发明是一种处理高铝高铁硅钙质胶磷矿的分级分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该分级分步浮选工艺主要分为2段，第一段采用分级作业将磨好的高铝高铁硅钙质型胶磷矿矿浆分为粗细两个粒级，第二段分别采用阳离子反浮选和阴离子正浮选除去粗细粒级原矿中的含硅矿物和含铝矿物，再利用阴离子反浮选除去原矿中的含镁矿物和含铁矿物。本发明工艺不仅针对高硅高铝的硅钙质胶磷矿，也针对单一高铝或高硅的硅钙质型胶磷矿，与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明是一种超细颗粒磷矿的浮选方法，属于磷矿石选矿技术，浮选采用正浮选，粗粒矿浆与细粒矿浆分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的浓度后再与药剂混合调浆。粗粒矿浆浮选时捕收剂优选采用雾化方式添加。本发明通过将细粒矿浆浓缩后与药剂混合，矿浆与药剂可以充分混合，增强浮选效果，降低药剂消耗量，粗粒浮选药剂喷雾添加，与矿浆充分接触从而充分发挥药剂作用，药剂消耗量小，粗粒浮选捕收剂脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原矿入选品位不变的情况下，粗粒浮选时药剂雾化添加时精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%；细粒浮选浓缩后调浆浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%，回收率提高23%左右，较常规浮选条件下浮选指标有明显提高，有较大的社会效益及经济效益。
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本发明是一种硫铁矿中煤含量的测定方法，其步骤如下：将待测硫铁矿的样品置于容器中，依次加入浓盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸进行加热分解；取下冷却，加入稀盐酸，回溶；用玻璃坩埚抽滤、105℃烘干，称重；计算得到硫铁矿中煤含量。本发明能快速测定结果且可以批量分析，准确度和精密度较高，适用于硫铁矿选矿控制分析和产品分析，具有简便、快速、成本低、重现性好等特点。
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本发明公开了一种能够循环使用的耐用型过滤机滤布板，包括滤布板本体，滤布板本体包括滤布板外壳和滤布网，滤布板外壳上开设有过滤腔，过滤腔上设置有滤布网，滤布网通过活性卡扣与滤布板外壳连接，滤布网将过滤腔封住；滤布网包括纱网和用于固定纱网的纱网边框，其中纱网的材质为强化型尼龙纱。本发明的滤布网是通过活性卡扣在滤布板外壳上，在需要更换的时候只需要更换滤布网即可，更加轻便且易于更换，此外本发明的滤布板也比一般的塑料网滤板更加的耐用，不会影响到选矿或者洗矿的工作效率，能够更加长期循环的使用。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃‑950℃煅烧；（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1~4次扫选，槽内产品经1~4次精选，最终得到精矿产品。本发明具有工艺简单新颖，流程稳定，浮选效果好，选矿成本低等优点，为硅钙质类胶磷矿的开发利用提供了一种新的分选途径。
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本发明是一种胶磷矿组合浮选捕收剂，该捕收剂的重量百分比组成为：油酸皂60~85%；脂肪酸多元醇酯4~6%；烷基磺酸盐10~35%。本发明还公开了该浮选捕收剂的制备方法与用途。本发明胶磷矿组合浮选捕收剂具有组方合理，选择性好，捕收能力强，高效，耐低温和选矿成本低等特点，可以适用于中低品位胶磷矿的浮选。本发明浮选捕收剂在矿浆中具有良好的分散性，对一定粒度范围内的磷矿具有良好的选择性，在常温或低温下使用时，仍具有强的捕收能力。本发明方法所得产品呈浅黄色膏状固体，其制备工艺简单，易于操作，生产成本低。
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本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。
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一种浮选工艺水分别循环利用的胶磷矿正反浮选工艺，胶磷矿在碱性环境中正浮选；正浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至正浮选工艺水高位水池再经管道自流作为磨机前后补加水及正浮选泡沫冲洗水；正浮选精矿浓缩机底流矿浆在酸性环境中反浮选，反浮选精矿输送至反浮选精矿浓缩机，反浮选尾矿自流至反浮选尾矿浓缩机；反浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至反浮选工艺水高位水池，再经管道自流至反浮选作业，作为反浮选调浆水及反浮选泡沫冲洗水。本发明对正反浮选精矿，尾矿都采用浓缩机提浓，正浮选工艺水、反浮选工艺水均在选矿厂区相应的工序内循环利用，最大程度的减少了外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量。
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本发明公开了一种具有除尘功能的环保型磨矿装置，包括支撑座、电机、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮、磨矿筒、滑动板、出料口、底板、除尘箱、震动电机、除尘器、进风管、箱门和卡扣，所述支撑座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的一端与支撑座内壁的一侧转动连接。该具有除尘功能的环保型磨矿装置，通过除尘器对除尘箱里面的灰尘进行除尘，通过震动电机工作带动弹簧伸缩杆运动，从而带动滑动板移动，有利于节约能源，使用过程中降低了耗电，降低了选矿厂的运行费用及生产成本，所以能够起到环保的作用。
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一种脱水搅拌桶，该搅拌桶包括桶体和安装在桶体内用于搅拌的搅拌桨，在桶体的底部固定安装有排液管，排液管上竖向设置有若干与排液管连通的过滤筒，过滤筒上套装有方便滤液进入过滤筒的滤布套，在过滤筒上设有若干个与滤布套配合的过滤孔；所述排液管上连通有另一端伸出桶体的排空管，在桶体外部的排空管上依次设有排空阀、滤液罐和真空泵；在排空阀与桶体之间的排空管上还连通有用于冲洗滤布套的反冲洗水管，在反冲洗水管上设有冲洗阀。本发明提供的脱水搅拌桶结构简单、占地面积小，可在选矿过滤或压滤前，先一步进行脱水，提高给矿矿浆的浓度，进而提高过滤或压滤设备的作业效率。
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本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的重浮联合方法，属于矿物加工技术领域。该方法将该低品级硅钙质型胶磷矿磨矿至‑0.074mm占45%~65%后经调浆给入螺旋溜槽重选工艺，重选精尾矿浓密，经浓密后重选精矿与正浮选粗精矿一起给入反浮选脱镁作业，重选尾矿给入二段磨矿作业，磨好的矿浆经调浆后给入正浮选工艺，正浮选粗精矿给入反浮选脱镁工艺，得到反浮选精矿，反浮选精矿经浓密后给至下游化工，浓密机溢流返回反浮选作业循环使用。本发明的通过重选提前选出一部分合格精矿，大大降低了后续二段磨矿的磨矿量和正浮选工艺的入选给矿量，能在一定程度上降低整个选矿成本中钢耗量、能耗量和药剂量，具有正浮选上浮量少，流程稳定的优点。
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本发明是一种磷矿反浮选捕收剂，该捕收剂是由以下质量百分比的组分组成：脂肪酸聚氧乙烯基酯盐40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸单酯盐14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盘20?1~10%。该捕收剂适用于磷矿反浮选方解石。该捕收剂与脂肪酸类捕收剂相比，具有很强的捕收能力和高选择性；与α—胺基芳基磷酸类的捕收剂相比，价格低廉，用量小，取材方便。该捕收剂克服了传统浮选处理磷矿中的方解石时，捕收能力不佳、回收率低、药剂成本高等缺点，同时在选矿指标上表现出明显的优越性，取得新的突破。
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本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺，先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出，经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中，然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料，最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程，不需要磨矿流程，采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配，调整充填料浆搅拌工艺，实现了充填料浆制备的连续性，降低了充填成本。
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一种混合式矿物浮选机，该浮选机包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置；浮选箱内的中心轴上固定安装有与中心轴连通的搅拌管，搅拌管上设有若干出气孔；所述充气装置包括充气室和与充气室连通的充气泵，中心轴的下端伸入充气室、并通过轴承和轴承座与浮选箱连接。本发明提供的混合式矿物浮选机结构简单、使用方便，有效的加大了浮选发泡量，同时也降低了工人的劳动量，提高了选矿效率。
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本发明是一种针对高铁铝类型胶磷矿的双反浮选回水方法，属矿物加工领域。原矿石经破碎磨矿分级后反浮选脱铁铝作业，槽内产品浓密后给入反浮选脱镁作业，脱铁铝作业浓密的溢流给至脱铁铝作业回水沉淀池；反浮选脱镁作业的槽内产品经脱水后为最终的磷精矿；槽内产品脱水产生的滤液给至脱铁铝作业泡沫冲洗和浓密作业，多余的水与脱镁作业泡沫产品脱水产生的滤液一起给至脱镁作业回水沉淀池。回水沉淀池返回至各自的工段使用。本发明通过将部分脱镁作业的滤液返回至脱铁铝作业，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脱铁铝作业浮选泡沫的流动性，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低、易于工程化等优点。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选；浮选泡沫流入反浮选搅拌槽，调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选槽内产品为反浮选磷精矿；等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异，浮选药剂用量小，选矿废水可以循环利用，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低。
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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法，其特征在于：该方法的充填材料为钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐；尾盐的主要成份为NaCl，或者为NaCl和MgCl2；充填材料为固体状态，采用溜井自溜、井下汽车、皮带运输等方式将充填材料运到井下；所述的充填方法为胶结充填；当尾盐的主要成份为NaCl和MgCl2时，在充填材料中添加胶结剂，所述的胶结剂为粘土或饱和NaCl卤水。本发明方法通过尾盐干式胶结充填可在空区形成具有一定强度的充填体，可有效的防止矿柱及围岩破坏、预防地面塌陷及下沉、维护回采安全。它利用了大量的尾盐，大大减少了堆存占地面积，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。
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本发明是一种橄辉岩型钛铁矿分步浮选方法，橄辉岩型钛铁矿在进行脱硫和浮钛工艺后，再增加反浮选脱镁工艺，以脱除橄榄石脉石，获得高品位钛精矿。其具体步骤如下：（1）将入选矿料加水调浆至一定浓度，加入调整剂、脱硫剂和起泡剂进行浮选脱硫；（2）加入调整剂、抑制剂和选钛捕收剂进行钛铁矿浮选；（3）浮钛后泡沫产品，加入钛铁矿抑制剂，橄榄石捕收剂，反浮选脱除橄榄石，槽内产品为钛精矿。本发明工艺可将钛铁矿和橄榄石有效分离，以获得高品位钛精矿，解决橄辉岩型钛铁矿浮选难以获得高品位钛精矿的技术难题。
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本发明是一种磷矿矿泥中细泥矿回收方法；将直线脱泥筛筛下产物和介质回收磁选机的非磁性产物进入搅拌储槽，经搅拌混合后的磷矿矿泥送入旋流器；旋流器的沉砂进入高频筛，高频筛的筛上产物为成品I，旋流器溢流和高频筛筛下产物合并，作为副产物进入斜板浓密机；斜板浓密机底流产物由渣浆泵送入第I压滤机，第I压滤机产品为成品II；斜板浓密机的溢流则自流进入斜管浓密机进一步澄清处理；斜管浓密机底流由渣浆泵送至充填站或者送至第II压滤机，第II压滤机产品堆存再送入充填站作为充填材料使用。本发明方法可以使矿泥中的细泥矿得到有效回收，并使选矿厂的矿泥回收工艺达到环保、安全要求，并提高生产自动化水平。
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本发明是一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，这种制备工艺生产一种高纯度的石英砂，该工艺包括：（1）选矿、（2）清洗石英原矿石、（3）初级精选、（4）第一次化学处理、（5）第二次精选、（6）高温处理、（7）第三次精选、（8）破碎处理、（9）粉碎处理、（10）第一次磁选、（11）多元化学处理、（12）超声波处理、（13）浮选处理、（14）高温氯化处理、（15）离芯脱水、（16）烘烤、（17）脱羟处理、（18）第二次磁选、（19）色选。最后得高纯石英砂用于生产石英砣和太阳能光伏产业、半导体电子行业、光纤通讯、特种光源、石英器皿、光学镜片、航空航天及国防军工等高新技术领域。
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本发明涉及一种处理低镁高铁铝硅钙质胶磷矿的双反中矿正浮选方法，属选矿技术领域。该方法在弱酸性条件下进行脱硅脱铁铝反浮选，粗选精矿再进行脱镁反浮选，槽内产品为磷精矿；脱硅脱铁铝反浮选粗选尾矿再经一次或多次扫选，泡沫产品为高硅高铁铝尾矿，槽内产品为脱硅脱铁铝中矿，经浓密脱水设备，提高矿浆浓度后进行正浮选作业，进一步脱除硅酸盐和铁铝等杂质，得到磷精矿。本发明工艺可以处理中低品位磷矿，并通过双反浮选和中矿正浮选组合工艺得到不同等级磷精矿，满足下游不同酸法加工用磷矿石要求，同时去除镁、硅、铁、铝等杂质，资源利用率高。
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本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，采用分级分步浮选工艺，先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分为粗细两个粒级；然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物，所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物，最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿，也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比，通过对筛下细粒级物料多次分步分选，使得细粒级物料分选性大大提高，降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失；另外该工艺降低了磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿回收率高，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明是一种含炭泥质黄铁矿的浮选工艺,其特征在于,取原料黄铁矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,然后加水调浆;矿浆流入搅拌槽后,向矿浆中分别加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆;调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,浮选工艺为一次粗选、至少三次精选、一精中矿再选;每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和气泡剂中一种或多种;浮选使用的调整剂为木质素,捕收剂为乙黄药和丁黄药的混合黄药,起泡剂为2号油。本发明工艺成功地实现了含炭泥质黄铁矿选矿富集,它具有分选效率高,工艺指标优,所得黄铁矿精矿质量高等优点。
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