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本发明公开了一种复合材料结构热激励系统及其热激励方法，属复合材料无损检测领域。结构包括加热垫（1）、吸附机构、控制系统；上述加热垫（1）依次由柔性支撑导热层（4）和隔热层（7）组成，上述吸附机构包括：用于将加热垫（1）的柔性支撑导热层（4）贴于复合材料被测区的粘附边条（10）、与加热垫（1）相连的导流接口（11）、通过导流管（12）与导流接口相连的真空泵（13）；上述控制系统由控制器（2）和计算机（3）组成，其中控制器包括分布式温度传感器（8）和温度控制仪（9），其中温度控制仪（9）的输出端与上述电热丝（5）的输入端连接。本发明激励过程控制准确，温度均匀性好，成本低，可在侧、仰等状态使用。
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本发明公开了一种自动化控制电子元器件，所述仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质，检查仪表外观应完好无损，附件齐全，所述仪表安装前应进行单体试验和校准，所述仪表安装时，其位置不得影响工艺操作，仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米，所述安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致，所述仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，所述仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚；本发明的仪表精确度高，抗干扰力好，提升了仪表性能。
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本实用新型涉及一种轴瓦，具体涉及一种球磨机用中空轴瓦。包括上瓦盖，所述上瓦盖的中心设置有长方形孔，所述长方形孔内安装有框架，所述框架内设置有固体润滑块，所述上瓦盖的侧端设置有检查孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固体润滑块实现轴瓦与轴承的接触，润滑效果良好，且安全可靠，经过多次检查，中空轴以及轴瓦均无损伤现象；每年可节约润滑费用90％，节省机械油98％，延长使用寿命，减少使用成本，便于广泛推广使用；温度传感器实时监测上瓦盖的温度，高于所设定的温度时，报警器自动开启，防止安全隐患，进一步保障工作人员的环境安全以及人身安全。
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本发明公开了一种实时获取标定材料介电常数的控制方法，其用于反映沥青实时摊铺厚度以及压实度，通过确定标定材料与空气界面的实时反射系数幅值Γi，并基于所述标定材料与空气界面的实时反射系数幅值Γi确定标定材料的相对介电常数εri，实现无损不停机介电常数实时检测标定，克服目前雷达测试振动以及只做初始介电常数标定进而导致不能实时真实反映材料厚度、均匀性、压实度、病害等应用的不足和缺点，以进一步推进探地雷达商业化进程。本发明使用简单，操作便捷，功能强大，实用性强，高效精确，具有极高的商业价值。
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本发明公开了一种使用连铸坯生产的低温钢锻件，所述的低温钢锻件含有下列化学成分：C 0.16％～0.20％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.012％，S≤0.005％，Si 0.20％～0.60％，Cu≤0.15％，Ni 0.30％～0.40％，余量为铁。还公开了一种使用连铸坯生产的低温钢锻件的制造方法，包括如下步骤：制备连铸坯：将原料连铸成包含上述成分的连铸坯；锻造：将得到的连铸坯采用反复镦粗和拔长锻造成低温钢锻件；热处理：对锻造后的锻件依次进行淬火和回火，并进行保温，保温后在液体介质中冷却；性能测试；机加工；无损检测；成品。通过上述方式，本发明对化学成分进行精控，使化学成分含量有力的保障了性能要求。采用反复镦粗和拔长锻造工艺，使得其疏松和枝晶间隙得到有效消除，锻造组织致密，小缺陷可以锻合。
本发明公开了一种用于并联机器人的基于主果梗深度的堆叠串类水果抓取优先级确定方法。在并联机器人水果分拣系统下基于Kinect传感器构建堆叠串类水果的立体视觉检测系统，获取堆叠串类水果三维视觉信息，通过设计深度参照物构建预训练数据集，并构建堆叠串类水果的主果梗深度数据集，对数据集进行扩充，增加数据集分布范围。构建主果梗深度集分级模型，增加主果梗深度的特征量。设计多迁移学习训练策略对网络进行训练，对网络进行可视化分析和精度测试，调节参数，多次训练，直到精度满足要求为止，实现堆叠串类水果的深度集分级。最终实现堆叠串类水果抓取优先级的准确确定，为并联机器人实现对堆叠串类水果的准确、快速、无损自动分拣奠定基础。
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本发明公开了一种自动化仪表控制系统，所述仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质，检查仪表外观应完好无损，附件齐全，所述仪表安装前应进行单体试验和校准，所述仪表安装时，其位置不得影响工艺操作，仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米，所述安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致，所述仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，所述仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚；本发明的仪表表精确度高，抗干扰力好，提升了仪表性能。
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一种活塞探伤夹持装置，涉及一种无损检测机械，闭路铁芯上配有一只圆形电极轴和两只半圆形电极轴，各个电极轴分别配套一只夹紧气缸，探伤工件位于电极轴之间，移动箱体通过闭路铁芯移动滚轮与闭路铁芯配合，纵向线圈I固定在移动箱体上，纵向线圈II固定在固定箱体上，移动箱体上设有移动箱体滚轮，手轮与减速器相连接，减速器连接移动齿轮，移动齿轮与齿条相啮合。各夹紧气缸同时工作，这样保证叉形工件夹得牢固，不易打火，并保证了磁化效果。且探伤托架为固定式结构能使工件在磁化过程中最大限度地被有效磁化的，能显著减少漏检现象。
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本实用新型公开了一种浇铸、过滤、孕育一体化装置，包括通过连通管道与浇铸系统相连通的浇铸小车，在所述浇铸小车上设有一端开口的盛放料斗，所述盛放料斗的底部与连通管道相连，在所述盛放料斗的开口端部上设有金属丝网过滤器，在所述盛放料斗的底部设有蜂窝陶瓷过滤片，且在所述盛放料斗的上部设有用于细粉孕育剂均量加入的振动性孕育剂斗，且所述振动性孕育剂斗的下出口设置在金属丝网过滤器和蜂窝陶瓷过滤片之间的盛放料斗区域内。本实用新型能够提高轧制钢量，提高产品的质量和生产效率，提高超声波无损探伤检验与力学性能检测的指标。
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本发明涉及一种PVC‑C管道自喷系统施工方法，所述PVC‑C管道包括PVC‑C管材及PVC‑C管件，所述方法包括：现场勘测并根据施工图纸对PVC‑C管道进行预制加工；对预制加工完成后的PVC‑C管道进行清理并检查，以确保PVC‑C管道表面平整干净且无损坏；将PVC‑C管道进行插管适配并做好标记，将粘接剂涂抹至PVC‑C管道连接处外侧及管件承口内侧将PVC‑C管道进行连接安装，末端喷淋头安装时先将喷头管件与PVC‑C管道进行粘接，放置一段时间后再将喷淋头与喷头管件进行螺纹连接；对安装完成的PVC‑C管道自喷系统进行水压试验以检查PVC‑C管道安装口处是否泄漏和变形。通过在采用PVC‑C管道作为消防管道，并采用专用粘接剂进行连接，在达到无渗漏的效果的同时，使得PVC‑C管道自喷系统安装更为简便、快捷且高效。
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本发明公开了一种车载直流降压芯片失效分析方法，包括以下步骤：步骤1)外观检查；步骤2)良品与不良品I/V测试对比分析；步骤3)无损探伤对比分析；步骤4)开封内部检查；步骤5)EMMI对比分析；步骤6)汇总记录，定位车载直流降压芯片失效位置。本发明一种便捷、高效的分析方法，能够快速定位芯片失效位置，并准确分析出失效应力来源。
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本发明公开了一种DNA纳米球非荧光非直观显微成像装置。该装置包括计算机、电机驱动器、黑白CCD相机、微型电机、波片、起偏器、检偏器。方法为：将DNA微阵列样品放置与金相显微镜的载物台，打开金相显微镜的光源对载物台上的样品进行照明，同时由计算机驱动电机驱动器和黑白CCD相机，控制微型电机转动和黑白CCD采图，其中微型电机控制起偏器进行周期性的转动，每转动固定角度黑白CCD相机通过波片和检偏器进行一次采图，多次采样得到多幅带有不同偏振信息的图，CCD相机所采集的带有不同偏振信息的图输入计算机进行处理，从而获得待测DNA微阵列中DNA纳米球的非直观图。本发明具有无损试样、成本低、效率高和分辨率高的优点。
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本发明涉及铸造工艺领域，具体地说，是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY‑7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。采用了除了理化检验之外，还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测，将铸件尺寸公差达到CT12级，超声波探伤达到2级，磁粉探伤达到2‑3级。
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本发明公开了一种模块中的膜壳管管束的成型方法，包括S1、材料检验入库；S2、材料的领用；S3、固定工装的制作；S4、对膜壳管的切割下料；S5、管支座的点焊；S6、将膜壳管固定在框架；S7、对管支座和膜壳管进行满焊；S8、法兰的点焊；S9、将膜壳管和法兰进行满焊焊接；S10、在每根膜壳管的两端开设上孔和下孔；S11、上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；S12、对集管开设连接孔；S13、将集管与上竖直支管焊接；S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。通过该成型方法可以成型出精度更高的膜壳管管束。
本发明提供一种核电站安全壳钢衬里筒体及穹顶安装单面焊双面成形激光跟踪MAG自动焊接方法，包括钢衬里板吊装前坡口检查，钢衬里分块板、走道板、操作挂笼、轨道铺设面板及工装吊装，焊接顺序确定、设备放置点规划，MAG自动焊设备吊装，钢衬里筒体分块板、穹顶分块板组对，焊前准备，钢衬里焊接，焊后夹具去除及焊缝清理、设备机具整理及焊缝无损检测等步骤。本发明方法焊接质量稳定，适用范围广，可实现无人化操作，提高了焊接施工效率，适用于核电站钢衬里筒体、穹顶现场安装和车间预制，以及其他类似结构的产品焊接施工。
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本发明公开了一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法，包括臂架区域布置、臂架的检验、缺陷斜撑的移除、表面的准备、预热、焊接、无损检测等步骤。本发明效率高，且能控制变形，工作效果好。
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本发明公开了一种含表面裂纹缺陷承压设备的定量风险分析方法，其包括以下步骤：1.对待分析承压设备进行无损检测；2.计算含裂纹缺陷承压设备的应力强度因子KI；3.计算承压设备发生塑性破坏的程度Lr；4.计算承压设备发生断裂失效的程度Kr′；5.建立失效方程，将Lr值和Kr′值代入方程中，根据公式Z＝Kr′-(1-0.14Lr2)(0.3+0.7exp(-0.65Lr6))进行计算；6.采用蒙特卡洛法计算含表面裂纹的失效概率；7.确定含表面裂纹缺陷修正因子FD，计算承压设备的失效可能性。本发明考虑了表面裂纹缺陷对承压设备的影响，提高了风险分析结果的精度，在对承压设备检验维修时更有针对性也更加合理。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺，包括以下步骤，原料检验；铣边；预弯；折弯；合缝预焊；内外焊；无损检测；备货入库。本发明原材料节能环保，提升了经济效率，同时采用对称V形70°坡口、不镀铜焊丝、高碱性烧结焊剂、焊前加热焊后缓冷方式，焊接效率高，不易形成CO气孔和冷热裂纹。
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本发明涉及一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，包括以下步骤：S10：选材；S20：划线，S30：下料，S40：焊接，S50：压鼓成形SR球面，通过压鼓机和压鼓模具对圆片进行冷打鼓成形；S60：旋压，对压鼓成型的SR球面进行端口朝下利用特殊工装固定反向冷旋压翻边成形，形成弓形封头的半径r及直边部位；S70：坡口并研磨，对旋压成形的弓形封头进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度；S80：无损检测，对封头焊缝按照NB/T47013进行表面渗透PT,X射线探伤RT,步骤S90：酸洗检查。本发明扩大了产能，降低了产品报废率，提高了生产效率，大大增加了经济效益。
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本发明一种镍基高温合金涡轮支撑座氩弧焊修复方法，包括以下步骤：S1、选择与支撑座材料成分一致的镍基高温合金焊丝；S2、修复前表面清理；S3、先用铝箔纸在支撑座上贴成一个保护罩，再用气管一直往里充氩气，将焊缝背面置于一个密闭的氩气保护环境中，然后再将贴好铝箔的支撑座安装在专门的防变形工装中；S4、氩弧焊修复，将缺口位置全部焊满，目视检查完全焊满，无咬边和凹坑现象，补焊分多次完成，直至补焊结束；S5、焊后热处理；S6、打磨加工；S7、无损检测。本发明降低了发动机涡轮支撑座的使用和维修成本，修复部位无裂纹缺陷。
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本发明一种具有高抗拉强度的高温合金，由以下重量份的原料制成：C 0.30～0.40份、Si 1.3～2.0份、Mn 0.8～1.5份、Cr 23.0～25.5份、Ni 7.0～8.5份、Nb≤0.50份、P≤0.04份、S≤0.04份、N 0.2～0.28份，Ti‑6Al‑4V 25.0～36.5份。通过真空感应炉对合理配比的原料进行高低温精炼，在真空感应炉中的交变电磁场作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀；采用电渣重熔工艺，使得经电渣重熔的合金，化学成分均匀；采用超音速微粒轰击可以提高合金锭的表面纳米化层的硬度，并可改善合金材料的抗疲劳性，进一步提高合金的抗拉强度；对合金锭进行检验，对不合格的重新加工，并用超声波无损探伤仪检测铸件内部是否有裂痕，保证了铸件的质量，具有良好的市场前景。
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本实用新型公开了一种手动水晶头插拔机构，涉及水晶头技术领域。该手动水晶头插拔机构，包括长块，所述长块的顶部等距开设有多个固定水晶头槽，所述长块的前后两侧外表面沿水平方向均等距开设有多个锁附水晶头插孔，且锁附水晶头插孔的一端延伸至固定水晶头槽的内部，所述长块的底部焊接有手动插拔把手。该手动水晶头插拔机构，通过将水晶头插入到固定水晶头槽的内部，将固定件插入到锁附水晶头插孔的内部，从而使得固定件对水晶头进行固定，可以稳定的对水晶头进行检测，在使用上可以快速插拔对应的水晶头位置，数量可根据产品需求切换，稳定测试，无损坏的现象，提高了测试效率。
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本发明涉及载人潜水器技术领域，尤其是一种具备主压载功能的可调压载水舱。其包括外球壳，所述外球壳内设置内球壳，内球壳外侧壁和外球壳内侧壁之间设置支撑结构，所述支撑结构一端固接外球壳内侧壁，另一端能够接触内球壳外侧壁；所述外球壳上设置通水孔和通气阀安装孔。本发明采用双层壳体，内部为耐压结构，外部为非耐压结构，耐压结构提供可调水舱功能，非耐压结构提供主压载水箱功能；为便于年检时无损检测，外部非耐压结构采用半球形式，通过法兰盘和螺栓连接；可调压载水舱管路通过主压载水箱的通水孔连接，实现注排水。
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本专利属于动态无损检测领域，具体涉及一种可用于高温曲面器壁的自适应频段声发射传感装置，包括：金属板、螺丝、金属杆、空心圆柱、强磁铁、压电元件、绝缘体、金属外壳、信号输出接口和金属杆固定弹簧；本装置通过螺栓与弹簧实现强磁铁的可转动，在金属板上固定金属杆，将金属杆与压电元件一体化，并配置多种不同谐振频率的压电元件；本装置能够解决高温曲面器壁的声发射监测时传感器无法安装的问题，并且此装置的磁吸设计大大降低了传统声发射传感器的安装难度，多个谐振压电元件的一体化设计能够满足声发射监测过程中损伤信号频段未知以及多频段信号共存时的自适应采集，提高损伤信号的采集灵敏度。
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本发明涉及一种超高压大型封头成型加工方法，它包括以下步骤，选择钢板并进行切割得到料片，将料片焊接构成组件，将钢板组件放入加热炉内进行加热，将加热后的钢板组件放入大型封头旋压机中进行旋压一次成型，对旋压成型后得到的封头进行切削坡口、无损检测、表面进行酸洗钝化处理，对制得的封头进行检验合格后即得所需制备的封头。本发明可加工直径在12米以上的大型封头，加工精度高，一体成型。
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本发明公开了海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺，包括以下步骤：（1）焊前清理：坡口应保持平整，去除坡口及附近20mm范围内油污、锈、水分等杂质；（2）点搭、组对：（3）预热：用火焰烘枪将坡口两侧100mm范围内均匀预热到≥80℃，（4）焊接：a、第1‑2层的焊接方法采用GMAW实现单面焊双面成形，b、第3层至填充层的焊接方法采用双丝埋弧焊，c、盖面层的焊接方法采用双丝埋弧焊，（5）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，咬边≤0.5mm；（6）无损检测。该焊接工艺，工作效率高，焊接质量好，焊缝成形也更光滑美观。
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本发明涉及齿轮坯轴向超声波探伤表面补偿方法，属于无损检测技术领域。该方法制作试块后，用直探头探测各试块本体的反射波以及平底孔的反射波，逐一在坐标图中描点，用光滑曲线连接各点得到本体距离—波幅曲线和初始平底孔距离—波幅曲线；实际探伤时，将工件底面反射波幅与试块本体距离—波幅曲线上相应厚度的反射波幅比较，得到表面补偿值；用表面补偿值对初始平底孔距离—波幅曲线进行补偿后，得到校准后的平底孔距离—波幅曲线；对待探工件进行探测，发现缺陷后，把缺陷声程距离和反射波幅与校准后的平底孔距离—波幅曲线上对应距离处平底孔波幅相比较，得到缺陷平底孔当量。采用本发明无需携带试块即可方便地完成多品种、各规格齿轮坯轴向超声波探伤。
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本实用新型公布了一种OCT内窥镜成像装置，包括带有OCT成像系统的内窥镜，所述OCT成像系统包括光源I、混合器、探测器、参考臂和样品臂；所述混合器输入端通过光纤或空间光路与所述光源I的输出端连接，其输出端通过光纤或空间光路分别连接到所述参考臂和样品臂；所述探测器输入端通过光纤或空间光路连接到所述混合器输出端，其输出端和光源I的另一输出端分别与计算控制单元的输入端连接；所述计算控制单元的输出端连接到所述样品臂的输入端。借助本实用新型的内窥镜装置既可对人体内活体组织进行无损检测，具有微米级高分辨率，实时成像，帮助医生及时对病理进行诊断，也可用于工业内窥镜领域。
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本发明公开了一种梨树精准施氮技术，使用光谱仪原位测定梨树上的叶片的可见和近红外光谱后采下叶片测定氮含量；采用主成分分析法剔除异常样本后用偏最小二乘回归建立校正模型并采用留一法交叉验证形式进行检验，从而得到定量校正模型；利用相同的光谱仪进行叶片可见和近红外光谱的测定，将光谱值输入已建好的定量校正模型，输出氮含量。统计树体枝条数、每个枝条平均叶片数、百叶重，按照公式推算膨大期追肥量。本发明方法可以快速、无损、廉价地得到梨树叶片氮含量并通过公式较为精确地计算出膨大期追施氮肥量，为梨树的施肥调控提供科学依据和技术途径。
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