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一种用于低碱度条件下的硫铁矿抑制剂，由硫代硫酸钠、柠檬酸、聚丙烯酰胺组成，重量份组成为:硫代硫酸钠40-50份、柠檬酸40-50份、聚丙烯酰胺5-15份，聚丙烯酰胺为含羟基的低分子量聚丙烯酰胺，其分子量为400-600。该抑制剂，由下述方法制备：称取硫代硫酸钠、柠檬酸、聚丙烯酰胺，均匀混合后配制成重量百分浓度1%-5%的水溶液，搅拌。本发明在低碱度条件下选择性抑制硫化铁矿物，对黄铁矿、磁黄铁矿等矿物具有良好的抑制效果，该抑制剂性能稳定、用量小、成本低、无污染，可广泛应用于铜、铜铅、铜锌、铅锌、铜铅锌、金等硫化矿选矿，有效提高铜、铅、锌、金矿物与硫铁矿的分选指标、多金属硫化矿浮选分离效果及伴生金银的回收率。
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本实用新型涉及一种冶金、选矿定量加料的加料机,具体涉及一种回转窑连续加料机。包括减速机,其特征在于:它还包括料斗、转轮;转轮与减速机连接,转轮位于料斗内,料斗设进料口,转轮边缘均匀固定分布有数个加料勺,料斗侧壁上、与转轮高点对应位置的下方设有接料斗,接料斗底端设出料口。本实用新型是根据水车原理制作的,特别适用于冶金、选矿定量加料生产狭小区域,具有加料匀速、料量可控、易于清理、操作简单、占地面积小、维护方便的优点。本实用新型在生产中试应用多年,实践证明运行效果很好,保障了回转窑连续稳定的生产,具有很高的实用价值。????????????
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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种圆柱形机械搅拌式浮选机，包括支架、浮选槽体，浮选槽体的上方设有溢流堰，溢流堰上固定有支架，支架上设有驱动电机，驱动电机通过传动装置与设置在浮选槽体内的转子上端连接，转子的下端与设置在浮选槽体内底部的定子配合，浮选槽体的下部设有进矿口以及出矿口，浮选槽体内上方设有稳流板，稳流板上开有溢流小孔，稳流板的中心贯穿有安装在转子外侧的中心筒，中心筒下部设有中矿循环孔及进气管。使得浮选矿浆更稳定，浮选效果更好，有效防止了矿浆翻花；且引入液位探测器与控制阀，使浮选槽液位的调节可以通过自动化控制，降低了劳动强度，提高劳动效率。
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本实用新型涉及一种选矿企业矿砂浆输送管道,特别是一种降低输送管道转弯处磨损的矿砂浆输送管道弯头缓冲装置。它包括弯头本体,其特征在于:弯头本体来浆段向前延伸有沉矿砂段,沉矿砂段一端与弯头本体来浆段和弯头本体去浆段连通,沉矿砂段另一端是封闭端。本实用新型在管道弯头转弯处、沿未转弯前的方向延伸一段,形成一个形似三通,但实际上是两通的特种弯头结构,在沉矿砂段形成死角,有部分矿砂沉积,当流动的矿砂浆通过时与沉积的矿砂碰撞而不再直接冲刷管壁。彻底地解决了矿砂浆输送过程中管道弯头容易磨损的问题,大大的提高了管道的输送能力,减轻了维修人员的工作量,确保生产正常运行。可广泛应用于选矿企业矿砂浆的管道输送。
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本发明提供了一种方铅矿捕收剂，由如下重量份的原料组成：黄原酸钠盐30-50份，二苯氨基二硫代磷酸20-40份，二丁基二硫代氨基甲酸钠5-15份，碳酸钠10-30份。本发明捕收剂具有选择性好、捕收能力强、矿物浮游速度快、药剂用量少等优点，用于铅锌矿选矿可提高铅精矿品位和铅回收率，减少锌在铅精矿中的损失，提高铅锌矿资源综合利用率，本发明捕收剂适用于硫化铅锌矿，包括贫矿及难选矿的浮选。
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本发明涉及一种选矿药剂，特别涉及一种细粒铅银矿捕收剂，由以下重量份的物料组成：氨基甲酸盐35～45份，氨基硫代磷酸盐40～50份，戊基钠黄药8～15份；将上述重量份物料制备成细粒铅银矿捕收剂的方法是：将氨基甲酸盐、氨基硫代磷酸盐和戊基钠黄药置入搅拌桶中，在常温常压下，在搅拌速度120～180转/分、搅拌时间0.5～1小时条件下搅拌混合后即得。本发明提供的细粒铅银矿捕收剂选择性好，捕收能力强，尤其对细粒级的铅银矿物具有较强的捕收作用，矿浆pH值在8～11范围内均可实现较强的捕收效果，可有效提高细粒级铅银矿选矿指标，提高精矿品位和回收率。
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本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。
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本发明公开了一种铜与铅锌分离工艺中亚硫酸的配制添加方法及添加装置,该方法是配制亚硫酸钠水溶液和稀硫酸;将亚硫酸钠水溶液和稀硫酸加入配制添加装置中进行自然反应,生成亚硫酸;通入矿浆中,将亚硫酸逸出的二氧化硫直接通入矿浆中,提高矿浆中亚硫酸的有效浓度。该装置包括反应器,该反应器顶部设置有两根加入管,该反应器底部设置有排出管,反应器的顶部还设置有排气管。本发明方法通过提高亚硫酸钠溶液和硫酸溶液的浓度,提高了亚硫酸溶液的有效浓度,并将亚硫酸溶液逸出的二氧化硫直接加入浮选矿浆,有效的保证了矿浆中亚硫酸有效成分的浓度,提高了铜与铅锌的浮选分离指标。
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本发明涉及一种萤石矿硅质矿物和碳酸钙矿物的抑制剂,由硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钠三个组分组成,其重量份组成为:硫酸铝40-50份,硫酸亚铁35-45份,硫酸钠8-15份。本发明抑制效果好、性能稳定、用量小、成本低,可广泛应用于硅酸盐类型、碳酸盐类型萤石矿选矿,有效降低萤石精矿中碳酸钙、二氧化硅含量,提高萤石精矿产品品级。
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本发明公开了利用铜冶炼炉渣制备聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂的方法，涉及铜冶炼炉渣资源综合利用领域，解决现有选矿浮选回收有价金属的难度高，成本也高的问题，将炉渣加入硫酸溶液中，直至溶解完成，得到混浊原液；将混浊原液在50～70℃下，静置沉淀，后转移沉淀后的上清液a；在上述上清液a中加入双氧水，搅拌活化后得上清液b，向上清液b中加入氢氧化铝，反应结束后用硫酸调节pH至3以下；用硫酸调节pH至3以下后陈化，烘干后得聚硅酸硫酸铁铝絮凝剂成品；本发明既利用了炉渣，同时铜冶炼系统自身生产硫酸，可用于炉渣的酸洗酸浸溶解，自产自销，成本低，生产有价值的新产品，生产过程简单，且降低了下游选矿浮选的处理难度和处理量。
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本发明公开了一种铜金银矿浮选捕收剂及浮选方法，属于矿物浮选技术领域，解决现有技术对铜金银矿石选矿效率低、成本高等突出问题。捕收剂酯‑205由以下原料制成：N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30‑40份，二异丙基二硫代磷酸铵20‑25份，黑药酸10‑15份，松醇油20‑30份，乙醇2‑5份；浮选方法的步骤包括制备浮选矿浆、浮选准备、铜金银矿浮选。本发明有效避免了目的金属矿物在浮选流程中的多次循环和金属流失，缩短了主干浮选流程，降低了投资及运营成本；捕收剂酯‑205捕收能力强，提升浮选速度，提高铜金银回收率，减少扫选次数，降低浮选药剂种类和用量。
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本发明公开了一种用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法，是将一定重量份配比的N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸钠和烃基异硫脲混合，向其中加入两者总重量2倍的甲醇进行溶解，20‑40分钟后再加入一定重量份配比的正十二烷基硫醇、甲基异丁基甲醇和O‑异丙基‑N‑乙基硫代氨基甲酸酯，在温度为0‑35℃、搅拌速度为800‑1200r/min的条件下混合40‑60分钟，即得所述用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂；本发明的用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂选择性好，捕收能力强，可明显提高铜矿及铜钼矿中伴生金的品位与回收率，适用于贫矿、难选矿的选矿工艺，并且浮选泡沫性质稳定、浮选速度快、药剂用量大幅度降低。
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本发明公开了一种强化泡沫浮选法富集金属硫化物矿石的方法，属于选矿工艺技术领域。包括以下步骤：将所述硫化物矿石悬浮于水中并研磨成粒径P80为200μm，由此形成矿浆；通过泡沫浮选使所得矿浆中富集需要的矿物；将径向空气搅拌和轴向脉冲施加至选矿槽上进行径向搅拌和轴向脉冲，所述径向空气搅拌为300‑350r/min，轴向脉冲强度为0.05‑0.5MPa。本发明施加径向空气搅拌和轴向脉冲在浮选作业前期提高泡沫的稳定性，通过径向空气搅拌和轴向脉冲的作用力作用于矿浆，增加疏水颗粒与气泡之间的碰撞概率，提高粘附在气泡上的疏水颗粒数量，降低浮选成本，对阳离子浮选工艺的推广应用具有重要的意义。
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一种磨浮除杂箱，属于选矿矿浆输送系统技术领域。包括箱体，箱体内由过滤筛网分为上下两层，下层为排矿区，排矿区下部设一排矿管；上层左边为缓冲区，缓冲区底部设置钢板，缓冲区上部设一加盖，加盖与旋流器的排矿管连通；上层右边为过滤除杂区，缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。
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本发明公开了一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，具体包括磨矿、粗选、粗选精矿再磨、粗选精矿铜硫分离浮选、粗选尾矿扫选等步骤，通过对粗选精矿和粗选尾矿的多次精选和多次扫选，对矿石进行循环选矿，并配合不同的选矿药剂，提高了原矿的回收率。本发明的优点在于，优化磨矿工艺流程，通过捕收剂、捕收起泡剂的合理添加，改善了矿物表面特性，强化了捕收剂在细粒黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物颗粒表面的选择性吸附并形成疏水性聚团，使铜精矿的回收率较现有选矿方法提高了3～6%。
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本发明公开了一种连续回采含水尾矿的方法，包括以下步骤：S1：采砂船确定及采掘带划分，根据尾矿粒度较细、较均匀的特性本方案中选用绞吸式采砂船，采砂船每天采出尾矿量根据选厂日处理量确定并考虑10%的超采量，采掘带宽度为绞吸式采砂船船长的1.2‑1.4倍；S2：尾矿回采及输送，将确定的绞吸式采砂船置于尾矿库汇水区域中，利用砂浆泵将矿浆经水上浮管、岸边管路送至浓密机；S3：矿浆浓度的控制，利用浓密机将矿浆浓度提高至40%以上，并保持稳定后进入选矿流程。本发明开创性的将绞吸式采砂船与选矿工艺中的浓密机相结合，实现了含水尾矿的连续回采，确保矿浆浓度达到选矿入选要求，同时浓密机起到一定的缓冲作用，可保证短时间内矿浆中所含有用组分的稳定。
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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
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本实用新型公开了一种可调节的磁力尖缩溜槽，包括溜槽本体和溜槽侧板，溜槽本体和溜槽侧板之间形成槽面，溜槽本体和溜槽侧板通过转动轴连接，溜槽本体的一端设有选矿板，另一端与转动轴固定连接，选矿板上设有分矿块限位槽，分矿块限位槽内设有分矿块，溜槽侧板的底部固定连接有槽面调节板，槽面上设有调节板限位槽，调节板限位槽内设有调节螺栓，调节螺栓与槽面调节板螺纹连接，槽面调节板的底部设有磁体。本实用新型的优点在于，拓展了缩溜槽的选矿力场，根据加工条件的变换进行相应的调节，结构设置合理，提高了选矿的品位，提高了精矿、中矿和尾矿的分选效果，不仅有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了缩溜槽的工作效率。
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本发明公开了一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，涉及矿石浮选技术领域，包括以下步骤：将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆，原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆，复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆，一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆，精选矿浆和扫选精矿泡沫返回重复脱硫粗选；扫选矿浆进行浓缩和过滤得到硫精矿；通过增加浮选流程，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，提高金属回收率。
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本发明公开了一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离过程中在自然pH值条件下对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和硫酸亚铁组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离方法。本发明在中性介质条件下进行浮选，采用的组合抑制剂对方铅矿、闪锌矿、黄铁矿三种金属硫化矿均有抑制效果；避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染；避免了采用石灰而造成的管道结钙；该组合药剂抑制能力相对较弱且采用分段添加，避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难，有利于进一步提高金属回收率。
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本发明公开一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。采用磨矿后浮选，浮选精矿再磨再选，获得的浮选精矿进行氧化焙烧，获得焙砂即为金精矿。浮选精矿中碳、硫含量较高，当浮选精矿中黄铁矿富集到一定程度时，金品位难以再提高。只有通过氧化焙烧后才能获得较高品质的金精矿。浮选尾矿进行两段氧化焙烧，目的是防止“过烧”或“欠烧”，经过焙烧破坏包裹金的硫化物，使载金矿物结构上出现裂隙，抑制有机碳对后续氰化提金工艺的负面影响，达到显著提高金浸出率的目的。该方法具有生产成本低、金回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了该矿石的回收利用。
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本实用新型涉及一种选矿干排装置，其特征在于：水力旋流器连接尾矿箱，底部出口连接振动筛，振动筛筛上面出口通过一号皮带运输机连接三号皮带运输机上，振动筛筛下面出口连接尾矿箱，尾矿箱连接斜管浓密机再连接沉淀池，斜管浓密机底部出水管连接底流箱再连接压滤机，压滤机滤饼出口通过二号皮带运输机连接三号皮带运输机；压滤机滤液出口连接沉淀池，沉淀池底部出口连接底流箱，沉淀上部总出水口接入清水池，清水池出口通过清水泵）连接至高位水池，三号皮带运输机干排矿渣输送至干排堆场。由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了生产成本。
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一种铜铅矿浮选铜铅的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：油酸10‑20、碳酸钠5‑8、硫化钠30‑50、硫磺10‑15、酯化黄药12‑18、二硫化碳20‑40、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于铜铅矿浮选铜铅的应用，能为该铜铅矿带来很好的经济效益。
本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收硫化铜的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿时添加硫酸或盐酸进行清洗渣表面。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，经两次粗选三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单、适应性强，生产成本低，便于工业化推广和应用，实现了二次资源的回收。
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本发明公开了一种采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的选矿方法，以解决现有方法存在的对分离作业浓度产生影响，进而不利于铜与铅锌有效分离的问题。它包括二氧化硫添加调节控制系统，铜与铅锌分离的具体过程如下，步骤A：给矿浆中加入硫化钠搅拌；步骤B：通过添加调节控制系统将二氧化硫加入矿浆中搅拌；步骤C：将液体二氧化硫通过该调节控制系统气化后以气体状态进入矿浆；步骤D：将矿浆pH值调为6.0—6.7，然后进行铜与铅锌硫分离浮选。本发明采用二氧化硫添加到矿浆中，可以有效提高矿浆浓度，同时还可保证矿浆中亚硫酸浓度，同时在矿浆中再加入硫化钠，可进一步提高铜与铅锌硫的分离效果。
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本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统，球磨机（1）的出口连接磨头筛（2），磨头筛（2）的出口通过分料板（5）连接粗选磁选机（6），其特征在于：盘式过滤机（8）的出口连接清水箱（9），清水箱（9）的箱体内部安装潜水泵（10），管道A一端连接潜水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端侧面连接管道B，管道B接入尾矿箱（7），尾矿箱（7）出口通过尾矿泵（11）接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺，降低了企业部分废水利用的成本，同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。
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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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