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本实用新型公开了一种用于矿石粉碎流程的除尘设备，针对矿石粉碎机工作时产生大量矿石粉尘，影响环境的问题，提供了以下技术方案，包括壳体和壳体上开设的进气口和出气口，进气口通过风机与矿石粉碎机连接，壳体内的顶部设置用于喷洒水雾的喷头，壳体内的底部设置用于压实粉尘的压实辊，壳体底部设置用于输出粉尘的出料口。通、在壳体的顶部设置用于喷洒水雾的喷头，通过喷洒水雾能够使从矿石粉碎机吸入的气体中的粉尘聚集，通过在壳体内的底部设置用于压实粉尘的压实辊，能够有效压实聚集落下的矿石粉尘，使矿石粉尘聚集成较为紧实的状态，在压实辊的不断转动作用下，矿石粉尘不断从出料口被挤出，完成自动从矿石粉碎机中收集矿石粉尘的效果。
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本发明公开了一种矿山专用液压破碎机，涉及液压破碎机技术领域，具体为一种矿山专用液压破碎机，包括框架和粉碎推送机构，所述框架内部顶部的左右均设置有阻隔缓冲机构，所述框架内部的中部安装有主轴，且主轴的外壁焊接有主牙，所述主轴的端部连接有主液压传动装置，所述主牙的一侧安装有副轴，且副轴的外壁焊接有副牙，所述框架内壁的左右两侧均焊接有固定板，且固定板的中部焊接有固定牙。该矿山专用专用液压破碎机设置有粉碎推送机构，斜板的对称分布能够有效的将矿石集中收集，而定位液压传动装置能够有效的通过定位轴带动定位牙转动，定位牙能够有效的为矿石提供二次粉碎，从而能够有效的提高矿石的粉碎效果。
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本发明公开了一种选矿破碎磨细设备，包括支撑座、破碎机构和收集机构组成的选矿破碎磨细设备本体，所述支撑座的外侧通过承接杆固定连接有运输梯，所述支撑座的内部通过承接环与破碎机构的外侧固定连接，所述收集机构包括磁力框，所述磁力框的内部设置有承接座，所述承接座的顶部固定连接有电机，所述破碎机构包括破碎壳，所述破碎壳的外侧通过承接环与支撑座的内部固定连接，本发明涉及选矿技术领域。该一种选矿破碎磨细设备，解决了在选矿生产过程中，传统粉碎设备，多数采用双辊横向碾压，横向碾压效果差，导致矿石破碎磨细程度低，无法保证矿石全部都达到标准，同时碾压过程中，产生大量粉尘，影响周围环境的问题。
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本实用新型公开了一种焊接材料生产使用的矿石破碎装置，包括反应筒和支撑架，所述反应筒底端外壁固定安装有支撑架，所述反应筒顶端的中部固定安装有入料斗，此焊接材料生产使用的矿石破碎装置中设置有破碎机构，此机构中通过皮带来带动第二转动块进行快速转动，而第二转动块在快速转动的情况下就会直接带动破碎锤对矿石进行大规模的破碎，凸块与破碎锤的相互配合增加了破碎锤与矿石之间的摩擦力，增加了破碎锤的工作效率，粉碎机构中则是通过第一挤压辊与第二挤压辊的相互配合来将矿石进行粉碎的，一个装置就可以实现对矿石的粉碎，不需要多种装置的相互配合，大大的降低了操作时间，同时增加了工作效率，且操作便捷。
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本发明提供了利用风能进行矿石破碎的破碎机，包括风驱动器，破碎驱动组件，所述破碎驱动组件包括驱动盘、第一连杆、第二连杆、第三连杆、导向套、锤头，所述风驱动器与主轴的一端固定连接。本发明的有益效果：该装置能利用风能将大块状的矿石破碎成小块的石块。节能、环保。
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本发明涉及矿产设备技术领域，具体涉及一种自适应调节粉碎量的矿产破碎机。包括壳体、传动轴、若干研磨板和若干组挡块，研磨板将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板上设置有通料口，内侧的挡块上设置有内切刀，外侧的挡块上设置有外切刀。本发明在一级研磨腔发生卡阻时，内切刀在矿产原料的阻力下使挡块转动，进而使通料口的开启程度增大，减小一级研磨腔的阻力；在二级研磨腔卡阻时，外切刀在矿产原料的阻力下使挡块转动，进而使通料口的开启程度减小，减小二级研磨腔的阻力；以此通过研磨阻力自行调整一级研磨腔和二级研磨腔的粉碎量，避免发生堆料卡阻，同时避免卡阻时电机强行驱动破碎，节约能源。
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本发明涉及一种砷污染土壤修复材料，其创新点在于：包括pH值调节剂和修复剂，所述修复剂的原料包括生物质碳、凹凸棒土、铁基化合物和钙铝水滑石，修复剂的原料重量份配比为：凹凸棒土10‑15％、麦饭石20‑25％、铁基化合物20‑30％、钙铝水滑石25‑35％。所述pH值调节剂为SiO2含量不少于60％、Al2O3含量不少于15％的麦饭石粉末。砷污染土壤修复材料撒施到受污染土壤中，无论酸性还是碱性土壤都能自动调节pH值，降低土壤环境中的砷活性，提高耐砷菌的活性，并通过钙铝水滑石稳定土壤环境，对于修复和改良土壤、减轻环境污染、提高食品安全、提高农作物产量有显著的功效。
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本发明公开了一种多功能芳纶纤维经轴印花的方法，包括如下步骤：光致蓄光型自发光材料、负离子添加剂的微粉化；功能微粉同浴经纱印花色浆调配；功能经纱印花工艺过程。本发明利用整经后的阻燃芳纶片纱在涂料圆网印花过程中加入不同具有荧光和负离子等功能性材料，赋予芳纶经纱多功能性，将经纱与未处理的纬纱进行织造，赋予阻燃芳纶印花织物朦胧效果的同时具有持久有效的警示、抗菌及抗电磁辐射等功能。使用本发明可替代传统纱线染色和整理两步法的工艺，通过添加多种功能性材料，应用于各种芳纶纤维的织造，整理工艺简单，实现印浆联合，无水印花、节能环保。
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本发明公开了一种超长结构下高流态防辐射防裂混凝土，包括水泥265份、石子480份、粉煤灰90份、砂砾430份、混合纤维70份、防辐射剂27份、减水剂9份、填料18份和水190份。通过防辐射剂内各个组分相互作用，相互促进，共同提高混凝土防辐射效果；通过混合纤维提高混凝土内部承载能力，以及材料连接紧密型，提供优良的弯曲强度与抗压强度，提高其防裂性能；通过减水剂，延长水泥的初凝时间和终凝时间，提高混凝土的流态性能，便于浇筑和使用；本发明制得混凝土具有良好的防辐射和防裂能力，性能优良，材料成本低，制备简便，具有良好推广价值。
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本发明公开了一种外墙用硅气凝胶涂料及其制备方法与应用，底漆的原料为丙烯酸聚合物、颜料、润湿分散剂、消泡剂、杀菌剂、羟乙基纤维素、三乙醇胺、二氧化硅气凝胶、立德粉、滑石粉、乙二醇、重质碳酸钙、高弹性水溶性聚氨酯、氨水；罩光漆的原料为水、苯甲酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、羟乙基纤维素、钛酸酯偶联剂，产品厚度薄，绝热效果好，质轻，安全，环保，有效降低建筑能耗，相较于传统保温材料，在厚度、施工便捷性和安全性上具有明显优势。
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本发明公开了一种飞灰固化剂的制备方法，属于飞灰固化剂制备领域，在推动装置带动筛选筒对原料中的碎屑杂质进行筛选时，粗杆和活塞随着筛选筒运动挤压连接筒内的空气，使其经过导气管喷射在导通瓣膜上使其开通，实现空气流通，使还原性铁粉与氧气反应，产生四氧化三铁吸引磁流体向其方向运动，带动活动球与吸附绒毛摩擦产生静电，通过静电吸附能力将吸附框上的碎屑杂质紧紧吸附住，使其不易飞溅，同时还原性铁粉与氧气反应产生热量，热空气向上流动使形变记忆触须受热交织在一起，模拟成网状，增强密封性，减少碎屑杂质向外溢出的可能性，同时粘性套筒受热具有粘性，粘附住碎屑杂质，使其不易飞溅，提高环保性。
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本发明为解决公知粉磨技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨终粉磨系统工艺流程。技术要点:FPP磨粉磨后的物料经自流双层振动筛进行物料程序分级,一层筛上的粗颗粒物料返回到原料皮带机作原料供FPP磨粉磨。二层筛上的细颗粒与选粉机分离出来的细颗粒物料作为FPP磨的回填料。当回填料过多时,提取其中部分细颗粒料返回原料皮带机作原料。二层筛下的最终混合粉料中大于50%以上的成品通过选粉机选粉分离后入成品库,细颗粒作为回填料入FPP磨再粉磨。周而复始的进行粉磨-筛分,选粉-粉磨,最终实现无球化粉磨方式。
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本发明涉及一种高取向度干压永磁铁氧体成型工艺，其工艺步骤为：以非磁性能与软磁性高强度模具材料的细磁粉为主料，并选择H3BO3、硬脂酸钙、樟脑和酒精溶液作为添加剂；将樟脑与酒精按照1∶1制成樟脑溶液，并加入干粉，将樟脑溶液、硬脂酸钙和H3BO3均匀添加到细磁粉中，然后与锶铁氧体或钡铁氧体进行预烧，再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的预烧料粉；预烧料粉干式磁粉制备工序、磁场成型、烧结获得高性能各向异性干压烧结永磁铁氧体磁铁。本发明径向取向、自动进料为一体的高取向度自动成型工艺，通过采用非磁性能与软磁性高强度模具材料，实现产品高性能、高取向、高效率、低成本的生产，其表磁分布均匀，增强工作效率。
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本发明公开了一种消声器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法，包括陶瓷粉末10‑18份、珍珠岩粉末5‑12份、分散剂1‑4份、消泡剂2‑5份、水20‑23份、碳化硼10‑12份、铝酸钙水泥12‑14份、粘接剂5‑8份、二甲苯80‑100份、安息香乙醚25‑35份、过氧化二苯甲酰35‑45份、交联剂1‑5份和巯丙基甲基二甲氧基硅烷10‑20份。本陶瓷涂料具有优良的耐磨性能，且性质稳定，在涂到密封元件上后可以加强密封性能，避免被磨损，从而解决现有的陶瓷涂料耐磨性能不好，使得在使用过程中容易使密封性能降低的问题。
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本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种高性能合金基体防腐涂料及其制备方法，该高性能合金基体防腐涂料，以重量份计，由以下原料制成：改性凹凸棒土10～20份、桐油15～25份、改性膨润土5～8份、改性沸石粉9～12份、偏高岭土6～15份、生石灰2～4份、浮石砂8～12份、环氧丙烯酸酯20～30份、聚异丁烯3～5份、聚乙烯醇1～3份、改性纳米活性炭9～15份、铬酸锌2～4份。本发明高性能合金基体防腐涂料防腐性能优异，有效期限长，可应用于航空、海洋及其它极端恶劣环境条件下的设备防腐。
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本发明公开了一种摩擦片的制备方法，所述摩擦片材料包括增强型钛合金骨架和填充料，所述增强型钛合金骨架包括钛合金粉末、碳化钨、氢化钛，所述填充料包括石墨烯纤维、硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维、二氧化硅、Pbo纤维、喷胶硅酸铝纤维、纳米酚醛树脂、丁苯橡胶、芳纶纤维、矿物纤维、铜纤维、聚丙烯纤维、纸纤维、闪光铝粉、锌粉、云母、煅烧石油焦、红蛭石、轻质氧化镁、沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、改性酚醛树脂、钼粉、二硫化钼、石墨、丁腈橡胶、氧化铁、氧化铬等制成，并采用配料、混合搅拌、热压成型、固化四个工艺流程完成其制备方法；采用该方案制备出的摩擦片硬度低，稳定性强，汽车使用时产生的噪音较低，安全性能较好。
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本发明公开了一种铁胆装饰材料及其生产工艺,产品含有铁矿粉和/或铁黑、高岭土、氯化物、氧化铜和/或氧化亚铜以及粘结剂。生产工艺包括配料混合、研磨、加粘结剂成型等步骤。本发明生产工艺简单、方便、产品成本低、原料易得,且收缩率小、进一步制成装饰品不易变形。
本发明公开了一种具有表面自清洁功能的固体氧化物燃料电池阴极材料及制备方法，涉及燃料电池技术领域，其组分为Ln0.5Ba0.5Co0.5M0.4Sc0.1O3‑δ，其中Ln为La、Ce、Pr、Nd、Sm和Gd中的任一种或多种元素的组合，M为Mn、Cu和Fe中的任一种或多种元素的组。本发明Ln和M元素的优化组合，使其晶格应力和静电力驱动下偏析出来的组分为Ba和M，Ba和M形成的复合氧化物Ba‑M‑O具有比钙钛矿催化剂母体更低的表面能，在表面势垒的驱动下Ba和M发生聚集和成核生长，将催化剂表面的惰性氧化物形成了孤立的纳米颗粒，从而确保能够使绝大部分的活性表面继续暴露出来，进而使催化剂始终保持一个非常高的氧催化活性，使对应的燃料电池具有长时间稳定的能量输出。
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本发明涉及一种锂吸附剂，本发明还涉及一种锂吸附剂的制备方法，其依次包括步骤：选择锂辉石精矿为原料步骤、对锂辉石精矿精制纯化步骤、脱锂并再次精制步骤、活化步骤，本发明还涉及一种锂吸附剂在从含镁锂的卤水中提取锂的应用。本发明制备的锂吸附剂，具有对锂吸附选择性强、吸附锂容量高、脱出的锂溶液锂浓度高的特点。
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本发明专利涉及砂浆制备技术领域，旨在提供一种生态干混砂浆及其生产工艺，其技术方案要点是：包括650～850重量份补强再生砂、400～650重量份天然砂、130～210重量份水泥、80～100重量份粉煤灰、70～80重量份矿粉、0.8～2.8重量份增强纤维、1～2.5重量份减水剂、1.5～2.8重量份可再分散乳胶粉；生产工艺步骤：S1、将称取好的水泥、天然砂、补强再生砂、可再分散乳胶粉依次投入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌5～10min；S2、将称取好的粉煤灰、矿粉、增强纤维、减水剂依次加入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌8～10min。本发明具有有效回收利用建筑废弃砂料、提高资源利用率、降低砂浆成本的优点。
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本发明公开了一种绿色环保型混凝土及其生产工艺，包含以下组分：补强再生骨料、再生微粉、细沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、矿粉、防水剂、减水剂、引气剂、水，补强再生骨料是由质量比为3.5:(1‑2)的补强再生粗骨料和补强再生细骨料组成；其制备方法为：S1、称取相应分量水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30‑40s；S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合20‑30s，再加入三分之一配比分量的水继续搅拌20‑30s混合成颜色均一的砂浆；S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、补强再生骨料、引气剂、减水剂、防水剂继续搅拌50‑80s至混合均匀。本发明的绿色环保混凝土具有抗压强度高、耐久性好的优点。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法,它涉及一种添加物的确定方法。在球磨工艺中,将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨,记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线,比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类,它不仅是对瓦片型磁钢有效,而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法,它涉及一种实验方法。在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准,经过充分混合后用微粉碎机解碎,记录各组数据,在压机成型配向生产工艺中,加入不同分量的粘剂,并记录数据,实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。它不仅对瓦片型磁钢有效,对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用,以及添加量的多寡,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,以寻求最合适的添加量。
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一种粉磨方法和粉磨装置,所述粉磨装置具有带内部分选的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机的装置,所述方法如下:将物料加入带有内部分选装置的立式辊磨机中,在立式辊磨机中经辊压研磨和剪切作用后,经内分选装置分选,粗料回落立式辊磨机中,细料进入分级机分级,细颗粒物料重新回到立式辊磨机,细粉进入球磨机中粉磨成产品。带有内部分选装置的立式辊磨机,能有效控制作为预粉磨用的立式辊磨机出口粒度,有效阻止了部分物料未经粉磨直接从辊间逃逸的现象,减少了分级机分级后进入立式辊磨机的循环物料量,使球磨机的节电效果更为显著,提高了粉磨系统的运转率。
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本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。
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本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。
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本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点:经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级,筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配,其特点:首先把预粉磨后物料中30-40%的成品通过选粉机分离,避免重复粉磨。其次,经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机,一般进磨粒度在2-3mm,入磨粒径小,球磨机产量高。因30-40%的合格的成品被先选粉分离,从而球磨机的入料量减少30%以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量,小型化的球磨机设备走出一条新路子。
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