本实用新型提供可对工件定位的测厚仪,涉及检测领域。该可对工件定位的测厚仪,包括测厚仪主体,所述测厚仪主体一侧设置有固定箱,所述固定箱内部设置有多个夹板,多个所述夹板均与固定箱之间均固定连接有复位弹簧和推动气囊,所述固定箱内腔底部两侧均固定连接有导气管。该可对工件定位的测厚仪,气压表检测U形管内部的气压,当气压达到预定数值时,按压控制气泵工作的按钮,使气泵停止工作,此时U形管、导气管、推动气囊内部气压保持稳定,夹板处于对工件的夹持定位状态,根据气压数据控制夹板的工作,保证对工件夹持定位的科学合理,减少人工操作对工件产生伤害的可能。
本发明涉及一种不同厚度材料定向X射线组合透照方法,具体涉及一种航空、航天、兵器、船舶以及特种设备等行业的无损检测技术领域;所要解决的技术问题是提供一种可以实现不同厚度的同种或不同种材料组合透照,提高检测效率的不同厚度材料定向X射线组合透照方法;采用的技术方案是:选择组合产品工件,确定组合方式,确定透照参数,进行透照,暗室处理;选择形状、大小、结构相同或相近的产品工件进行组合,或选择形状、大小、结构不同的产品工件进行组合;不同厚度材料定向X射线组合透照方式可以有多种不同的组合方式。
多级起竖液压油缸缸筒的内表面检测方法,属于航天、航空、兵器等行业无损检测技术领域,所要解决的技术问题是提供一种能够对多级起竖液压油缸缸筒的内表面进行有效检测的方法,所采用的技术方案:第一步:对多级起竖液压油缸缸筒内外表面清洗;第二步:将缸筒干燥处理;第三步:将缸筒放置在渗透槽中充分渗透;第四步:清洗缸筒;第五步:将缸筒干燥处理;第六步:将干燥后的缸筒放置在显像槽中,完成内表面显像;第七步:将带有UV‑A光源的内窥镜放在内窥镜支撑装置上并调整内窥镜位置;第八步:使用带有UV‑A光源的内窥镜观测缸筒内表面;第九步:评定检测出的缺陷是否合格,并记录结果,本发明应用于多级起竖液压油缸缸筒。
本发明一种同时射线检测不同厚度材料透照参数确定方法,属于航天、航空、兵器、船舶、特种设备等的无损检测技术领域;所要解决的技术问题是提供一种同时射线检测不同厚度材料透照参数的确定方法,以便能够实现不同厚度材料同时射线检测作业,优化检测参数,保证结果稳定;通过不同厚度材料基准透照参数选取、基准参数调整、计算实际透照参数、确定布照焦距和透照时间等方法,解决了定向X射线检测透照参数适用性差、逐件流水作业等问题,实现了同时射线检测不同厚度材料,提高检测效率和结果稳定性。
本实用新型涉及无损检测仪器技术领域,且公开了一种具有保护功能的无损检测装置,包括检测机外壳,检测机外壳的右侧表面设置有检修板,检测机外壳的右侧表面开设有检修口,所述检测机外壳的底部内壁上开设有活动槽,活动槽内转动连接有转动轴,转动轴上固定套接有齿轮,检修板的下表面固定连接有齿条,齿轮的下表面固定连接有转动锁紧板,检修板的上表面开设有内置槽,内置槽内设置有快速锁紧机构,检测机外壳内设置有支撑机构。该具有保护功能的无损检测装置,对检修板安装或者拆除时都较为方便,进而减少了工作人员对无损检测装置内电路板检修时的效工作力度,加快了工作人员在对电路板检修时的速度以及工作效率。
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