本实用新型涉及一种安全阀性能测试系统,该系统包括常压安全阀测试系统和高压安全阀测试系统;常压安全阀测试系统包括通过管道顺次连通的气动紧急切断阀S7、低温高压安全阀P2、汽化器QX1、气动紧急切断阀S8、常压安全阀试验容器Q3、气动球阀S12、流量计S13及常压安全阀连接盘;汽化器QX1与气动紧急切断阀S8之间的管道还连通有温度传感器S1和压力传感器S2;流量计S13和常压安全阀连接盘之间还依次连接有压力传感器S5、温度传感器S6及气动紧急切断阀S11;还包括有常压控制系统;所述常压控制系统还设置有位移传感器S14。本实用新型可同时用于高压安全阀和低压安全阀的性能检测,压力和温度控制精确。
本实用新型公开了一种涡状弹簧的测试装置,涉及涡状弹簧测试技术领域;其包括底板、簧内端固定轴、刻度盘和扭力扳手,底板上设有一用于安装涡状弹簧的沉孔,簧内端固定轴位于沉孔中心部位并能够以沉孔轴心线为中心线进行旋转;在沉孔的边缘处设有一簧外端固定销,以使涡状弹簧的外端套装于簧外端固定销上,涡状弹簧的内端固定在簧内端固定轴上;刻度盘用于标示簧内端固定轴旋转角度值;扭力扳手用于标示簧内端固定轴旋转至预设角度时其扭矩数值;通过实施本技术方案,能够有效解决现有涡状弹簧力学性能检测难度大的技术问题,以便捷且低成本的方式实现涡状弹簧力学性能检测;且结构简单,便于维护及零部件的更换,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种涡状弹簧的测试装置及测试方法,涉及涡状弹簧测试技术领域;其包括底板、簧内端固定轴、刻度盘和扭力扳手,底板上设有一用于安装涡状弹簧的沉孔,簧内端固定轴位于沉孔中心部位并能够以沉孔轴心线为中心线进行旋转;在沉孔的边缘处设有一簧外端固定销,以使涡状弹簧的外端套装于簧外端固定销上,涡状弹簧的内端固定在簧内端固定轴上;刻度盘用于标示簧内端固定轴旋转角度值;扭力扳手用于标示簧内端固定轴旋转至预设角度时其扭矩数值;通过实施本技术方案,能够有效解决现有涡状弹簧力学性能检测难度大的技术问题,以便捷且低成本的方式实现涡状弹簧力学性能检测;且结构简单,便于维护及零部件的更换,具有很好的应用前景。
本实用新型涉及刹车片试验检测设备技术领域,公开了一种刹车片耐磨性能检测装置,包括包括框架,所述框架内顶壁中部固定设置有推杆电机,所述推杆电机的传动轴底部固定设置有限位板,所述限位板左右两侧对称焊接有撑杆,所述撑杆内侧底部固定设置有螺块,所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆。本实用新型通过设置有扇叶和喷头,在砂轮转动检测期间,可通过转杆同步带动扇叶转动,由两组扇叶加快磨损区域空气流通,可通过水泵将水箱内的水抽送至喷头,用于降低砂轮外壁温度,由风冷和水冷方式降低刹车片及砂轮外壁温度,提升模拟刹车还原度,适合广泛推广与使用。
本实用新型涉及一种低温安全阀性能检测系统,包括信号连接的安全阀测试罐和控制柜;安全阀测试罐内部设置有加热系统,安全阀测试罐上端设置有测试台,测试管道设置有压力传感器P2和温度传感器T1;安全阀测试罐还连通有回气管道、进气管道及泄压管道,进气管道上设置有切断阀V1,切断阀V1和安全阀测试罐之间的进气管道上还依次设置有温度传感器T2和压力传感器P1;回气管道上设置有切断阀V3,泄压管道上设置有切断阀V2;压力传感器P2、温度传感器T1、切断阀V1、温度传感器T2、压力传感器P1、切断阀V3及切断阀V2均与所述控制柜电连接。本实用新型压力和温度控制精确,误差小,从而检测效果好,精度高。
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