一、产品特色
1、滤布驱动机无段变速,可控制污泥处理量和含水量。
2、滤布气动张紧系统,调节自如,压力恒定,污泥含水率稳定。
3、西门子电控系统,P.L.C.自动控制。
4、自带清洗水槽,可根据污泥性质控制清洗水用量。
5、侧板水切割一次成型,严密的密封措施,确保机台耐腐蚀、无侧漏。
6、全304不锈钢架构、定制之不锈钢轴承座。
7、一体化设备,自动控制,连续运行。
二、产品优势
1、采用转鼓筛网浓缩系统,可适应低含固率污泥处理,省去污泥浓缩池,大大减少占地,节约投资费用。
2、进口滤布,SUS316接口,使用寿命更长。
3、智能控制自动清洗系统,用水更省
4、超长挤压段设计,泥饼含固率高。
5、低噪音,使用化学药剂少。
6、易于管理,维护方便。
三、工作原理及构造
1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
4、污泥的产量和干度可由无及变速装置控制,清洗水用量可由液位控制系统调节。
四、工作流程
(1)浓密脱水:化学预处理阶段
带式压滤机对絮凝效果要求比较严格,本机采用特有的加药混合器来实现快速絮凝,达到很好的絮凝效果。
(2)重力脱水:重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进步挤压做准备。
(3)低/中压脱水:楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
(4)压脱水:对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水分逐渐减少。