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工作原理
AXE-B17基于多频相移结构光与全局摄影测量融合技术：
动态编码光栅投影：通过高功率DLP投影仪投射多频相移光栅至物体表面，双目工业相机同步捕捉变形条纹，利用相位解算算法生成局部高密度点云（点距0.05-0.5mm可调）。
全局摄影测量定位：系统内置分布式标记点识别模块，通过分析预设编码标记点的空间坐标关系，实时修正各视角点云的全局位置偏差，确保大场景下的拼接精度≤0.02mm/m。
智能环境自适应：搭载激光测距辅助对焦与温度补偿系统，自动修正热膨胀与景深变化对测量结果的影响，保障工业现场的稳定性。
应用范围
汽车制造：全尺寸检测车身覆盖件、白车身及总装间隙面差，支持冲压模具调试与焊接变形分析。
航空航天：逆向工程飞机蒙皮、涡轮叶片及复合材料构件，验证数字化装配与轻量化设计精度。
能源装备：测量风电叶片、核电管道及压力容器的形变与缺陷，辅助维修决策与寿命评估。
重工机械：检测工程机械覆盖件、船舶分段及大型铸件的加工余量，优化切割与焊接工艺路径。
3C电子：高精度扫描手机中框、笔记本外壳等微小结构，支持MIM/CNC加工后的质量验证。
技术参数
单视角测量范围：300×250mm至3000×2500mm（可选配不同焦距镜头）
点云密度：0.05-0.5mm（可调）
全局拼接精度：≤0.02mm/m（基于标记点）
扫描速度：1.5秒/视角（高速模式）
标记点识别：支持5000+个编码/非编码标记点同步识别
输出格式：STL/PLY/OBJ（点云）、ASC/TXT（坐标数据）、CSV（检测报告）
兼容性：无缝对接PolyWorks、Geomagic Control X、Verisurf等主流检测软件
产品特点
超广域高效扫描：单次架站可覆盖3米级物体，较传统激光扫描效率提升300%，减少80%拼接误差累积。
抗环境光干扰：采用780nm近红外光波长，有效过滤车间日光与LED照明干扰，稳定获取高对比度条纹图像。
智能标记点管理：软件自动生成最优标记点布局方案，支持手动调整与虚拟标记点补测，适应复杂曲面扫描需求。
一体化便携设计：主机重量仅8kg，集成投影仪、相机与计算单元，支持三脚架/机器人/导轨多模式部署。
全流程自动化检测：可选配PLC接口与机器人通信模块，实现扫描-分析-报告生成的全自动化产线集成。
军工级可靠性：通过IP65防护认证与-20℃~50℃宽温工作测试，适应冲压车间、户外检测等恶劣环境。
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云南 - 昆明
2025年09月25日 ~ 27日
