工作原理
设备采用“链斗挖掘+多级涡流清洗+跳汰分选”工艺:液压驱动的链斗系统(斗容0.2-0.5m³)深入河床以下3-8米,连续挖掘含金砂石并提升至甲板;物料通过密封式皮带输送机进入涡流清洗舱,舱内高压喷淋装置(压力0.8-1.2MPa)与旋转搅拌桨联合作用,形成立体涡流场,快速剥离金粒表面的黏土、细泥及有机质;清洗后的矿浆经排水筛分离出废水(可循环利用),含金矿砂流入跳汰机,在垂直脉动水流(冲程10-20mm,频率100-160次/分钟)作用下,密度大的金粒沉降至精矿槽,密度小的尾砂通过溜槽排出;精矿再经固定式毛毯机二次富集,产出含金量60%-80%的高品位金精矿。
应用范围
适用于金品位0.03-1.0g/m³的河道砂金矿、湖滨沉积矿及历史遗留尾矿的回收,尤其适合泥质含量>30%、金粒粒径0.02-2mm的难选砂金矿。设备可单机作业,也可与挖掘机、装载机配合,灵活部署于浅滩、古河道及山区河流等复杂地形,满足快速转场与短期开采需求。
产品技术参数
处理能力:300-800m³/d(依型号调整);
挖掘深度:3-8m(液压伸缩臂可调);
清洗压力:0.8-1.2MPa(变频可调);
跳汰参数:冲程10-20mm,频率100-160次/分钟;
装机功率:45-90kW(柴油发电机组可选);
回收率:粗粒金(>0.2mm)≥95%,微细粒金(0.02-0.2mm)≥85%;
设备尺寸:长×宽×高为8-12m×3-5m×3.5-4.5m;
总重量:8-15吨(含清洗模块)。
产品特点
高效自动清洗:涡流喷淋系统30秒内完成单斗物料清洗,黏土剥离率>98%,解决传统设备易堵料、分选效率低的问题;
节水环保:清洗水循环利用率达85%,单吨矿耗水量仅0.3-0.5m³,尾矿含泥量<5%,符合环保要求;
移动灵活:轮胎式底盘支持公路牵引,8小时内完成转场,适应分散矿点开采;
智能操控:PLC系统实时监测清洗压力、跳汰频率,自动调整参数,操作人员仅需1-2人;
耐用低耗:关键部件(链斗、喷淋头)采用耐磨合金材质,寿命超10000小时,维护成本降低40%。