工作原理
该测量机基于空间坐标定位原理开展工作。其核心由X、Y、Z三个互相垂直的直线运动轴构成,每个轴上都配备高精度的光栅尺作为位移传感器。测量过程中,控制系统根据预设的程序,驱动电机使测量探针沿着三个轴向精确移动。当探针与被测工件表面接触时,会产生微小的位移,光栅尺会实时捕捉这一位移变化,并将其转化为电信号传输给控制系统。控制系统依据先进的算法,结合各轴的运动数据,精准计算出探针尖端在三维空间中的坐标位置,进而构建出工件的几何形状和尺寸信息。
应用范围
广泛应用于汽车制造行业,可对发动机缸体、变速器壳体等复杂零部件进行高精度尺寸和形位公差检测,确保零部件的装配精度和性能;航空航天领域中,用于测量飞机零部件、发动机叶片等高精度工件,保障飞行安全;电子制造方面,对精密电子元件、电路板等进行尺寸测量和缺陷检测,提高产品质量;模具制造时,能快速测量模具的型腔、型芯尺寸,缩短模具制造周期。
产品技术参数
测量范围为X轴1000mm、Y轴1200mm、Z轴600mm,可满足大多数中大型工件的测量需求。测量精度高达(1.8 + L/350)μm(L为测量长度,单位:mm),重复性精度小于0.8μm,最大驱动速度可达600mm/s,加速度为900mm/s²,在保证精度的同时,大幅提高了测量效率。
产品特点
具备高精度、高效率的测量能力,能快速准确地完成复杂工件的测量任务。采用先进的控制系统和软件,操作简便,界面友好,具备强大的数据处理和分析功能,可生成详细的测量报告。同时,该测量机具有良好的稳定性和可靠性,能在恶劣的工业环境中长期稳定运行。