铅锌矿资源目前正面临资源紧缺的现实考验,在铅锌矿资源中,又以硫化铅锌矿居多,氧化铅锌矿偏少,存在贫矿多,富矿少的特点。所以,提升铅锌矿的选矿技术(全国金属矿山绿色智能选矿工艺与装备技术交流会)势在必行,除了不断探索浮选药剂与各类铅锌矿石的可选性之外,更需要选矿技术的优化与保障。
铅锌矿浮选药剂是选矿工艺的主要控制因素。铅锌矿浮选药剂包括三大类,主要成分为黄药、黑药和硫氮类。黄药是一种典型的铅锌硫化矿浮选药剂,主要用于方铅矿和闪锌矿的浮选。常用的黑药是甲苯基黑药,主要用于含黄铁矿的铅锌矿等。相比之下,黑药的捕收能力比黄药更弱,但它却具有更好的选择性和起泡效果,当需要抑制黄铁矿浮选铅、铜时,黑药不仅可以提高精矿品位,还能有效减少黄铁矿抑制剂的用量。
铅锌矿的可浮性差异不大,矿物比重和磁性差异不够明显,选矿方法相对简单。大多数铅锌矿主要采用浮选富集法回收铅锌有价矿物。铅锌矿浮选过程中存在的主要问题是矿石过磨和泥化现象严重。在实际生产中,许多选矿厂也面临着深部矿物性质的变化,出现了碳质铅锌矿等不利的浮选现象。所以,对于专业技术人来说,需要过水利旋流器、螺旋分级机、洗矿设备等分离脱泥,进行矿石治理。
在浮选过程中,氧化铅锌矿(2021全国铅锌产业链绿色可持续发展技术创新论坛)的处理方法通常是将其自身硫化,然后进行硫化处理。在应用过程中,通常采用先铅后锌的处理方法。浮选过程也保持了先硫后氧的顺序。直接优先浮选工艺原理简单,操作方便,成本低,适合小型工业工厂生产。混合浮选工艺适用于矿藏密集的矿石,对工艺的后续工作有要求,需要一定的成本。
等浮选工艺是在上述两种浮选工艺的基础上发展起来的,它避免了物理和化学现象的影响。首先,在选择铅的等可浮区,锌的浮量已达到约30%,硫的浮量已达到约55%。等浮选工艺的方式不需要相应的添加剂,自身已具有一定的抑制作用。所以,铅精矿中铅含量可达70%以上,锌含量可达3%,硫含量可达16%,其他含量也非常可观。