在当前生态环保管控力度持续加码的背景下,工业企业绿色转型已从“选择题”变为“必答题”。国家电投内蒙古公司白音华
铝电公司直面电解质破碎环节的粉尘逸散与噪声超标等顽疾,主动对标国家最新环保规范,组建技术攻关团队实施自主设备改造,
将服役多年的颚式破碎机全面升级为滚轴式撕碎机,成功打通了安全环保与高效生产之间的堵点。
改造前,传统颚式破碎机在长期运行中暴露出一系列结构性短板:作业过程中粉尘大量外溢,不仅恶化车间空气质量,更对岗位员工呼吸健康构成长期威胁;设备运行噪音长期超出车间安全限值,干扰周边作业区域;加之设备结构复杂、易损件种类繁多,故障停机频繁,维保成本高企,严重制约了破碎工序的连续性与稳定性。
针对上述痛点,白音华铝电公司抽调技术骨干成立专项攻关小组,立足电解质破碎工艺特性与现场工况条件,经过多轮方案比选、参数校核与现场试验,
最终自主设计并实施了“颚破改滚轴撕碎”的系统性改造方案。目前,新型滚轴式撕碎机已全面完成安装调试并投入常态化运行,综合效能实现全面提升。
在环保维度,滚轴式撕碎机采用全封闭式作业结构,从源头切断粉尘扩散路径,车间环境质量明显改善,员工职业健康保障水平同步提升;设备运行噪声大幅下降,已稳定控制在车间安全标准以内,作业环境得到根本性优化。在生产维度,新设备结构设计更趋简约、运行逻辑清晰、关键部件耐磨性显著增强,易损件更换便捷,大幅压缩了检修作业时间与日常维护强度,设备运转率稳步攀升,破碎工序实现了全天候不间断稳定供料。在经营维度,设备故障率骤降带动备件消耗与维修人工成本双降,在守住环保安全红线的同时,有效降低了吨料处理成本,实现了环保效益与经济效益的协同释放。
此次技改实践,不仅是对既有设备短板的精准修补,更是白音华铝电公司依托自有技术力量、以创新驱动内生增长的一次成功探索。在绿色低碳成为行业主旋律的当下,这一案例生动诠释了“小切口、深突破、大成效”的基层创新路径,为
电解铝行业同类环保治理与设备升级提供了可复制、可推广的实践范本。