什么是氨浸法?
答：氨浸法是用碳酸氢铵和氨水浸出粗氧化锌、锌烟尘或菱锌矿等物料，使锌溶解生成锌氨配合物进入溶液，再经净化，蒸氨，锌氨配合物分解得碱式碳酸锌，热解碱式碳酸锌得活性氧化锌。
氨浸法能有效浸出物料中的锌，而杂质钙、镁、硅、铁等几乎不溶解，浸出液中钙、镁、硅等分离一直是难题，因此可以用氨浸法制备高纯锌产品，比如高纯活性氧化锌、氯化锌、硫酸锌等。
硫化锌精矿的直接浸出原理是什么?
答：在常压下，硫化锌精矿在高温和浓硫酸中会按照式(4-41)和式(4-42)
分解：
ZnS+H₂SO₄=ZnSO₄+H₂S (4-41)
H₂S+H₂SO₄=H₂SO₃+H₂O+S⁰ (4-42)
这种方法锌的回收率可达到95%左右，可以避免有害气体H₂S的产生。然而由于设备腐蚀严重，操作和控制比较困难，使得常压下高温高酸浸出工艺难以在工业上得到应用。但是，加压酸浸工艺可以在很大程度上克服上述的缺点，在工业上得到了运用。
什么是硫化锌精矿的直接电解?
答：硫化锌与冰铜、冰镍一样，可以直接用电解法处理锌。由于硫化锌的导电性比较差，有人提出用石墨粉和精矿混合作阳极，在阳离子交换树脂隔膜电解槽中进行电解实验。以铝板作阴极，阳极液含锌55g/L,pH=4~5;阴极液含锌55g/L,含硫酸130g/L。阴极电流密度为540A/m²,电解液温度为45℃,阴阳极反应为：
阳极： Zn²++ 2e==Zn (4-43)
阴极： ZnS=Zn²++S+2e (4-44)
阴极得到的锌产品纯度可达99.99%以上。
等离子炼锌技术的原理是什么?
答：等离子冶炼技术是瑞典一家公司开发的一种新的冶炼方法，最先应用王冶炼生铁，进而用于炼锌生产。其基本原理是：在高炉中装满焦炭，由等离子发生器将热量从风口输到炉子的反应带，在炉中焦炭柱内部形成一个高温空间，粉状氧化锌矿与粉煤以及造渣成分一起被等离子喷枪喷到高温带，发生氧化锌的还原反应。由于焦炭导热性能低，又有承受高温的能力，因而金属的氧化物能瞬间被还原，生铁及炉渣在炉子底部收集起来并放出，锌蒸气随炉气进入冷凝器被冷凝成液体锌。由于炉气中不含有二氧化碳和水蒸气，因此锌不会二次氧化。此方法可处理锌的焙烧矿，也可以处理氧化锌灰。
什么是喷吹炼锌法?
答：喷吹炼锌法的实质是在熔炼炉内装入底渣，用石墨电极加热，升温使底渣熔化，用氮气将焦粉送入喷枪，并与氧气混合喷入熔渣中。锌焙砂由螺旋给料机送入炉内，进行高温还原反应，产出金属锌蒸气进行铅雨冷凝，得到金属锌。
喷射炼锌法过程简单，锌的直收率达50%,但是焦粉的燃烧率不高，部分焦粉未燃烧就被吹走，在冷凝器中形成浮渣。这是造成锌回收率不高的主要原因。
什么是氧压浸出?
答：氧压直接浸出法的特点是取消了硫化锌精矿焙烧、制酸和常压浸出，让浸出在高温、高压和富氧的环境中进行。它产出单质S而不是SO₂,因此改善了环境条件。浸出得到的富锌溶液可用传统的净化流程来处理。
除我国外，世界上有4座锌精矿氧压浸出厂在生产，其中3座是在原有焙烧一浸出厂的基础上增加一套氧压浸出的联合生产厂，其目的是为了扩大生产，而不额外增加焙烧和酸厂的建设。
常压富氧浸出和氧压浸出有什么区别?
答：从物理化学的角度看，常压富氧浸出和氧压浸出没有本质区别，只是氧压浸出能够实现反应温度较高、气体分压较大的条件。常压富氧浸出是在溶液沸点以下进行，相对于氧压浸出反应时间较长。氧压浸出是在密闭反应容器内进行，可使反应温度提高到溶液沸点以上，使氧气在浸出过程中具有较高的分压，让反应在短时间内有效进行。
常压和氧压，核心技术在设备装置上;氧压浸出主要设备装置为高压釜，分为立式釜和卧式釜：常压浸出主要设备装置为常压立式罐。
答：与加压浸出相比，常压富氧浸出有以下优点：
(1)结构简单，投资省;
(2)工艺控制简单，金属回收率高;(3)原料适应性强;(4)运行成本低;
(5)安全性能好。
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