基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
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数字化改造驱动铝基新材料产业提速发展

2026-02-02 13:20:20 来源：池州日报

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简介：近日，记者探访了池州市安安新材料科技股份有限公司(简称"安安新材料")的核心生产基地——CNC智能加工中心。现场可见，自动化生产线有条不紊地运转，银光锃亮的铝合金板材经过机械臂的精准操作和数控机床的精细加工，被制造成多款新能源车型的核心零部件。作为国家级专精特新"小巨人"企业，该公司年产能力突破40万吨，其中车用铝合金产品占总产量的70%，正依托扎实的工艺积累和创新的数字化布局，在新型铝合金材料领域实现快速发展。

图为池州市安安新材料科技股份有限公司精加工车间。

近日，记者探访了池州市安安新材料科技股份有限公司(简称"安安新材料")的核心生产基地——CNC智能加工中心。现场可见，自动化生产线有条不紊地运转，银光锃亮的铝合金板材经过机械臂的精准操作和数控机床的精细加工，被制造成多款新能源车型的核心零部件。作为国家级专精特新"小巨人"企业，该公司年产能力突破40万吨，其中车用铝合金产品占总产量的70%，正依托扎实的工艺积累和创新的数字化布局，在新型铝合金材料领域实现快速发展。

作为比亚迪、蔚来、吉利、江淮等头部新能源汽车品牌的核心供应商，安安新材料专注于车身框架系统和动力电池组件等关键零部件的研发生产。企业快速发展的背后，离不开160多件自主研发专利和50多项关键技术成果的支撑，更得益于2020年启动的全面数字化转型战略。

“在数字化升级之前，我们的生产经营方式比较粗放，想要实现精细化管理却总是力不从心。”安安新材料董办专员汪科林回忆道。2020年，公司决定启动数字化改革，起初采用了行业通用的“铝业通”系统，但运行一段时间后发现，标准化解决方案无法完全匹配企业的个性化管理需求。

于是，企业果断调整策略：组建专业团队，自主研发专属的数字化管理平台。

“这相当于从‘外行人设计系统给内行人用’转变为‘内行人量身定制系统’。”汪科林解释道。公司打造的“高端铝合金材料智能协同制造云平台”实现了从产品设计、订单处理、原料采购到生产领料、质量检验、仓储物流的全流程数据贯通。通过可视化界面管理，该平台有效推动了光伏组件、汽车结构件等产品的智能制造升级。

自主研发数字化管理平台的成效令人瞩目。汪科林表示，最直观的改善体现在两个方面：一是企业管理实现质的飞跃，从原材料采购到生产制造再到成品出库，全链条实现可视化管控，为管理层提供了可靠的决策依据;二是运营成本显著优化，通过智能化升级不仅精简了人员配置，更借助系统对产品单耗的精准监测，使能源利用率得到大幅提升。

目前，安安新材料的数字化转型已进入全新阶段。汪科林透露，公司正在着力打造"数字化产线镜像系统"。这项创新技术将为每类产品和工艺建立专属参数库，特别是在挤压成型等关键工序上，系统能自动匹配历史最优生产参数，完全实现智能化调控。这将带来三重效益：生产效率跃升、不良率下降、产品品质更趋稳定。

展望未来，安安新材料正积极把握产业升级的战略机遇，持续深化技术创新布局。汪科林介绍，公司近期重点推进两大重点项目：其一是年产能8万套特高压输电配套件的智能化技改工程;其二是打造高效连续均质化生产线，着力突破关键材料的进口替代瓶颈。此外，企业还前瞻性地布局了低空飞行器、智能装备等新兴赛道，加速推进技术成果产业化，着力培育新的业绩增长点，持续巩固行业领先优势。

从采购标准化系统到构建自主数字化平台，再到研发智能产线仿真系统，安安新材料凭借敏锐的市场嗅觉和持续创新的决心，成功探索出一条特色化数字转型路径。汪科林强调，这一系列实践不仅推动企业自身跨越式发展，更为传统制造企业智能化改造提供了可复制的成功范例。