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0 2025年初，干法电极技术领域取得了显著进展。具体而言，于1月初，广东国立科技控股有限公司郑重宣布，将投资约三十亿元人民币，分阶段三期推进干法电极固态电池产业项目的建设，此举标志着我国干法电极量产能力实现了从零到有的历史性突破。进入2月，初创企业辛想科技成功完成了天使轮融资，本轮融资由华睿投资和领创资本共同参与，这不仅是国内干法电极领域首次获得融资，也彰显了资本市场对该技术领域的深切关注与高度认可。
干法电极工艺的加速布局，是电池技术迭代升级的内在要求与市场需求的双重驱动下的必然结果。当前，硫化物固态电解质技术已成为行业内广泛认同的发展方向，而干法工艺则是实现其量产的关键所在。此外，干法工艺通过避免溶剂使用，为降低生产成本提供了切实可行的途径。特斯拉公司积极推行正负极双干法工艺以生产大圆柱电池，此举为整个行业树立了典范，产生了积极的示范效应。
然而，值得特别关注的是，尽管干法电极工艺展现出广阔的发展前景，其在商业化进程中仍需应对性能优化与成本控制等多重挑战，这亟需整个业界齐心协力加以克服。在性能方面，粘结剂含量、混料的均匀度以及成膜的稳定性被视为关键要素。业内普遍认同，负极中PTFE的含量需控制在1.0%以下，正极中PTFE的含量则需低于1.5%，方能充分彰显干法电极的优势所在。至于成本方面，成膜的速度与宽度，以及热复合/干法辊压过程中的速度与压力均为关键因素。企业方面提出，负极的成膜速度需超过80米/分钟，正极的成膜速度则需超过50米/分钟，且幅宽需达到1000毫米以上，方能满足大规模生产的实际需求。
为积极应对上述挑战，各设备企业纷纷加大了在研发领域的投入力度。2024年，包括利元亨、先导智能、嘉拓智能在内的多家企业已开始为固态电池企业提供工艺段验证、小试、中试线整线方案设计等一系列服务。2025年被业界视为干法电极设备发展的关键时期，各设备厂商正致力于设备的放大工作，以期为固态电池的规模化量产奠定坚实基础。例如，清研纳科计划在10月推出GWh级的干法电极自动化产线，这标志着干法电极设备正加速向大规模应用阶段迈进。
尽管干法工艺被普遍视为未来的发展方向，但当前国内固态电池企业大多仍采用干湿法混合工艺。与此同时，复合电解质路线的兴起也为干法工艺带来了新的挑战。研发团队指出，干法工艺中常用的PTFE粘结剂在负极方面的稳定性存在不足，而湿法包覆则在正极方面展现出更为优异的表现。此外，干法电极在超薄和超厚膜片的制备技术方面仍面临瓶颈。业内普遍认为，干法电极工艺有望在无人机用固态电池等细分市场中率先实现量产验证，并逐步推广至更大规格的电池应用领域，这或许将成为干法电极技术商业化落地的一条切实可行之路。展望未来，设备企业、材料企业与电池企业之间亟需加强协同合作，共同攻克技术难关，以期推动干法电极技术的广泛应用。
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