稀土永磁废料是钕铁硼永磁加工过程切屑油泥和永磁产品用后报废料的混合物,其物理形态和化学成分复杂,当前工业普遍采用盐酸优溶法,将其中的稀土以单一氧化物的形式进行回收利用,存在以下主要问题:(1)流程长,能耗高。传统工艺流程为:回转窑预焙烧脱油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙烧—盐酸优溶—固液分离—净化除杂—溶剂萃取—草酸盐或碳酸盐沉淀—高温煅烧,工序复杂,流程冗长,且氧化焙烧和高温煅烧等工序,能量消耗大,回收成本高(约25000元/t REO)。(2)三废排放量大,污染重。回转窑脱油和焙烧过程,占废料量约60 wt%的铁与稀土同时被氧化,一同进入酸溶工序,会产生大量的氧化铁渣(>2 t/t REO),且夹带较多的稀土(REO>1%),致使稀土综合回收率低(<96%);溶剂萃取和稀土沉淀过程,会产生大量的皂化和洗涤废水,环保压力大。(3)产品附加值不高。该工艺沿用了稀土矿分离提取思路,将钕铁硼废料中的稀土以单一氧化物形式进行回收,产品附加值不高,且无法将大量存在的铁资源高值利用。因此,开展稀土永磁废料短流程绿色高值回收技术与装备创新研究,既可解决稀土永磁废料回收利用节能减排关键问题,又有利于保护
稀土资源,变废为宝,具有重大经济社会价值和战略意。