本实用新型涉及矿山固废充填技术领域，尤其涉及一种膏体仓储浓密机。
背景技术：
充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法由于具有回采率高、作业安全、保护地表地物等优点，在地下矿山得到广泛应用。金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)，主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低的尾砂泵送至充填制备站的砂仓或深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。
传统尾砂浓缩设备有深锥浓密机、高效浓密机和立式砂仓，经过长期的使用实践，我们发现，上述尾砂浓缩设备基本存在以下问题：
1、为确保可靠放砂，上述设备底部一般采用锥形结构，甚至采用大锥角设计(如深锥浓密机)。锥底的设计形式大大降低了浓密机或砂仓的有效容积，为满足尾砂处理能力需求，而往往不得不采用更大尺寸的浓密机。因浓密机、砂仓的体积大、荷载重，对设备基础要求较高，浓密机土建部分的投资往往较大，大幅增加充填系统建设投资及充填站建设周期。
2、传统浓密机为防止尾砂在仓内板结，一般采用电力驱动耙架式扰动结构放砂，一方面需要消耗大量能量(大功率耙架连续运转)，另一方面对物料的适应性比较差，一般仅适用于细颗粒尾砂，而对于粗颗粒尾砂则存在压耙风险，且无法可靠缓存，不适用于小采场充填。此外，传统浓密机因采用连续进砂、连续放砂的形式，受选厂来砂量、来砂浓度波动的影响较大，这将直接影响仓底放砂量和放砂浓度，从而影响充填料浆制备质量，而这将对井下安全、文明生产极为不利。
3、对于采用立式砂仓充填工艺的矿山，为满足选厂连续进砂的要求，往往需要建造多座立式砂仓，不仅占地面积大，而且充填系统投资往往更高，设备分散，不利于集中管理。在充填操作时，自动化及智能化程度低，人员需求量大，不符合绿色矿山“自动化减人、智能化无人”的发展趋势。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种投资较小、耗能少、制备质量好、进砂放砂连续性更好的膏体仓储浓密机。
本实用新型提供的这种膏体仓储浓密机，包括仓体、安装在仓体顶部的进料桶和溢流槽、与进料桶相连接的来砂管和絮凝剂添加管、与溢流槽相连
声明：
“膏体仓储浓密机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙矿山研究院有限责任公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
