1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种皮带滚筒刮料器装置。
背景技术：
2.目前，在环保生产
氧化铝原材料
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铝矾土加工的工艺上，采用的开采、运输、破碎、输送的多道工艺上；破碎后的铝矾土矿在输送的工序上，采用
皮带输送机作为主体设备，由于环保无扬尘生产，在破碎中的铝矾土矿需喷淋降尘，造成铝矾土矿料在加工输送中易粘结在输送矿料的皮带表面上，导致皮带表面粘有矿料，当皮带表面有粘料时，滚筒带动皮带运行存在以下的问题：
3.1)皮带输送机运行中，皮带产生偏移运动，造成皮带跑偏，导致生产停滞；
4.2)加操作人员清理粘料劳动强度；
5.3)固体输送皮带停机时间长，生产效率低。
6.由于以上原因的存在，铝矾土矿在加工破碎工序中，因皮带输送机表面粘料造成的生产台时产能低，操作人员劳动强度大，为了保障生产工艺的连续性，解决皮带输送机皮带表面粘料，必须在生产工艺上解决固体输送皮带表面粘料问题，保证铝矾土矿在加工破碎工序设备正常运行。
技术实现要素：
7.本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种能够有效去除皮带表面粘结的矿料、保障生产的连续性、提高生产效率、降低工作人员劳动强度的皮带滚筒刮料器装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.皮带滚筒刮料器装置，包括机架以及水平地安装在机架上的皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两个与机架转动连接的滚筒和绕设在滚筒上的皮带；所述皮带输送机的下方设置有两根安装梁，安装梁的两端均与机架固定；两根所述的安装梁的上端均设置有侧板，最左端的滚筒下方设置有溜板，溜板与两个侧板的左端固定，溜板右侧的高度低于其左侧的高度；所述溜板与滚筒之间设置有刮刀；两个所述的侧板的右端上方均设置有第一安装板，所述第一安装板上方设置有多个与滚筒轴线平行的刮板，刮板的底部与第一安装板固定。
10.进一步的，所述刮刀包括第二安装板和多个等距间隔设置的刀片；所述刀片与滚筒的轴线垂直，刀片的下端与第二安装板固定。
11.进一步的，所有所述的刀片均位于最左端的滚筒的左下侧，所述刀片的顶部设置圆弧边，刀片的左上端设置有刀头部。
12.进一步的，所述侧板的右端上方设置有第一折边，所述第一安装板与第一折边之间通过螺栓固定连接。
13.进一步的，所述第一安装板与第一折边之间设置有调节垫块。
14.进一步的，所述调节垫块上开设有切槽，切槽的宽度不小于用于连接第一安装板
与第一折边的螺栓的直径，用于连接第一安装板与第一折边的螺栓插入切槽内。
15.进一步的，所述第一安装板的右侧设置有与刮板平行的毛刷条，毛刷条的下端与侧板固定。
16.进一步的，所述侧板的底部设置有第二折边，第二折边与安装梁之间通过螺栓连接。
17.有益效果在于：
18.1、本实用新型能够有效去除皮带表面粘结的矿料，不需要停机人工清理，实现矿料输送皮带的连续输送，因此减轻了操作人员的劳动强度，不占用设备生产运转时间，有利于提高企业的生产效率。
19.2、本实用新型通过刮刀和刮板实现皮带表面粘结的矿料的清除，也未增加其他消耗，因此运行成本较低，有利于实现节能。
20.3、本实用新型具有结构简单、工作可靠、安装操作维护方便、占用空间小的优点，便于在现场原有设备上直接进行改造和植入，改造成本低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的整体结构图；
23.图2是图1中的局部放大图；
24.图3是图2的俯视图；
25.图4是图2中沿a
?
a线方向的断面图；
26.图5是图2中沿b
?
b线方向的剖视图；
27.图6是本实用新型中调节垫块的结构图；
28.图7是本实用新型中刀片的结构图。
29.附图标记说明如下：
30.图中：1、机架；2、滚筒；3、皮带；4、溜板；5、侧板；501、第二折边；502、第一折边；6、集料斗；7、刮刀；701、刀片；7011、圆弧边；7012、刀头部；702、第二安装板；8、刮板；9、第一安装板；10、调节垫块；1001、切槽；11、毛刷条；12、安装梁。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.参见图1
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图7所示，本实用新型提供了皮带滚筒刮料器装置，包括机架1以及水平地安装在机架1上的皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两个与机架1转动连接的滚筒2和绕设在滚筒2上的皮带3，其中一个滚筒2与减速电机传动连接，由减速电机驱动皮带3逆
时针传动；所述皮带输送机的下方设置有两根相互平行的安装梁12，安装梁12的两端均与机架1固定；两根安装梁12的上端均设置有侧板5，最左端的滚筒2下方设置有溜板4，溜板4与两个侧板5的左端固定，溜板4右侧的高度低于其左侧的高度；所述溜板4与滚筒2之间设置有刮刀7；两个侧板5的右端上方均设置有第一安装板9，所述第一安装板9上方设置有多个与滚筒2轴线平行的刮板8，刮板8的底部与第一安装板9固定。为了便于收集刮下来的物料，可以在侧板5的下方设置集料斗6，被刮刀7和刮板8刮下来的物料掉落进集料斗6内。
33.本实用新型中，所述刮刀7包括第二安装板702和多个等距间隔设置的刀片701；所述刀片701与滚筒2的轴线垂直，刀片701的下端与第二安装板702焊接固定。所有刀片701均位于最左端的滚筒2的左下侧，刀片701的顶部切割成圆弧边7011，刀片701的左上端设置有刀头部7012。刮刀7在安装时，圆弧边7011与皮带3保持20～30mm左右的距离，本实用新型在使用过程中由于皮带3是逆时针传动的，因此皮带3表面粘结的矿料会首先与刮刀7的刀头部7012接触，刀头部7012会将皮带3表面粘结的大块矿料切碎，使大块粘结的矿料变得松散脱落。脱落后的矿料会掉落在溜板4上，在重力的作用下脱落的矿料会顺着溜板4从左向右滑落。本实用新型中设置刮刀7的目的在于使皮带3表面粘结的物料变得松散，经过刮刀7后的皮带3表面还会存在一些未完全脱落的矿料，这些未完全脱落的矿料继续随皮带3转动经过刮板8时，刮板8会将未完全脱落的矿料刮除并掉落进集料斗6内。而在刮刀7长期使用出现磨损时，仅需将刮刀7整体更换掉即可，后期维护成本低，也十分便捷。
34.为了实现第一安装板9与侧板5之间的连接固定，本实用新型中侧板5的右端上方设置有第一折边502，所述第一安装板9与第一折边502之间通过螺栓固定连接。为了实现侧板5与安装梁12之间的安装固定，所述侧板5的底部设置有第二折边501，第二折边501与安装梁12之间通过螺栓连接。在加工时，侧板5上的第一折边502和第二折边501均可通过折弯机折弯而成。所述第一安装板9与第一折边502之间设置有调节垫块10。所述调节垫块10上开设有切槽1001，切槽1001的宽度不小于用于连接第一安装板9与第一折边502的螺栓的直径，用于连接第一安装板9与第一折边502的螺栓插入切槽1001内。通过更换不同厚度的调节垫块10，可以调节刮板8与皮带3之间的距离，从而保证刮板8具有良好的刮除效果。调节垫块10在更换时，仅需松动相应的螺栓即可将调节垫块10取出，同时实现调节垫块10的更换。调节垫块10的更换过程不需要完全将螺栓拆除，因此有利于提高调节垫块10的更换速度以及便捷性。
35.为了清理经过刮板8后皮带3表面还会残留的微小矿料，本实用新型中第一安装板9的右侧设置有与刮板8平行的毛刷条11，毛刷条11的下端与侧板5固定。当皮带3经过毛刷条11时，毛刷条11会将皮带3表面微小矿料扫除，进而皮带3表面粘接的矿料将会完全被清除。
36.仅仅采用刮板8刮除皮带3表面粘结的矿料时，皮带3表面粘结的大块矿料或者粘结的较为牢固的矿料将难以被刮除，甚至会导致皮带3被卡死。而本实用新型通过刮刀7与刮板8的接合，能够轻松地将皮带3表面粘结的矿料去除，同时还有效地避免了皮带3卡死的情况发生。
37.在矿料加工输送中，本实用新型能够有效去除皮带3表面粘结的矿料，不需要停机人工清理，实现矿料输送皮带3的连续输送，因此减轻了操作人员的劳动强度，不占用设备生产运转时间，有利于提高企业的生产效率。本实用新型通过刮刀7和刮板8实现皮带3表面
粘结的矿料的清除，也未增加其他消耗，因此运行成本较低，有利于实现节能。此外，本实用新型具有结构简单、工作可靠、安装操作维护方便、占用空间小的优点，便于在现场原有设备上直接进行改造和植入，改造成本低。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。技术特征：
1.皮带滚筒刮料器装置，包括机架以及水平地安装在机架上的皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两个与机架转动连接的滚筒和绕设在滚筒上的皮带，其特征在于:所述皮带输送机的下方设置有两根安装梁，安装梁的两端均与机架固定；两根所述的安装梁的上端均设置有侧板，最左端的滚筒下方设置有溜板，溜板与两个侧板的左端固定，溜板右侧的高度低于其左侧的高度；所述溜板与滚筒之间设置有刮刀；两个所述的侧板的右端上方均设置有第一安装板，所述第一安装板上方设置有多个与滚筒轴线平行的刮板，刮板的底部与第一安装板固定。2.根据权利要求1所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述刮刀包括第二安装板和多个等距间隔设置的刀片；所述刀片与滚筒的轴线垂直，刀片的下端与第二安装板固定。3.根据权利要求2所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述刀片的顶部设置圆弧边，刀片的左上端设置有刀头部。4.根据权利要求1所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述侧板的右端上方设置有第一折边，所述第一安装板与第一折边之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述第一安装板与第一折边之间设置有调节垫块。6.根据权利要求5所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述调节垫块上开设有切槽，切槽的宽度不小于用于连接第一安装板与第一折边的螺栓的直径，用于连接第一安装板与第一折边的螺栓插入切槽内。7.根据权利要求1至6任一项所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述第一安装板的右侧设置有与刮板平行的毛刷条，毛刷条的下端与侧板固定。8.根据权利要求7所述的皮带滚筒刮料器装置，其特征在于：所述侧板的底部设置有第二折边，第二折边与安装梁之间通过螺栓连接。
技术总结
本实用新型公开了皮带滚筒刮料器装置，包括机架以及水平地安装在机架上的皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两个与机架转动连接的滚筒和绕设在滚筒上的皮带；所述皮带输送机的下方设置有两根安装梁，安装梁的两端均与机架固定；两根所述的安装梁的上端均设置有侧板，最左端的滚筒下方设置有溜板，溜板与两个侧板的左端固定，溜板右侧的高度低于其左侧的高度；所述溜板与滚筒之间设置有刮刀；两个所述的侧板的右端上方均设置有第一安装板，所述第一安装板上方设置有多个与滚筒轴线平行的刮板，刮板的底部与第一安装板固定。本实用新型能够有效去除皮带表面粘结的矿料，保障生产的连续性，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。强度。强度。
技术研发人员：潘志超 王池青 赵新京 张小伟 王群辉
受保护的技术使用者：中铝矿业有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021/5/14
声明：
“皮带滚筒刮料器装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中铝矿业有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
