本实用新型涉及给料机衬板技术领域，尤其涉及一种高耐磨圆盘给料机衬板。
背景技术：
圆盘给料机广泛应用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等行业的配料设备，烧结厂在地坑上料、配料、球盘机造球等工序中都要用到圆盘给料机，在实际生产过程中，圆盘给料机衬板是通过电机带动圆盘给料机转动而使衬板转动，衬板和物料之间发生相对运动，通过摩擦力来实现下料，现在圆盘给料机衬板是由铸铁制成，由于下料是由衬板与物料间摩擦力来实现，所以圆盘给料机衬板的使用寿命成为制约圆盘给料机工作效率的关键因素，当衬板磨损严重时会导致下料量不均匀，影响烧结原料的配比，从而影响烧结矿的产量和质量。
但是，现有技术中，给料机结构复杂，并且对衬板的磨损较大，使用寿命短，衬板的频繁更换不仅加大了工人的劳动量，也使生产成本提高很多，为此，提出一种高耐磨圆盘给料机衬板。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨圆盘给料机衬板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高耐磨圆盘给料机衬板，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装块，和两个支撑板，所述安装块的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板外并和支撑板转动连接，所述电机的输出端上焊接有第一锥齿轮，两个所述支撑板的顶部焊接有承重板，所述承重板上转动安装有转轴，所述转轴的底部焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述承重板的顶部设有衬板本体，所述衬板本体上开设于通孔，通孔内壁上焊接有转动套，所述转动套内设有动力输入座，转轴的顶部插设在动力输入座内，所述衬板本体的顶部设有给料转盘，所述给料转盘的底部和动力输入座的顶部焊接在一起，所述给料转盘的底部设有两个连接轴承，所述连接轴承的底部和衬板本体的顶部焊接在一起，所述给料转盘的底部焊接有两个导向杆，所述衬板本体的顶部设有轨道，所述导向杆的底部和轨道滚动连接。
优选的，所述给料转盘底部和衬板本体的顶部均设有耐磨层。
优选的，所述衬板本体的底部焊接有两个支撑柱，支撑柱的底部焊接有滚轮，两个滚轮和承重板的顶部滚动连接。
优选的，所述导向杆的底部设有滚珠，两个滚珠和轨道滚动连接。
优选的，所述转轴的顶部设有齿条，所述动力输入座内设有凹槽，所述转轴上的齿条和凹槽相适配。
优选的，所述承重板上设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承
声明：
“高耐磨圆盘给料机衬板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：海门兴虹环保科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
