1.本实用新型涉及一种加料装置，具体地说是一种反应釜用固体加料装置。
背景技术：
2.现有技术中，化学反应中粉末状固体物料的加入通常以人工方式为主，加料过程操作频繁、效率较低下，加料速度不易控制，过程中检查料仓还要中断加料而影响反应，容易混进空气影响反应，反应釜内有机气体或反应过程中产生的气体容易通过加料仓泄漏到外部空间引发危险，且有害气体外溢，产生安全、环保的不利影响，对操作者的职业健康造成伤害反应。反应产生气体形成压差导致不能顺利加料、加料仓混入气体后使物料结块，有的反应需要持续加入惰性气体保护反应过程，传统加料仓需要停止加入惰性气体使反应釜内到常压状态才能加料，加料速度不可变不能满足反应前期、后期不同加料速度需求，加料仓出料口和反应釜内气体接触结块堵塞出料口，加料仓内物料结块堵塞加料口加料过程容易间断使反应控温不稳定，加料仓内壁物料残留导致加料重量不精确，需要开盖清理。
3.随着科技的发展和社会的进步，国家对企业的安全生产及环保生产越来越重视，原本的加料器无论从实用性，安全性及环保要求，已经不能满足现代化工企业的要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是提供一种反应釜用固体加料装置，以解决现有加料器加料速度无法控制、效率低、存在气体逸出以及物料容易结块堵塞的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种反应釜用固体加料装置，包括加料仓，所述加料仓包括圆筒部，在所述圆筒部上端口设置有料仓盖，在所述圆筒部下端口连接有锥筒部，在所述锥筒部的中部外壁上设置有震动器，在所述锥筒部的上部设置有筛网；在所述圆筒部的上部连通有恒压供气管，在所述锥筒部的下端口连通有凹槽加料器；所述凹槽加料器包括壳体，所述壳体为水平的圆管状结构，在所述壳体内穿接有加料杆，所述加料杆由变频电机驱动，在所述加料杆的圆周面上开有输料凹槽，在所述壳体的顶端和底端分别开有和所述输料凹槽对应的进料口和出料口。
6.所述输料凹槽有若干个，且所述输料凹槽绕所述加料杆的轴线均匀分布。
7.所述进料口为上大下小的锥形。
8.所述恒压供气管与氮气源连通，在所述恒压供气管上设置有氮气阀门、减压阀以及压力表。
9.所述震动器为气动震动器，所述气动震动器通过管路和高压气源连通，在管路上设置有控制器。
10.在所述凹槽加料器的出料口连通有视桶，在所述视桶的下端口连通有加料阀门。
11.本实用新型加料仓完全密闭，避免了空气进入和反应产生的气体逸出，安全性好。由恒压供气管向加料仓提供正压气体，在正压气体的作用下，反应釜内的气体无法进入加料仓，防止反应釜内气体提前在加料仓和物料反应，防止物料的结块，也就避免了物料的堵
塞。同时在加料仓内安装了筛网，并设置震动器，通过震动器使加料仓的锥筒部震动，由筛网拦截并震碎结块的物料，并通过震动防止物料挂壁以保证加料过程连续且加料量的精准，减少查看剩余量和观察是否结块的开盖次数。
12.变频电机带动加料杆旋转，旋转速度可调，加料杆上的输料凹槽旋转180
°
将物料从进料口输至出料口，除了输料凹槽正对进料口或出料口时，其他时刻输料凹槽都和壳体的内壁形成密闭的空间，从而减少反应釜和加料仓的接触，减少物料的结块。且凹槽能够容纳一定体积的物料，通过加料杆的转速能够精准控制加料速度，满足在反应不同时期不同的加料速度，通过使加料阀门和反应釜连锁，在反应出现异常的时候自动停止加料。
13.本实用新型密封性好，能够防止气体的逸出或进入，物料结块少，保证加料过程的稳定和连续，加料精度高。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型凹槽加料器的截面图。
16.图中：1、加料仓；2、料仓盖；3、恒压供气管；4、筛网；5、气动震动器；6、控制器；7、凹槽加料器；8、变频电机；9、视桶；10、加料阀门；11、氮气阀门；12、减压阀；13、压力表；7-1、壳体；7-2、加料杆；7-3、输料凹槽；7-4、进料口；7-5、出料口。
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型包括加料仓1，加料仓1包括圆筒部，在圆筒部上端口设置有料仓盖2，料仓盖2和圆筒部之间密封连接，并且能够开启，在圆筒部下端口连接有锥筒部，锥筒部的上端口和圆筒部的下端口通过法兰连接，在锥筒部的中部的外壁上安装有震动器，在锥筒部的上部安装有筛网4，通过震动器使锥筒部以一定的频率震动，同时也带动筛网4震动。
18.在圆筒部的上部连通有恒压供气管3，恒压供气管3向加料仓1提供一定压力的正压，使物料能够更顺利地输送至反应釜，避免堵塞，在锥筒部的下端口连通有凹槽加料器7，通过凹槽加料器7实现精准地加料。
19.如图2所示，凹槽加料器7包括壳体7-1，壳体7-1为水平的圆管状结构，在壳体7-1内穿接有加料杆7-2，加料管的两端安装在轴承上，且在壳体7-1的两端通过密封罩进行密封，加料杆7-2一端穿过密封罩并通过联轴器和变频电机8的转轴连接，加料杆7-2由变频电机8驱动旋转。在加料杆7-2的圆周面上开有输料凹槽7-3，在壳体7-1的顶端和底端分别开有和输料凹槽7-3对应的进料口7-4和出料口7-5，当输料凹槽7-3绕轴线旋转至顶端时正好和进料口7-4对应，当输料凹槽7-3绕轴线旋转至底端时正好后出料口7-5对应，输料凹槽7-3绕轴线旋转从而将加料仓1内的物料输送至出料口7-5。
20.其中，输料凹槽7-3有若干个，可以有一个或多个，且输料凹槽7-3绕加料杆7-2的轴线均匀分布，各输料凹槽7-3的尺寸一致，加料杆7-2旋转一周实现固定体积物料的输送。
21.其中，进料口7-4为上大下小的锥形，物料从锥筒部的下端口通过进料口7-4进入输料凹槽7-3，物料能够方便地流入。出料口7-5的尺寸大于输料凹槽7-3，便于物料的流出。
22.恒压供气管3与氮气源连通，在恒压供气管3上设置有氮气阀门11、减压阀12以及
压力表13，氮气通过减压阀12的减压后通入加料仓1，使加料仓1内形成微正压，氮气作为保护气体，不影响反应釜中的化学反应，通过正压防止反应釜中的气体进入加料仓1。
23.震动器为气动震动器5，气动震动器5通过管路和高压气源连通，在管路上设置有控制器6，通过控制器6控制震动器的震动频率。
24.在凹槽加料器7的出料口7-5连通有视桶9，在视桶9的下端口连通有加料阀门10。视桶9整体或部分为透明材料，能够看到通过视桶9的物料的流速，从而确定加料仓1内是否发生堵塞。通过加料阀门10的启闭控制反应釜和加料仓1之间的连通或断开。
25.本实用新型加料仓1完全密闭，避免了空气进入和反应产生的气体逸出，安全性好。由恒压供气管3向加料仓1提供正压气体，在正压气体的作用下，反应釜内的气体无法进入加料仓1，防止反应釜内气体提前在加料仓1和物料反应，防止物料的结块，也就避免了物料的堵塞。
26.同时在加料仓1内安装了筛网4，并设置震动器，通过震动器使加料仓1的锥筒部震动，由筛网4拦截并震碎结块的物料，并通过震动防止物料挂壁以保证加料量的精准，减少开盖重新调整加料量的次数。
27.变频电机8带动加料杆7-2旋转，旋转速度可调，加料杆7-2上的输料凹槽7-3旋转180
°
将物料从进料口7-4输至出料口7-5，除了输料凹槽7-3正对进料口7-4或出料口7-5时，其他时刻输料凹槽7-3都和壳体7-1的内壁形成密闭的空间，从而减少反应釜和加料仓1的接触，减少物料的结块。且凹槽能够容纳一定体积的物料，通过加料杆7-2的转速能够精准控制加料速度。
28.本实用新型的加料仓1完全密封，避免了空气进入和化学反应固体加料过程中有害气体的外溢，提高反应过程中的安全性以及环保要求。通过减压阀12向加料仓1通入微正压氮气后，不影响反应釜原有氮气保护使用，并且反应釜内气体不能进入加料仓1，使加料仓1内和出料口7-5的物料不结块。
29.在加料仓1圆柱型和锥型连接处内部设不锈钢的筛网4，外部设气动震荡器5及气源调节阀，开启后在筛网4处拦截震碎结块物料，使加料过程稳定不间断，并震荡内壁，杜绝物料挂壁使加料量精准，减少了加料仓1开盖次数。
30.加料器没有采用螺旋杆加料而是采用小于20
°
夹角凹槽式的设计，加料时大部分时间处于密封状态，减少了反应釜和加料仓1的接触，不会堵塞出料口7-5，加料器由变频电机8连接，根据反应不同的时期提供不同的加料速度，加料速度可以通过透明的视桶9确认，实现了化学反应过程粉末状固体反应物的可控流速加入，配合温控使反应过程更加稳定。技术特征：
1.一种反应釜用固体加料装置，包括加料仓，其特征在于，所述加料仓包括圆筒部，在所述圆筒部上端口设置有料仓盖，在所述圆筒部下端口连接有锥筒部，在所述锥筒部的中部外壁上设置有震动器，在所述锥筒部的上部设置有筛网；在所述圆筒部的上部连通有恒压供气管，在所述锥筒部的下端口连通有凹槽加料器；所述凹槽加料器包括壳体，所述壳体为水平的圆管状结构，在所述壳体内穿接有加料杆，所述加料杆由变频电机驱动，在所述加料杆的圆周面上开有输料凹槽，在所述壳体的顶端和底端分别开有和所述输料凹槽对应的进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的反应釜用固体加料装置，其特征在于，所述输料凹槽有若干个，且所述输料凹槽绕所述加料杆的轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的反应釜用固体加料装置，其特征在于，所述进料口为上大下小的锥形。4.根据权利要求1所述的反应釜用固体加料装置，其特征在于，所述恒压供气管与氮气源连通，在所述恒压供气管上设置有氮气阀门、减压阀以及压力表。5.根据权利要求1所述的反应釜用固体加料装置，其特征在于，所述震动器为气动震动器，所述气动震动器通过管路和高压气源连通，在管路上设置有控制器。6.根据权利要求1所述的反应釜用固体加料装置，其特征在于，在所述凹槽加料器的出料口连通有视桶，在所述视桶的下端口连通有加料阀门。
技术总结
本实用新型涉及一种反应釜用固体加料装置，其结构包括加料仓，加料仓包括圆筒部，在圆筒部上端口设置有料仓盖，在圆筒部下端口连接有锥筒部，在锥筒部的中部外壁上设置有震动器，在锥筒部的上部设置有筛网；在圆筒部的上部连通有恒压供气管，在锥筒部的下端口连通有凹槽加料器；凹槽加料器包括壳体，壳体为水平的圆管状结构，在壳体内穿接有加料杆，加料杆由变频电机驱动，在加料杆的圆周面上开有输料凹槽，在壳体的顶端和底端分别开有和输料凹槽对应的进料口和出料口。本实用新型密封性好，能够防止气体的逸出或进入，物料结块少，保证加料过程的稳定和连续，加料精度高。加料精度高。加料精度高。
技术研发人员：程俊山 王克华 杨永军 曲志西 姚长征 梁广 霍建军 赵少品 王永谱 王晓宏 贺军利
受保护的技术使用者：华北制药集团爱诺有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/21
声明：
“反应釜用固体加料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华北制药集团爱诺有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
