1.本实用新型涉及绞龙输送机技术领域，具体领域为一种具有混料功能的螺旋输送绞龙。
背景技术：
2.绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,但是现有的绞龙输送机结构简单，功能单一，不具备混料功能，而且输送绞龙在运输粉末时，粉末容易粘附在绞龙内部，难以清理，虽然现有防粉末附着的绞龙通过橡胶垫与输送筒体内壁的紧密结合减少粉末原料在内壁上的附着，但是仍然不能完全避免粉末附着在绞龙内部，因此我们提供一种具有混料功能的螺旋输送绞龙。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，包括底座，所述底座的上表面左侧设有第一支柱，所述底座的上表面右侧设有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的上端安装有输送壳体，所述输送壳体的内部左端设有第一电机，所述第一电机的右端设有隔板，所述第一电机的右端输出端贯穿隔板且与其转动连接，所述第一电机的输出端连接有输送绞龙，所述输送绞龙的右端与输送壳体的内部右侧壁转动连接，所述输送壳体的上端左侧连接有混料箱体，所述混料箱体左右两侧壁之间转动连接有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴在混料箱体中前后排列，两个所述搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶，两个所述搅拌轴的右端分别贯穿混料箱体的右侧壁，两个所述搅拌轴的右分别连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述混料箱体的右侧壁连接有传动箱体，所述传动箱体的内部设有第二电机，所述第二电机的左端输出端与前侧的搅拌轴连接，所述传动箱体的下表面和输送壳体之间连接有第三支柱，所述底座和输送壳体之间安装有震动机构，所述输送壳体的右端下侧设有排料口。
5.优选的，所述底座包括底板和支撑板，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮，所述底板的上表面四角分别设有支腿，四个所述支腿的上端与支撑板的下表面四角固定连接，所述第一支柱和第二支柱的下端分别固定安装于支撑板上。
6.优选的，所述震动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装于支撑板的下表面，所述第三电机的输出端连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，所述传动杆的上端连接有u形杆，所述u形杆的左右两端分别安装有橡胶头。
7.优选的，所述混料箱体左右两侧壁上端分别设有限位块，两侧所述限位块之间滑动安装有盖板，所述盖板的上端设有把手。
8.优选的，所述混料箱体的下侧壁为漏斗状，所述混料箱体中的前后两侧的搅拌扇叶相互交错。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过第二电机的输出端带动带动前侧搅拌轴转动，前侧的搅拌轴带动其本身的齿轮转动，前侧的齿轮转动带动后侧的齿轮转动，后侧的齿轮转动带动后侧的搅拌轴转动，进而实现了第二电机输出端的运转可以带动前后两个搅拌轴进行同时不同向的转动，两个搅拌轴转动的同时带动其本身的搅拌扇叶转动，对混料箱体中的物料进行混合，本装置的震动机构可以对输送壳体进行敲击震动，进而有效的避免物料附着于输送壳体的内侧壁，保证输送效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型的混料箱体俯视剖视结构示意图；
12.图3为图1中a处放大示意图；
13.图4为图1中b处放大示意图。
14.图中：1
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底座、101
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底板、102
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支撑板、103
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锁止万向轮、104
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支腿、2
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第一支柱、3
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第二支柱、4
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输送壳体、5
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第一电机、6
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隔板、7
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输送绞龙、8
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混料箱体、9
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搅拌轴、10
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搅拌扇叶、11
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齿轮、12
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传动箱体、13
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第二电机、14
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橡胶头、15
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第三支柱、16
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限位块、17
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盖板、18
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把手、19
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第三电机、20
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连杆、21
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传动杆、22
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u形杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，包括底座1，所述底座1的上表面左侧设有第一支柱2，所述底座1的上表面右侧设有第二支柱3，所述第一支柱2和第二支柱3的上端安装有输送壳体4，所述输送壳体4的内部左端设有第一电机5，所述第一电机5的右端设有隔板6，所述第一电机5的右端输出端贯穿隔板6且与其转动连接，所述第一电机5的输出端连接有输送绞龙7，所述输送绞龙7的右端与输送壳体4的内部右侧壁转动连接，启动第一电机5，第一电机5的输出端带动输送绞龙7转动，实现了对输送壳体4的内部物料进行输送的过程，所述输送壳体4的上端左侧连接有混料箱体8，所述混料箱体8左右两侧壁之间转动连接有两个搅拌轴9，两个所述搅拌轴9在混料箱体8中前后排列，两个所述搅拌轴9上设有若干个搅拌扇叶10，两个所述搅拌轴9的右端分别贯穿混料箱体8的右侧壁，两个所述搅拌轴9的右分别连接有齿轮11，两个所述齿轮11之间啮合连接，所述混料箱体8的右侧壁连接有传动箱体12，所述传动箱体12的内部设有第二电机13，所述第二电机13的左端输出端与前侧的搅拌轴9连接，第二电机13的输出端带动带动前侧搅拌轴9转动，前侧的搅拌轴9带动其本身的齿轮11转动，前侧的齿轮11转动带动后侧的齿轮11转动，后侧的齿轮11转动带动后侧的搅拌轴9转动，进而实现了第二电机13输出端的运转可以带动前后两个搅拌轴进行同时不同向的转动，两个搅拌轴9转动的同时带动其本
身的搅拌扇叶10转动，对混料箱体8中的物料进行混合，所述传动箱体12的下表面和输送壳体4之间连接有第三支柱15，第三支柱15的设定使本装置更加稳固，所述底座1和输送壳体4之间安装有震动机构，震动机构可以对输送壳体4进行敲击震动，进而有效的避免物料附着于输送壳体4的内侧壁，保证输送效率，所述输送壳体4的右端下侧设有排料口。
17.具体而言，所述底座1包括底板101和支撑板102，所述底板101的下表面四角分别设有锁止万向轮103，所述底板101的上表面四角分别设有支腿104，四个所述支腿104的上端与支撑板102的下表面四角固定连接，所述第一支柱2和第二支柱3的下端分别固定安装于支撑板102上，底座1的设定将装置本体撑离地面，便于使用者操作，同时锁止万向轮103的设定便于对本装置进行移动。
18.具体而言，所述震动机构包括第三电机19，所述第三电机19固定安装于支撑板102的下表面，所述第三电机19的输出端连接有连杆20的一端，所述连杆20的另一端转动连接有传动杆21，所述传动杆21贯穿支撑板102且与支撑板102滑动连接，所述传动杆21的上端连接有u形杆22，所述u形杆22的左右两端分别安装有橡胶头14，启动第三电机19，第三电机19的输出端带动连杆20转动，连杆20的转动带动传动杆21进行相对于支撑板102的上下运动，传动杆21带动u形杆22上下移动，u形杆22带动两个橡胶头14运动，两个橡胶头14对输送壳体4反复敲击，可以将输送壳体4的内侧壁的物料起到震荡效果，进而有效的避免物料附着于输送壳体4的内侧壁，保证输送效率。
19.具体而言，所述混料箱体8左右两侧壁上端分别设有限位块16，两侧所述限位块16之间滑动安装有盖板17，盖板17的设定可以有效的放置混料箱体8在混料时，物料溢出，所述盖板17的上端设有把手18，把手18的设定方便对盖板17的拉动。
20.具体而言，所述混料箱体8的下侧壁为漏斗状，所述混料箱体8中的前后两侧的搅拌扇叶10相互交错，前后两侧搅拌扇叶10转动方向相反，可以保证混料箱体8中的物料混合充分。
21.工作原理：本实用新型使用时，将带输送物料放入混料箱体8中，第二电机13的输出端带动带动前侧搅拌轴9转动，前侧的搅拌轴9带动其本身的齿轮11转动，前侧的齿轮11转动带动后侧的齿轮11转动，后侧的齿轮11转动带动后侧的搅拌轴9转动，进而实现了第二电机13输出端的运转可以带动前后两个搅拌轴进行同时不同向的转动，两个搅拌轴9转动的同时带动其本身的搅拌扇叶10转动，对混料箱体8中的物料进行混合，然后物料通过自身重力作用，落入到输送壳体4中，第一电机5的输出端带动输送绞龙7转动，实现了对输送壳体4的内部物料进行输送的过程，在物料输送过程中，震动机构可以对输送壳体4进行敲击震动，进而有效的避免物料附着于输送壳体4的内侧壁，保证输送效率，物料输送到右侧的排料口时，靠自身重力落下。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧设有第一支柱(2)，所述底座(1)的上表面右侧设有第二支柱(3)，所述第一支柱(2)和第二支柱(3)的上端安装有输送壳体(4)，所述输送壳体(4)的内部左端设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的右端设有隔板(6)，所述第一电机(5)的右端输出端贯穿隔板(6)且与其转动连接，所述第一电机(5)的输出端连接有输送绞龙(7)，所述输送绞龙(7)的右端与输送壳体(4)的内部右侧壁转动连接，所述输送壳体(4)的上端左侧连接有混料箱体(8)，所述混料箱体(8)左右两侧壁之间转动连接有两个搅拌轴(9)，两个所述搅拌轴(9)在混料箱体(8)中前后排列，两个所述搅拌轴(9)上设有若干个搅拌扇叶(10)，两个所述搅拌轴(9)的右端分别贯穿混料箱体(8)的右侧壁，两个所述搅拌轴(9)的右分别连接有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)之间啮合连接，所述混料箱体(8)的右侧壁连接有传动箱体(12)，所述传动箱体(12)的内部设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的左端输出端与前侧的搅拌轴(9)连接，所述传动箱体(12)的下表面和输送壳体(4)之间连接有第三支柱(15)，所述底座(1)和输送壳体(4)之间安装有震动机构，所述输送壳体(4)的右端下侧设有排料口。2.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，其特征在于：所述底座(1)包括底板(101)和支撑板(102)，所述底板(101)的下表面四角分别设有锁止万向轮(103)，所述底板(101)的上表面四角分别设有支腿(104)，四个所述支腿(104)的上端与支撑板(102)的下表面四角固定连接，所述第一支柱(2)和第二支柱(3)的下端分别固定安装于支撑板(102)上。3.根据权利要求1或2所述的一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，其特征在于：所述震动机构包括第三电机(19)，所述第三电机(19)固定安装于支撑板(102)的下表面，所述第三电机(19)的输出端连接有连杆(20)的一端，所述连杆(20)的另一端转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)贯穿支撑板(102)且与支撑板(102)滑动连接，所述传动杆(21)的上端连接有u形杆(22)，所述u形杆(22)的左右两端分别安装有橡胶头(14)。4.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，其特征在于：所述混料箱体(8)左右两侧壁上端分别设有限位块(16)，两侧所述限位块(16)之间滑动安装有盖板(17)，所述盖板(17)的上端设有把手(18)。5.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，其特征在于：所述混料箱体(8)的下侧壁为漏斗状，所述混料箱体(8)中的前后两侧的搅拌扇叶(10)相互交错。
技术总结
本实用新型公开了一种具有混料功能的螺旋输送绞龙，包括底座，所述底座的上安装有输送壳体，所述输送壳体的内部左端设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有输送绞龙，所述输送壳体的上端左侧连接有混料箱体，所述混料箱体左右两侧壁之间转动连接有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶，两个所述搅拌轴的右分别连接有齿轮，所述混料箱体的右侧壁连接有传动箱体，所述传动箱体的内部设有第二电机，所述第二电机的左端输出端与前侧的搅拌轴连接，所述底座和输送壳体之间安装有震动机构，本装置的震动机构可以对输送壳体进行敲击震动，进而有效的避免物料附着于输送壳体的内侧壁，保证输送效率。保证输送效率。保证输送效率。
技术研发人员：陈磊 甘元庆 全疆豪
受保护的技术使用者：温宿县银峰盐业有限责任公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/7/15
声明：
“具有混料功能的螺旋输送绞龙的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：温宿县银峰盐业有限责任公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
