本实用新型涉及金属矿选矿设备领域，尤其是一种给矿端均匀分矿装置。
背景技术：
在选矿生产现场，大多都运用到水泥混凝土或者钢板焊制的给矿方箱，这些给矿方箱大多都起到分配物料以及缓冲的作用。然而，给矿方箱受到矿量压力、流量的影响较大，只能粗略的对物料进行分配，无法实现均匀分矿。同时，给矿方箱的磨损速度也比较快，减少了使用周期。
选矿主厂房三台淘洗机取代原有的第四段磁选机，最大限度除去杂质，提高铁精矿品位，解决了长期以来铁精矿品位难以提高的重大难题。三台淘洗机投入使用之后，铁精矿品位有了明显的提高，然而在生产操作上，完全依靠调节最大水量来进行操作，三台淘洗机给矿分矿不均匀，出现一台超出单台处理能力，而另外一台又没有满负荷的现象，造成铁精矿品位大部分超过输出要求，同时
尾矿品位也相对偏高，生产指标还是有所波动，品位达到了65.5％以上，甚至个别达到了66％，经济效益不合理。
给矿方箱底部为钢板、顶部敞开，其中三个侧面开孔分别连接管道，矿浆从顶部直接进到给矿方箱后，通过管道分别流入三台淘洗机。在给矿方箱里面，矿浆不能均匀分配到与侧面孔连接的管道中，各管道中的矿浆流量差别比较大，造成每台淘洗机处理的矿量差别很大，影响选别效果。
技术实现要素：
针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分矿均匀、易控可调节、经济效益好的给矿端均匀分矿装置。
为达到上述目的，本实用新型设计的给矿端均匀分矿装置，包括顶部开口的给矿方箱，其特征在于：所述给矿方箱内设有隔板，所述隔板将给矿方箱分隔成两个独立的上、下腔体；所述下腔体底部与隔板之间设有围板，所述隔板中部设有通孔；所述围板一端与所述通孔周沿连接，另一端与下腔体底部连接；所述隔板上间隔均布多个将上、下腔室连通的第一圆孔；进矿管道出口位于围板围成的空间内，下腔体外壁连接接多个管道。
优选的，所述通孔的面积为所述隔板面积的10％～20％。
进一步优选的，所述通孔为矩形孔。
优选的，所述第一圆孔的直径范围是：40～60mm。
优选的，所述隔板四角各设有一个第二圆孔，所述第二圆孔的直径大于第一圆孔。
进一步优选的，所述第二圆孔直径范围是：90～110mm。
优选的，所述隔板四周与给矿方箱内壁焊接连接，所述围板两端分别与通孔和给矿方箱底部焊接连接。
优选的，所述第一圆孔均匀分布在所述通孔的四周
本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了以往给矿方箱分矿不均匀的现象，三台淘洗机处理的矿量基本一致，没有出现单台超出处理能力的情况，生产指标的调节控制较为简单，铁精矿品位稳定在64.5％～65.5％之间，满足生产需求，也带来了经济效益。在稳定铁精矿品位的同时，在原矿金属量不变的情况下铁精矿产量增加了一万吨，年效益约85万元。该装置也减少了给矿方箱周边的磨损，延长了方箱的使用周期，从以前的两个月修补延长到了半年才需要进行维修，进而降低了成本消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的应用示意图
图中：给矿方箱1、隔板2(通孔2.1、第一圆孔2.2、第二圆孔2.3)、围板3、进矿管道4、管道5。
具体实施方式
下面通过图1～图2以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型设计的给矿端均匀分矿装置，包括顶部开口的给矿方箱1，所述给矿方箱1内设有隔板2，所述隔板2的四周与给矿方箱1内壁焊接连接，所述隔板2将给矿方箱分隔成两个独立的上腔体和下腔体；所述下腔体底部与隔板2之间设有围板3，所述隔板2中部设有通孔2.1；所述围板3两端分别与通孔2.1和给矿方箱1底部焊接连接，也就是，所述围板3一端与所述通孔2.1周沿连接，另一端与下腔体1.2底部连接；所述隔板2上间隔均布多个将上、下腔室连通的第一圆孔2.2；进矿管道4出口位于围板3围成的空间内，下腔体外壁连接接多个管道5。
所述通孔2.1的面积为所述隔板面积的10％～20％。
优选的，所述通孔2.1为矩形孔。
所述隔板四角各设有一个第二圆孔2.3，所述第二圆孔2.3的直径大于第一圆孔2.1。优选的，所述第一圆孔2.2的直径范围是：40～60mm，所述第二圆孔2.3直径范围是：90～110mm。
所述第一圆孔2.2均匀分布在所述通孔2.1的四周。
本实施例中：
制作隔板：取一块尺寸1m×1m(厚度根据实际情况自行选择)的钢板，加工直径100mm的第二圆孔2.3，分别位于钢板面板的四个角上；制作通孔2.1，本例中通孔为正方形，位于正中，大小为400mm×400mm，与围板3通过焊接连接；第一圆孔2.2为面板上均匀分布的直径为50mm的小圆孔。
本例中，围板的尺寸为四块长×宽×高分别为400mm×400mm×400mm的钢板，焊接后并形成一个上端开口的小储矿方箱，矿浆首先流入到小方箱，由于钢板小方箱体积较小，可以实现矿浆落点居中。
钢板面板四周与给矿方箱1焊接固定，钢板小方箱底部也与给矿方箱进行焊接固定，形成一个整体。矿浆首先流入到钢板小方箱，由于钢板小方箱体积较小，可以实现矿浆落点居中；然后矿浆翻涌上来进到钢板面板上的小圆孔，进而流入到与给矿方箱相连的各个管道中，实现自动均匀分配；当矿浆量较大时，矿浆从钢板面板上四个角的大圆孔流入到与给矿方箱相连的各个管道中，提高分矿装置的处理能力，在实现均匀分配的同时确保流通顺畅。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种给矿端均匀分矿装置，包括顶部开口的给矿方箱，其特征在于：所述给矿方箱内设有隔板，所述隔板将给矿方箱分隔成两个独立的上、下腔体；所述下腔体底部与隔板之间设有围板，所述隔板中部设有通孔；所述围板一端与所述通孔周沿连接，另一端与下腔体底部连接；所述隔板上间隔均布多个将上、下腔室连通的第一圆孔；进矿管道出口位于围板围成的空间内，下腔体外壁连接多个管道。
2.根据权利要求1所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述通孔的面积为所述隔板面积的10％～20％。
3.根据权利要求2所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述通孔为矩形孔。
4.根据权利要求1所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述第一圆孔的直径范围是：40～60mm。
5.根据权利要求1所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述隔板四角各设有一个第二圆孔，所述第二圆孔的直径大于第一圆孔。
6.根据权利要求5所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述第二圆孔直径范围是：90～110mm。
7.根据权利要求1所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述隔板四周与给矿方箱内壁焊接连接，所述围板两端分别与通孔和给矿方箱底部焊接连接。
8.根据权利要求1或3或4或5所述的给矿端均匀分矿装置，其特征在于：所述第一圆孔均匀分布在所述通孔的四周。
技术总结
本实用新型公开一种给矿端均匀分矿装置，包括顶部开口的给矿方箱，所述给矿方箱内设有隔板，所述隔板将给矿方箱分隔成两个独立的上、下腔体；所述下腔体底部与隔板之间设有围板，所述隔板中部设有通孔；所述围板一端与所述通孔周沿连接，另一端与下腔体底部连接；所述隔板上间隔均布多个将上、下腔室连通的第一圆孔；进矿管道出口位于围板围成的空间内，下腔体外壁连接接多个管道。本实用新型改变了以往给矿方箱分矿不均匀的现象，没有出现单台超出处理能力的情况，生产指标的调节控制较为简单。该装置也减少了给矿方箱周边的磨损，延长了方箱的使用周期，从以前的两个月修补延长到了半年才需要进行维修，进而降低了成本消耗。
技术研发人员：李宇杰;罗文斌;陈鹏;卢啸;陈萱;刘兴来;陈斌赞
受保护的技术使用者：武钢资源集团金山店矿业有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.01
声明：
“给矿端均匀分矿装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：武钢资源集团金山店矿业有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
