1.本实用新型涉及圆锥
破碎机技术领域，具体为一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置。
背景技术：
2.圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎，设备在后期需要更换轴承时，无法正常见分开传动轴与齿轮，行业常规做法是破坏性拆除，即割掉传动轴，破坏了零件的完整性。为此，我们提出一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，具备结构简单便于拆卸，也保护了工件在拆出时的完整性，也节约了操作时间的优点，解决了设备在后期需要更换轴承时，无法正常见分开传动轴与齿轮，行业常规做法是破坏性拆除，即割掉传动轴，破坏了零件完整性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，包括胀紧套，所述胀紧套同轴设在伞齿轮的一侧，且所述胀紧套、伞齿轮均同轴设在转动轴的一端，所述转动轴的另一端同轴连接在皮带轮内，所述转动轴的外部同轴连接有转动轴架，所述转动轴架的外壁上固定连接有呼吸器，所述伞齿轮远离转动轴的一端设置顶丝板，所述顶丝板上沿轴向等距设有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓的另一端和伞齿轮的侧壁进行连接，所述顶丝板上沿轴向还连接有若干顶丝，所述顶丝的另一端连接在转动轴的端部，若干所述固定螺栓位于若干顶丝的内部。
5.优选的，所述伞齿轮的内壁上设键槽，所述转动轴的外壁上连接有连接键，所述连接键连接在对应位置处的键槽内。
6.优选的，所述伞齿轮的一端同轴设有安装槽，所述胀紧套同轴连接在安装槽内。
7.优选的，所述伞齿轮上沿轴向设有若干螺栓孔，所述固定螺栓的端部螺纹连接在螺栓孔内。
8.优选的，所述顶丝的长度大于顶丝板的厚度。
9.优选的，所述顶丝为m24顶丝。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置胀紧套、顶丝板、顶丝、固定螺栓、螺栓孔，解决了设备在后期需要更换轴承时，无法正常见分开传动轴与齿轮，行业常规做法是破坏性拆除，即割掉传动轴，破坏了零件完整性的问题，具备结构简单便于拆卸，也保护了工件在拆出时的完整性，
也节约了操作时间的优点，通过胀紧套的设置，可将转动轴与伞齿轮之间的过盈量配合可减少到0.03到0.06mm，也减少了轴与齿轮孔之间的摩擦力，后期拆除更容易，顶丝板、顶丝的配合作用，保护了工件在拆出时的完整性，也节约了操作时间。
附图说明
12.图1为本实用新型胀紧套和伞齿轮连接图；
13.图2为本实用新型胀紧套和伞齿轮连接剖视图；
14.图3为本实用新型顶丝板和伞齿轮的连接图；
15.图4为本实用新型顶丝板和伞齿轮连接剖视图；
16.图5为本实用新型图3中a的局部放大图；
17.图6为本实用新型伞齿轮的结构示意图。
18.图中：1、胀紧套；2、伞齿轮；3、转动轴架；4、皮带轮；5、连接键；6、转动轴；7、呼吸器；8、顶丝板；9、顶丝；10、固定螺栓；11、安装槽；12、螺栓孔；13、键槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
?
6，一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，包括胀紧套1，胀紧套1同轴设在伞齿轮2的一侧，且胀紧套1、伞齿轮2均同轴设在转动轴6的一端，转动轴6的另一端同轴连接在皮带轮4内，胀紧套1的设置使得转动轴6与伞齿轮2的过盈量配合可减少到0.03到0.06mm，即可进一步的方便伞齿轮2的拆卸。
21.转动轴6的外部同轴连接有转动轴架3，转动轴架3的外壁上固定连接有呼吸器7，伞齿轮2远离转动轴6的一端设置顶丝板8，顶丝板8上沿轴向等距设有若干固定螺栓10，若干固定螺栓10的另一端和伞齿轮2的侧壁进行连接，顶丝板8上沿轴向还连接有若干顶丝9，顶丝9的另一端连接在转动轴6的端部，若干固定螺栓10位于若干顶丝9的内部，通过顶丝板8的m24顶丝，可轻松顶出伞齿轮2，方便了工作人员的操作且可对伞齿轮2进行保护。
22.进一步的，伞齿轮2的内壁上设若干键槽13，转动轴6的外壁上连接有若干连接键5，连接键5连接在对应位置处的键槽13内，通过设置的连接键5、键槽13之间的配合，即可保证转动轴6带动伞齿轮2进行正常的转动。
23.进一步的，伞齿轮2的一端同轴设有安装槽11，胀紧套1同轴连接在安装槽11内，通过设置的安装槽11即可提高胀紧套1在伞齿轮2上连接的稳定性，同时设置的胀紧套1可减少转动轴6与伞齿轮2的过盈量配合。
24.进一步的，伞齿轮2上沿轴向设有若干螺栓孔12，固定螺栓10的端部螺纹连接在螺栓孔12内，通过设置的螺栓孔12，即可方便固定螺栓10的安装。
25.进一步的，顶丝9的长度大于顶丝板8的厚度，通过顶丝9和顶丝板8之间的配合连接，即可保证拆卸的正常进行。
26.进一步的，顶丝9为m24顶丝，通过顶丝板8的m24顶丝，可轻松顶出伞齿轮2。
27.使用时，设置在伞齿轮2、转动轴6之间的胀紧套1，可将转动轴6与伞齿轮2之间的过盈量配合可减少到0.03到0.06mm，而传统的结构由于传动扭矩过大，伞齿轮2、转动轴6的过盈量配合为0.08到0.12mm，本实用新型伞齿轮2、转动轴6的过盈量减少，也减少了轴与齿轮孔之间的摩擦力，后期拆除更容易，进行拆卸时将胀紧套1从安装槽11内拆掉，并将顶丝板8安装在转动轴6的端部，使得顶丝9作用在转动轴6的端部，通过顶丝板8的顶丝9的配合，可轻松顶出伞齿轮2，不仅保护了工件在拆出时的完整性，也节约了操作时间。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，包括胀紧套(1)，其特征在于：所述胀紧套(1)同轴设在伞齿轮(2)的一侧，且所述胀紧套(1)、伞齿轮(2)均同轴设在转动轴(6)的一端，所述转动轴(6)的另一端同轴连接在皮带轮(4)内，所述转动轴(6)的外部同轴连接有转动轴架(3)，所述转动轴架(3)的外壁上固定连接有呼吸器(7)，所述伞齿轮(2)远离转动轴(6)的一端设置顶丝板(8)，所述顶丝板(8)上沿轴向等距设有若干固定螺栓(10)，若干所述固定螺栓(10)的另一端和伞齿轮(2)的侧壁进行连接，所述顶丝板(8)上沿轴向还连接有若干顶丝(9)，所述顶丝(9)的另一端连接在转动轴(6)的端部，若干所述固定螺栓(10)位于若干顶丝(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，其特征在于：所述伞齿轮(2)的内壁上设键槽(13)，所述转动轴(6)的外壁上连接有连接键(5)，所述连接键(5)连接在对应位置处的键槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，其特征在于：所述伞齿轮(2)的一端同轴设有安装槽(11)，所述胀紧套(1)同轴连接在安装槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，其特征在于：所述伞齿轮(2)上沿轴向设有若干螺栓孔(12)，所述固定螺栓(10)的端部螺纹连接在螺栓孔(12)内。5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，其特征在于：所述顶丝(9)的长度大于顶丝板(8)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，其特征在于：所述顶丝(9)为m24顶丝。
技术总结
本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，且公开了一种圆锥破碎机的齿轮拆除装置，包括胀紧套，胀紧套同轴设在伞齿轮的一侧，且胀紧套、伞齿轮均同轴设在转动轴的一端，所述转动轴的另一端同轴连接在皮带轮内，所述转动轴的外部同轴连接有转动轴架，所述伞齿轮远离转动轴的一端设置顶丝板，所述顶丝板上沿轴向等距设有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓的另一端和伞齿轮的侧壁进行连接，所述顶丝板上沿轴向还连接有若干顶丝，所述顶丝的另一端连接在转动轴的端部；本实用新型设置的胀紧套减少了轴与齿轮孔之间的摩擦力，后期拆除更容易，顶丝板、顶丝的配合作用，保护了工件在拆出时的完整性，节约了操作时间。约了操作时间。约了操作时间。
技术研发人员：柏端
受保护的技术使用者：浙江金源
矿山机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021/4/20
声明：
“圆锥破碎机的齿轮拆除装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
284
编辑：中冶有色技术网
来源：浙江金源矿山机械制造有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年06月28日 ~ 30日 
