1.本实用新型涉及矿山圆锥破碎机动定锥制造技术领域,具体涉及一种圆锥形镶合金棒模具。
背景技术:
2.圆锥内镶嵌合金棒,一般是在钢结合金棒端部焊钢钉,铸造砂型造好型腔,在需要放合金棒的部位划好线,用电钻钻孔,将焊有钢钉的合金棒插入砂孔中固定牢固,合箱浇铸,钢水进入型腔将合金棒包裹住凝固而成。
3.然而目前的圆锥内镶嵌合金棒在批量生产时,由于每根合金棒均要钻孔固定,劳动强度大,生产周期长,对砂型有质量方面影响,大大的降低了带合金棒铸件的生产效率以及质量,因此急需一种新型的圆锥形镶合金棒模具来解决现有问题。
技术实现要素:
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足,现提出一种圆锥形镶合金棒模具,解决了目前的圆锥内镶嵌合金棒在批量生产时,由于每根合金棒均要钻孔固定,劳动强度大,生产周期长,对砂型有质量方面影响,大大的降低了带合金棒铸件的生产效率以及质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种圆锥形镶合金棒模具,包括圆锥形模具型腔、铸造模具和带合金棒泥芯,所述圆锥形模具型腔内放置有所述带合金棒泥芯,所述带合金棒泥芯内安装有带钢钉合金棒,所述带钢钉合金棒包括合金棒体以及设置在所述合金棒体顶端的钢钉,所述带钢钉合金棒上位于所述钢钉外围设置有所述带合金棒泥芯,所述圆锥形模具型腔一侧设置有所述铸造模具。
8.通过采用上述技术方案,所述铸造模具、所述圆锥形模具型腔以及所述带合金棒泥芯的设计,使得带合金棒铸件在制备时能够通过先制备带有多个所述带钢钉合金棒的所述带合金棒泥芯,然后再经浇注方式直接获得相应铸件,有效避免了在原有模具有上反复开孔固定的繁琐的操作,缩短了铸件的生产周期,大大提高了铸件的生产效率以及质量。
9.进一步的,所述带合金棒泥芯与所述圆锥形模具型腔通过卡压的方式相连。
10.通过采用上述技术方案,能够实现所述带合金棒泥芯的便捷安装。
11.进一步的,所述带合金棒泥芯与所述钢钉浇筑连接,所述带合金棒泥芯采用型砂制成。
12.通过采用上述技术方案,能够实现所述带合金棒泥芯的便捷成型。
13.进一步的,所述铸造模具上带有与所述合金棒体相同尺寸的孔洞。
14.通过采用上述技术方案,能够实现所述合金棒体的便捷安装,便于所述带合金棒泥芯的制备。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有
声明:
“圆锥形镶合金棒模具的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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