1.本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其与一种铁合金板料
破碎机相关。
背景技术：
2.在铁合金的生产过程中，需要对板状的合金进行破碎处理，使其成为块状，便于后续的加工，现有的破碎机在使用过程中，会产生大量的粉末，造成成品率的下降，同时工作人员会吸入合金粉尘，严重危害工作人员健康，且现有的破碎机中的破碎结构一旦损害后只能对整体进行更换，造成使用成本大幅上涨。
技术实现要素：
3.针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种铁合金板料破碎机，破碎后的颗粒度均匀，且基本无粉料产生，合金齿与转动轴之间可拆卸连接，方便维护更换，节省维护时间，降低使用成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种铁合金板料破碎机，应用于铁合金浇铸破碎系统中，包括：底座、壳体、转动轴。
6.底座安装于轨道轮上；壳体安装于底座上，壳体下方设有出料口；转动轴有两个，并排穿设于壳体上，且沿壳体长度方向布置，两个转动轴之间的间距可调；转动轴两端均穿设于轴承座上，且一端连接联轴器，联轴器与与减速机连接，减速机通过皮带与电机连接，电机及减速机均安装于底座上；转动轴上套设有垫圈，垫圈的厚度有多个规格，垫圈沿其轴线及圆周方向阵列有多个齿座，且齿座与垫圈为可拆卸连接，齿座上可拆卸地安装有合金齿。
7.本实用新型有益效果在于：
8.1、两个转动轴分开进行传动，能够提供更强力的扭矩，提高对合金板材的破碎效果，破碎后的合金块破碎粒度均匀，且基本无粉料产生，提高了产品质量，又能避免工作人员吸入粉尘，保护工作人员健康；
9.2、转动轴之间的间距能够调整，以适应不同厚度的合金板材，而且转动轴上的合金齿与齿座之间是可拆卸连接的，方便进行维护更换，节约使用成本，且安装齿座的垫圈有多种不同的规格，使得两个转动轴上的合金齿之间的间距可以调整，以适应不同的工况。
附图说明
10.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
11.图1为本申请实施例的整体结构平面示意图。
12.图2为本申请实施例的正视图。
13.图3为本申请实施例的侧视图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.如图1~图3所示，本实例提供一种铁合金板料破碎机，应用于铁合金浇铸破碎系统中，包括：底座1、壳体2、转动轴3。
16.底座1安装于轨道轮上；壳体2安装于底座1上，壳体2下方设有出料口；转动轴3有两个，并排穿设于壳体2上，且沿壳体2长度方向布置，两个转动轴3之间的间距可调；转动轴3两端均穿设于轴承座4上，且一端连接联轴器5，联轴器5与与减速机6连接，减速机6通过皮带与电机7连接，电机7及减速机6均安装于底座1上；转动轴3上套设有垫圈33，垫圈33的厚度有多个规格，垫圈33沿其轴线及圆周方向阵列有多个齿座31，且齿座31与垫圈33为可拆卸连接，齿座31上可拆卸地安装有合金齿32。
17.具体地，合金齿32呈圆锥形，并通过弹簧卡圈的方式安装在齿座31上，便于在合金齿32破损后进行更换，节约成本。
18.具体地，减速机6之间及电机7之间均呈中心对称布置，节约空间，布置更合理。
19.具体地，转动轴3转速低于每分钟10转，保证对铁合金板料的破碎效果，避免转速过快而产生大量粉尘。
20.具体地，两个转动轴3之间的合金齿32之间具有预定距离，且距离处于60mm到80mm之间，以适应不同厚度的板料，在方便板料通过的同时又能保证破碎效果。
21.具体的实施形式如下描述：
22.首先根据所要破碎铁合金板料的尺寸调整两个转动轴3之间的间距，直接通过调整联轴器5的位置即可对两个转动轴3之间的间距进行小范围的调整，然后选择不同直径的垫圈33，先将齿座31安装在垫圈33上，然后再将合金齿32通过卡接的方式安装在齿座31上，最后将垫圈33安装在转动轴3上，在需要对铁合金板料进行破碎时，先将破碎机移动至铁合金铸破碎系统中相应对的位置，然后启动电机7，驱使减速机6运作，与之连接的转动轴3开始转动，转动轴3的转速为5~10转每分钟，由铁合金铸破碎系统上方向壳体2内投入铁合金板料，板料的尺寸都限定为厚度80~110毫米、宽度1400~1700毫米、长度1400~2400毫米，而两个转动轴3上合金齿32距离处于60mm到80mm之间，可以有效对铁合金板破碎成块状，又不会产生粉尘，保护了工作人员的健康，破碎后的合金块从壳体2下方的出料口落出。
23.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种铁合金板料破碎机，应用于铁合金浇铸破碎系统中，其特征在于，包括：底座（1），安装于轨道轮上；壳体（2），安装于所述底座（1）上，所述壳体（2）下方设有出料口；转动轴（3），有两个，并排穿设于所述壳体（2）上，且沿所述壳体（2）长度方向布置，两个所述转动轴（3）之间的间距可调；所述转动轴（3）两端均穿设于轴承座（4）上，且一端连接联轴器（5），所述联轴器（5）与减速机（6）连接，所述减速机（6）通过皮带与电机（7）连接，所述电机（7）及所述减速机（6）均安装于所述底座（1）上；所述转动轴（3）上套设有垫圈（33），所述垫圈（33）的厚度有多个规格，所述垫圈（33）沿其轴线及圆周方向阵列有多个齿座（31），且所述齿座（31）与所述垫圈（33）为可拆卸连接，所述齿座（31）上可拆卸地安装有合金齿（32）。2.根据权利要求1所述的铁合金板料破碎机，其特征在于，所述合金齿（32）通过弹簧卡圈的方式安装在所述齿座（31）上。3.根据权利要求1所述的铁合金板料破碎机，其特征在于，所述合金齿（32）呈圆锥形。4.根据权利要求1所述的铁合金板料破碎机，其特征在于，所述减速机（6）之间及所述电机（7）之间均呈中心对称布置。5.根据权利要求1所述的铁合金板料破碎机，其特征在于，所述转动轴（3）转速低于每分钟10转。6.根据权利要求1所述的铁合金板料破碎机，其特征在于，两个所述转动轴（3）之间的所述合金齿（32）之间具有预定距离，且距离处于60mm到80mm之间。
技术总结
一种铁合金板料破碎机，应用于铁合金浇铸破碎系统中，包括：底座、壳体、转动轴；底座安装于轨道轮上；壳体安装于底座上，壳体下方设有出料口；转动轴有两个，沿壳体长度方向并排穿设于壳体上，两个转动轴之间的间距可调；转动轴两端均穿设于轴承座上，且一端连接联轴器，联轴器与与减速机连接，减速机通过皮带与电机连接，电机及减速机均安装于底座上；转动轴上套设有垫圈，垫圈的厚度有多个规格，垫圈沿其轴线及圆周方向阵列有多个齿座，且齿座与垫圈为可拆卸连接，齿座上可拆卸地安装有合金齿；破碎后的颗粒度均匀，且基本无粉料产生，合金齿与转动轴之间可拆卸连接，方便维护更换，节省维护时间，从而降低了使用成本，具有较强的实用性。实用性。实用性。
技术研发人员：张洪 廖良
受保护的技术使用者：成都智信耐材科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/2
声明：
“铁合金板料破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都智信耐材科技有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
