1.本实用新型涉及圆锥式
破碎机配技术领域，尤其涉及一种破碎机的超耐磨圆锥衬板。
背景技术：
2.圆锥式破碎机是用于粉碎矿石的矿用机械。工作时，矿石从圆锥式破碎机的进料口进入，在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎，现有的破碎机的超耐磨圆锥衬板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的破碎机的超耐磨圆锥衬板在实际使用过程中，通过将矿石从圆锥式破碎机的进料口投入，启动设备带动破碎壁做旋摆运动，在轧臼壁和破碎壁形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎，由于常规的高锰钢配件需要在使用过程中受到高强度冲击才能激发高锰钢冲击硬化性能，而后道细料冲击较小不能完全激发高锰钢的特殊性能，因此我们针对该特殊工况条件，针对轧臼壁和破碎壁的磨损区域做定向改进。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎机的超耐磨圆锥衬板。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，包括轧臼壁和破碎壁，所述轧臼壁内设置有破碎壁，所述轧臼壁内壁贴合有第一安装板，所述第一安装板外壁设置有若干组耐磨块，所述第一安装板与轧臼壁内皆对称开设有两组第一螺纹槽，两组所述第一螺纹槽内皆螺纹转动有第一螺纹杆，所述破碎壁外壁贴合有第二安装板，所述第二安装板表面设置有若干组耐磨块，所述破碎壁与第二安装板内皆对称开设有两组第二螺纹槽，两组所述第二螺纹槽内皆螺纹转动有第二螺纹杆。
6.本实用新型进一步的优先方案为：若干组所述耐磨块皆呈等间距设置在第一安装板与第二安装板上。
7.本实用新型进一步的优先方案为：所述耐磨块为高强度碳化钛合金材质，且耐磨块的四角皆设置为圆角状。
8.本实用新型进一步的优先方案为：所述轧臼壁的纵向直径大于破碎壁的纵向直径，且轧臼壁内预留有足够破碎壁运动的空间。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述耐磨块通过焊接的方式设置在第一安装板与第二安装板上。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述破碎壁下方外壁与轧臼壁内壁之间的缝隙大于破碎壁上方外壁与轧臼壁内壁之间的缝隙。
11.进一步的，所述第二安装板与第一安装板表面皆设置有至少不少于三圈的耐磨块。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过在轧臼壁和破碎壁上设置耐磨块，而耐磨块为高强度碳化钛合金材质，能
够减少轧臼壁和破碎壁地受到的磨损，减少碎石与轧臼壁和破碎壁的直接接触，从而延长了轧臼壁与破碎壁的使用寿命，并提高了轧臼壁与破碎壁的耐磨性能，大大提高了轧臼壁与破碎壁的实用性；
14.2、通过设置的第一安装板、第一螺纹槽、第一螺纹杆、第二安装板、第二螺纹槽和第二螺纹杆，能够对耐磨块进行安装与拆卸，方便后期工作人员对损坏的耐磨块进行更换与维修，大大提高了耐磨块的实用性。
附图说明
15.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
20.其中：1、轧臼壁；2、破碎壁；3、耐磨块；4、第一安装板；5、第一螺纹槽；6、第一螺纹杆；7、第二安装板；8、第二螺纹槽；9、第二螺纹杆。
具体实施方式
21.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
22.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
23.本实施例主要对一种破碎机的超耐磨圆锥衬板进行阐述，具体如下：
24.请参阅图1－图4，一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，包括轧臼壁和破碎壁，轧臼壁内设置有破碎壁，轧臼壁1内壁贴合有第一安装板4，第一安装板4外壁设置有若干组耐磨块3，第一安装板4与轧臼壁1内皆对称开设有两组第一螺纹槽5，两组第一螺纹槽5内皆螺纹转动有第一螺纹杆6，破碎壁2外壁贴合有第二安装板7，第二安装板7表面设置有若干组耐磨块3，破碎壁2与第二安装板7内皆对称开设有两组第二螺纹槽8，两组第二螺纹槽8内皆螺纹转动有第二螺纹杆9。
25.当工作人员使用轧臼壁1与破碎壁2对碎石进行破碎时，首先将碎石放入轧臼壁1与破碎壁2的空间内，再通过破碎壁2在轧臼壁1内转动，使轧臼壁1与破碎壁2对碎石进行粉碎，通过设置的耐磨块3，而耐磨块3为高强度碳化钛合金材质，能够减少轧臼壁1和破碎壁2地受到的磨损，减少碎石与轧臼壁1和破碎壁2的直接接触，从而延长了轧臼壁1与破碎壁2的使用寿命，并提高了轧臼壁1与破碎壁2的耐磨性能，大大提高了轧臼壁1与破碎壁2的实用性。
26.当需要对耐磨块3进行拆卸时，首先转动第一螺纹杆6，使第一螺纹杆6顺着轧臼壁
1内壁的螺纹走向进行转动，从而使第一螺纹杆6从轧臼壁1内转出，再将第一安装板4带动耐磨块3从轧臼壁1上取下，再同理将第二安装板7从破碎壁2上取下，当需要对耐磨块3进行安装时，同理使第二螺纹杆9与二螺纹槽8对齐，将第二螺纹杆9转入第二螺纹槽8内即可，通过此装置能够对耐磨块3进行安装与拆卸，方便后期工作人员对损坏的耐磨块3进行更换与维修，大大提高了耐磨块3的实用性。
27.在其他实施例中，若干组耐磨块3皆呈等间距设置在第一安装板4与第二安装板7上；
28.通过该设计，能够通过设置紧密的耐磨块3，使较小的碎石不易在第一安装板4与第二安装板7上留下划痕和损伤，减少了碎石对第一安装板4与第二安装板7上的直接伤害。
29.在其他实施例中，耐磨块3为高强度碳化钛合金材质，且耐磨块3的四角皆设置为圆角状；
30.通过该设计，能够减少碎石碰撞耐磨块3，对耐磨块3表面造成的损伤。
31.在其他实施例中，轧臼壁1的纵向直径大于破碎壁2的纵向直径，且轧臼壁1内预留有足够破碎壁2运动的空间；
32.通过该设计，能够使较小物料能够在自身重力的作用下掉入轧臼壁1中，再通过轧臼壁1与破碎壁2之间预留的空间进行破碎，并使破碎后的石料通过自身重量在轧臼壁1与破碎壁2之间中下坠，从而达到加快破碎效果的目的。
33.在其他实施例中，耐磨块3通过焊接的方式设置在第一安装板4与第二安装板7上；
34.通过该设计，能够使耐磨块3更加稳定地固定在第一安装板4与第二安装板7上，防止破碎壁2经过高强度的摩擦后，从第一安装板4与第二安装板7上上掉落的情况发生。
35.在其他实施例中，破碎壁2下方外壁与轧臼壁1内壁之间的缝隙大于破碎壁2上方外壁与轧臼壁1内壁之间的缝隙；
36.通过该设计，能够通过轧臼壁1与破碎壁2粉碎矿石，再通过较大的缝隙排出，较大的缝隙更利用碎石的下坠速度，防止碎石在轧臼壁1与破碎壁2之间堵塞。
37.在其他实施例中，第二安装板7与第一安装板4表面皆设置有至少不少于三圈的耐磨块3；
38.通过该设计，能够通过设置的多圈耐磨块3，能够根据轧臼壁1与破碎壁2受到磨损的范围，进行针对性解决，在轧臼壁1与破碎壁2受磨损区域设置耐磨块3，从而减少轧臼壁1与破碎壁2受到的磨损。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上对本实用新型所提供的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。技术特征：
1.一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，包括轧臼壁和破碎壁，其特征在于：所述轧臼壁内设置有破碎壁，所述轧臼壁内壁贴合有第一安装板，所述第一安装板外壁设置有若干组耐磨块，所述第一安装板与轧臼壁内皆对称开设有两组第一螺纹槽，两组所述第一螺纹槽内皆螺纹转动有第一螺纹杆，所述破碎壁外壁贴合有第二安装板，所述第二安装板表面设置有若干组耐磨块，所述破碎壁与第二安装板内皆对称开设有两组第二螺纹槽，两组所述第二螺纹槽内皆螺纹转动有第二螺纹杆。2.根据权利要求1所述的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，其特征在于：若干组所述耐磨块皆呈等间距设置在第一安装板与第二安装板上。3.根据权利要求1所述的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，其特征在于：所述耐磨块为高强度碳化钛合金材质，且耐磨块的四角皆设置为圆角状。4.根据权利要求1所述的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，其特征在于：所述轧臼壁的纵向直径大于破碎壁的纵向直径，且轧臼壁内预留有足够破碎壁运动的空间。5.根据权利要求1所述的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，其特征在于：所述耐磨块通过焊接的方式设置在第一安装板与第二安装板上。6.根据权利要求1所述的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，其特征在于：所述破碎壁下方外壁与轧臼壁内壁之间的缝隙大于破碎壁上方外壁与轧臼壁内壁之间的缝隙。7.根据权利要求1所述的一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，其特征在于：所述第二安装板与第一安装板表面皆设置有至少不少于三圈的耐磨块。
技术总结
本实用新型公开了一种破碎机的超耐磨圆锥衬板，包括轧臼壁和破碎壁，轧臼壁内设置有破碎壁，轧臼壁内壁贴合有第一安装板，第一安装板外壁设置有若干组耐磨块，第一安装板与轧臼壁内皆对称开设有两组第一螺纹槽，两组第一螺纹槽内皆螺纹转动有第一螺纹杆，破碎壁外壁贴合有第二安装板，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在轧臼壁和破碎壁上设置耐磨块，而耐磨块为高强度碳化钛合金材质，能够减少轧臼壁和破碎壁地受到的磨损，减少碎石与轧臼壁和破碎壁的直接接触，从而延长了轧臼壁与破碎壁的使用寿命，并提高了轧臼壁与破碎壁的耐磨性能，大大提高了轧臼壁与破碎壁的实用性。性。性。
技术研发人员：傅伟宇 方德权 方德标 王啸波 徐平
受保护的技术使用者：浙江华晟金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/1/13
声明：
“破碎机的超耐磨圆锥衬板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江华晟金属制品有限公司
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2024年09月19日 ~ 21日 
