[0001]
本实用新型涉及锤片式
破碎机技术领域，尤其涉及一种锤片式破碎机用厚头锤片。
背景技术：
[0002]
目前，锤片式粉碎机已广泛应用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。锤片式粉碎机是对物料进行粉碎的一种常见机械设备。锤片式粉碎机由粉碎室和输送装置等组成，工作时被加工的物料进入粉碎室内，收到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦，从而被逐步粉碎至需要的粒度再通过筛孔漏出。锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件，锤片好坏会直接影响锤片式粉碎机的工作效率。
[0003]
现在的锤片式粉碎机的锤片存在以下问题：1、锤片离心力小，2、锤片的工作面小，3、物料环流速度大，锤片对物料进行二次破碎困难。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锤片式破碎机用厚头锤片。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006]
一种锤片式破碎机用厚头锤片，包括一体制成的锤片本体和位于锤片本体一端的锤头，所述锤头的厚度大于锤片本体的厚度，所述锤头远离锤片本体的一端为圆弧面，所述锤头的两侧为斜面，所述斜面与圆弧面之间为过渡曲面，所述斜面、过渡曲面、圆弧面共同组成锤头的工作面，所述锤片本体远离锤头的一头开设有上下贯通的安装孔。
[0007]
进一步的，所述锤头的厚度为锤头本体的厚度的1.4～3倍。
[0008]
进一步的，所述锤头的厚度为锤头本体的厚度的2倍。
[0009]
进一步的，所述锤头顶端与锤片本体顶端之间的高度差等于锤头底端与锤片本体底端之间的高度差。
[0010]
进一步的，所述斜面与锤头靠近锤片本体一端的端面之间的夹角为70～80
°
。
[0011]
进一步的，所述斜面与锤头靠近锤片本体一端的端面之间的夹角为75
°
。
[0012]
进一步的，所述圆弧面所在圆的中心轴与安装孔的中心轴共线。
[0013]
进一步的，所述锤头的工作面上堆焊形成厚度均匀耐磨层。
[0014]
本实用新型的有益效果是：1、通过使锤头的厚度大于锤片本体的厚度，使厚头锤片的重心向锤头方向偏移，增加厚头锤片的离心力，提高粉碎效果；2、通过增加锤头的厚度，增加了锤头的工作面的宽度，减少厚头锤片间的物料环流量；3、将锤头远离锤片本体的一端设置为圆弧面，能够减小厚头锤片与齿板会筛片之间的间隙，提高锤头与物料之间的撞击频率，增长锤头与物料之间的撞击时间；4、将锤头的两侧设置为斜面，改变撞击到锤头两侧的物料反弹方向，减小物料的环流速度，使厚头锤片对物料进行二次破碎更容易。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型一中厚头锤片的立体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型一中厚头锤片的侧视图；
[0018]
图3是本实用新型二中厚头锤片的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0020]
如图1和图2所示的实施例一，一种锤片式破碎机用厚头锤片100，包括一体制成的锤片本体1和位于锤片本体1一端的锤头2，锤头2的厚度大于锤片本体1的厚度，锤头2远离锤片本体1的一端为圆弧面21，锤头2的两侧为斜面23，斜面23与圆弧面21之间为过渡曲面22，斜面23、过渡曲面22、圆弧面21共同组成锤头2的工作面20，锤片本体1远离锤头2的一头开设有上下贯通的安装孔11。
[0021]
通过使锤头2的厚度大于锤片本体1的厚度，使厚头锤片100的重心向锤头2方向偏移，增加厚头锤片100的离心力，提高粉碎效果；通过增加锤头2的厚度，增加了锤头2的工作面的宽度，减少厚头锤片100间的物料环流量；将锤头2远离锤片本体100的一端设置为圆弧面21，能够减小厚头锤片100与齿板会筛片之间的间隙，提高锤头2与物料之间的撞击频率，增长锤头2与物料之间的撞击时间；将锤头2的两侧设置为斜面23，改变撞击到锤头2两侧的物料反弹方向，减小物料的环流速度，使厚头锤片100对物料进行二次破碎更容易。
[0022]
一般的，锤头2的厚度为锤头本体1的厚度的1.4～3倍。
[0023]
本实施例中优选的，锤头2的厚度为锤头本体1的厚度的2倍。
[0024]
锤头2顶端与锤片本体1顶端之间的高度差等于锤头2底端与锤片本体1底端之间的高度差。
[0025]
一般的，斜面23与锤头2靠近锤片本体1一端的端面之间的夹角为70～80
°
。
[0026]
本实施例中优选的，斜面223与锤头2靠近锤片本体1一端的端面之间的夹角为75
°
。
[0027]
圆弧面21所在圆的中心轴与安装孔11的中心轴共线。
[0028]
如图3所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于：锤头2的工作面上堆焊形成厚度均匀耐磨层3，提高锤头2的工作面的耐磨性，延长锤头2的使用寿命。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。技术特征：
1.一种锤片式破碎机用厚头锤片，包括一体制成的锤片本体和位于锤片本体一端的锤头，其特征在于：所述锤头的厚度大于锤片本体的厚度，所述锤头远离锤片本体的一端为圆弧面，所述锤头的两侧为斜面，所述斜面与圆弧面之间为过渡曲面，所述斜面、过渡曲面、圆弧面共同组成锤头的工作面，所述锤片本体远离锤头的一头开设有上下贯通的安装孔。2.根据权利要求1所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述锤头的厚度为锤头本体的厚度的1.4～3倍。3.根据权利要求2所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述锤头的厚度为锤头本体的厚度的2倍。4.根据权利要求1所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述锤头顶端与锤片本体顶端之间的高度差等于锤头底端与锤片本体底端之间的高度差。5.根据权利要求1所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述斜面与锤头靠近锤片本体一端的端面之间的夹角为70～80
°
。6.根据权利要求5所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述斜面与锤头靠近锤片本体一端的端面之间的夹角为75
°
。7.根据权利要求1所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述圆弧面所在圆的中心轴与安装孔的中心轴共线。8.根据权利要求1所述的锤片式破碎机用厚头锤片，其特征在于：所述锤头的工作面上堆焊形成厚度均匀耐磨层。
技术总结
本实用新型公开了一种锤片式破碎机用厚头锤片，包括锤片本体锤头，锤头的厚度大于锤片本体的厚度，锤头远离锤片本体的一端为圆弧面，锤头的两侧为斜面，斜面与圆弧面之间为过渡曲面，所述斜面、过渡曲面、圆弧面共同组成锤头的工作面。有益效果是：1、锤头的厚度大于锤片本体的厚度，使厚头锤片的重心向锤头方向偏移，增加厚头锤片的离心力，提高粉碎效果；2、增加锤头的厚度，增加了锤头的工作面的宽度，减少厚头锤片间的物料环流量；3、将锤头远离锤片本体的一端设置为圆弧面，提高锤头与物料之间的撞击频率；4、将锤头的两侧设置为斜面，改变撞击到锤头两侧的物料反弹方向，减小物料的环流速度，使厚头锤片对物料进行二次破碎更容易。易。易。
技术研发人员：马志明
受保护的技术使用者：马志明
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021/2/20
声明：
“锤片式破碎机用厚头锤片的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：马志明
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2024年07月25日 ~ 27日 
