1.本实用涉及
破碎机结构技术领域，特别是一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构。
背景技术：
2.圆锥破碎机的工作部件，主要是动锥子和定锥两个锥体，动锥固定在主轴上，定锥为机架的一部分且处于静止状态。物料被输送到破碎机处时，石料受动锥挤压、弯曲、剪切作用，从而被破碎。在石料破碎过程中，由于破碎力的作用，在动锥表面上产生了摩擦力，其方向与动锥运动方向相反，因此对主轴线形成一个力矩，使动锥在绕轴线作偏旋运动的同时，还做方向相反的自转运动，这种自转运动，可促使产品粒度更加均匀，并使动锥表面的磨损也均匀。
3.但现在的圆锥破碎机，基本都存在破碎颗粒调节不方便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种调节方便、简单、不影响生产、能保证破碎锥受到一致受到足够的支撑力的用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，包括上机架和下机架，上机架的内壁处设有破碎锥，上机架的中心处设有动锥，其特征在于：
6.所述的破碎锥，与油缸a相连；
7.所述的油缸a伸缩时，带动破碎锥上下位置变化，使得破碎锥与动锥的间距发生变化。
8.进一步地，所述的破碎锥呈锥状，其下部边缘具有延长板；延长板与油缸a的输出端相连；油缸a固定在上机架上。
9.进一步地，还包括油缸b；
10.油缸b也安装在上机架上；油缸b，正常工作时不进油也不出油，对延长板进行上下位置的进一步限位；油缸b与油缸a错位设置。
11.进一步地，还包括压板；
12.上机架开有阶梯孔a，压板上开有阶梯孔b；油缸a和油缸b，其油缸外均固定地套设有圆盘；油缸a和油缸b，放置于阶梯孔a内，然后通过压板压紧圆盘；圆盘位于阶梯孔b内。
13.进一步地，所述的破碎锥的外侧面呈球弧状，上机架的相应位置具有适配的球弧壁；破碎锤的外侧面，和上机架相应位置的球弧壁具有相同球心；破碎锥的外侧面，与上机架的球弧壁，具有弧形间隙；弧形间隙处，以动锥为中心周向地设有多个弧形受力板；弧形受力板，能沿弧形间隙上下位移。
14.进一步地，所述的弧形受力板，其外侧面始终与上机架的球弧壁贴合；弧形受力板，其中部厚度有弧形间隙的大小一致，其从中部至下端、以及从中部至上端的厚度逐渐减
小。
15.进一步地，还包括转杆；
16.上机架，在其球弧壁上周向开有多个锥形腔，锥形腔的锥端处具有球形腔；转杆，其中部具有球体；转杆，其内端穿过球形腔、锥形腔后与弧形受力板铰接；且球体被卡在球形腔处；转杆，其外端部分穿在套筒上，套筒与油缸c的输出端相连；油缸c铰接在上机架外壁。
17.进一步地，还包括磁性密封环件；
18.上机架，其内壁处在球弧内壁的上部位置呈阶梯状；磁性密封环件，其外环部分搭放在上机架内壁的阶梯处，其内环部分吸附在破碎锥的上端面处，从而将弧形间隙的上端密封；
19.上机架，其内壁的阶梯处设有螺杆；磁性密封环件的外环处具有适配的缺口。
20.进一步地，所述的上机架，其上端和下端处还设置有加强架。
21.需要说明的是，现在市面上的圆锥破碎机，如果想要调节颗粒大小，需要将设备停止，设备内的料清理掉，通过手动拧动相应螺母，一点点进行调试，最后才能满足需求；调节很不方便，而且非常费时，调节时停机会影响生成。
22.而本方案，则能边工作边调节，并且通过油缸a、油缸b、油缸c即可实现，非常简单方便。
23.本实用新型具有以下优点：
24.通过设置油缸a，油缸a自动地实现破碎锥的高度调节，相比于传统的停机后一点点拧螺母反复调试的方式，本方案调节简单、方便，且不影响生成；
25.油缸a、油缸b的设置，保证了破碎锥在竖直方向上的受力，提供足够的支撑力；并且由于液压是具有弹性的，当遇到无法破碎的物体时，能产生一定让位；
26.弧形受力板的设置，为破碎锤背面，进一步提供支撑力，提供足够大的支撑强度；
27.弧形间隙，弧形受力板的中部后而上端、下端逐步变薄的结构，使得弧形受力板能够根据破碎锤的位置，适配地进行支撑；
28.并且，弧形受力板的位置调节也是通过油缸c来实现的，简单方便。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为图1中的局部放大图；
31.图3为油缸a、油缸b与压板之间设置的结构示意图；
32.图4为磁性密封环形件的结构示意图；
33.图中：1-上机架，101-锥形腔，2-下机架，3-破碎锥，301-延长板，4-动锥，5-油缸a，6-油缸b，7-压板，8-圆盘，9-弧形间隙，10-弧形受力板，11-转杆，1101-球体，12-套筒，13-油缸c，14-磁性密封环件，1401-缺口，15-螺杆，16-加强架。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
35.如图1～图3所示，一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，包括上机架1和下机架2；其中，上机架1的内壁处设有破碎锥3，上机架1的中心处设有动锥4；并且，破碎锥3与油缸a5相连；
36.即通过油缸a5实现破碎锤3的高度位置调节。具体地，当油缸a5伸缩时，带动破碎锥3上下位置变化，使得破碎锥3与动锥4的间距发生变化，从而使得破碎的颗粒大小发生变化。
37.本实施例中，破碎锥3呈锥状，其下部边缘具有延长板301；延长板301与油缸a5的输出端相连；油缸a5固定在上机架1上。
38.本实施例中，还包括油缸b6，油缸b6也安装在上机架1上；油缸b6，正常工作时不进油也不出油，对延长板301进行上下位置的进一步限位；油缸b6与油缸a5错位设置。
39.进一步地，还包括压板7；上机架1开有阶梯孔a，压板7上开有阶梯孔b；油缸a5和油缸b6，其油缸外均固定地套设有圆盘8；油缸a5和油缸b6，放置于阶梯孔a内，然后通过压板7压紧圆盘8；圆盘8位于阶梯孔b内。
40.可选地，一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，在上机架1和破碎锥3之间设置有弧形受力板10，当破碎锥3进行上下位置调节时，能为破碎锥3提供足够大的背部支撑力。
41.具体地，破碎锥3的外侧面呈球弧状，上机架1的相应位置具有适配的球弧壁；破碎锤3的外侧面，和上机架1相应位置的球弧壁具有相同球心。并且，破碎锥3的外侧面，与上机架1的球弧壁，具有弧形间隙9。
42.并且弧形间隙9处，以动锥4为中心周向地设有多个弧形受力板10；弧形受力板10，能沿弧形间隙9上下位移。
43.本实施例中，弧形受力板10，其外侧面始终与上机架1的球弧壁贴合；弧形受力板10，其中部厚度有弧形间隙9的大小一致，其从中部至下端、以及从中部至上端的厚度逐渐减小。
44.工作时，当破碎锥3向下调节时，弧形间隙9的上部间隙大、而下部间隙小；此时，弧形受力板10的上部嵌在弧形间隙9的上部处，为破碎锥3提供支撑力；当破碎锥3向上调节时，弧形间隙9的下部间隙大、而上部间隙小；此时，弧形受力板10的下部嵌在弧形间隙9的下部处，为破碎锥3提供支撑力。
45.本实施例中，还包括转杆11，转杆11的中部处具有球体1101。而在上机架1的内壁上，于球弧壁上周向开有多个锥形腔101，并且锥形腔101的锥端处具有球形腔。
46.当转杆11安装时，其内端穿过球形腔、锥形腔101后与弧形受力板10铰接；且球体1101被卡在球形腔处。同时，转杆11，其外端部分穿在套筒12上，套筒12与油缸c13的输出端相连；油缸c13铰接在上机架1外壁。
47.可选地，一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，还包括磁性密封环件14。
48.具体地，在上机架1内壁处，在球弧内壁的上部位置呈阶梯状；磁性密封环件14，其外环部分搭放在上机架1内壁的阶梯处，其内环部分吸附在破碎锥3的上端面处，从而将弧形间隙9的上端密封。
49.本实施例中，上机架1，其内壁的阶梯处设有螺杆15；磁性密封环件14的外环处具有适配的缺口1401。
50.需要说明的是，相应的油缸都可以通过控制面板进行相应控制。
51.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，包括上机架(1)和下机架(2)，上机架(1)的内壁处设有破碎锥(3)，上机架(1)的中心处设有动锥(4)，其特征在于：所述的破碎锥(3)，与油缸a(5)相连；所述的油缸a(5)伸缩时，带动破碎锥(3)上下位置变化，使得破碎锥(3)与动锥(4)的间距发生变化。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：所述的破碎锥(3)呈锥状，其下部边缘具有延长板(301)；延长板(301)与油缸a(5)的输出端相连；油缸a(5)固定在上机架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：还包括油缸b(6)，油缸b(6)也安装在上机架(1)上；油缸b(6)，正常工作时不进油也不出油，对延长板(301)进行上下位置的进一步限位；油缸b(6)与油缸a(5)错位设置。4.根据权利要求3所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：还包括压板(7)；上机架(1)开有阶梯孔a，压板(7)上开有阶梯孔b；油缸a(5)和油缸b(6)，其油缸外均固定地套设有圆盘(8)；油缸a(5)和油缸b(6)，放置于阶梯孔a内，然后通过压板(7)压紧圆盘(8)；圆盘(8)位于阶梯孔b内。5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：所述的破碎锥(3)的外侧面呈球弧状，上机架(1)的相应位置具有适配的球弧壁；破碎锥(3)的外侧面，和上机架(1)相应位置的球弧壁具有相同球心；破碎锥(3)的外侧面，与上机架(1)的球弧壁，具有弧形间隙(9)；弧形间隙(9)处，以动锥(4)为中心周向地设有多个弧形受力板(10)；弧形受力板(10)，能沿弧形间隙(9)上下位移。6.根据权利要求5所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：所述的弧形受力板(10)，其外侧面始终与上机架(1)的球弧壁贴合；弧形受力板(10)，其中部厚度有弧形间隙(9)的大小一致，其从中部至下端、以及从中部至上端的厚度逐渐减小。7.根据权利要求6所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：还包括转杆(11)；上机架(1)，在其球弧壁上周向开有多个锥形腔(101)，锥形腔(101)的锥端处具有球形腔；转杆(11)，其中部具有球体(1101)；转杆(11)，其内端穿过球形腔、锥形腔(101)后与弧形受力板(10)铰接；且球体(1101)被卡在球形腔处；转杆(11)，其外端部分穿在套筒(12)上，套筒(12)与油缸c(13)的输出端相连；油缸c(13)铰接在上机架(1)外壁。8.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：还包
括磁性密封环件(14)；上机架(1)，其内壁处在球弧内壁的上部位置呈阶梯状；磁性密封环件(14)，其外环部分搭放在上机架(1)内壁的阶梯处，其内环部分吸附在破碎锥(3)的上端面处，从而将弧形间隙(9)的上端密封；上机架(1)，其内壁的阶梯处设有螺杆(15)；磁性密封环件(14)的外环处具有适配的缺口(1401)。9.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，其特征在于：所述的上机架(1)，其上端和下端处还设置有加强架(16)。
技术总结
实用新型涉及一种用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构，包括上机架和下机架，上机架的内壁处设有破碎锥，上机架的中心处设有动锥，所述的破碎锥，与油缸A相连；所述的油缸A伸缩时，带动破碎锥上下位置变化，使得破碎锥与动锥的间距发生变化。本实用新型达到的有益效果是：调节方便、简单、不影响生产、能保证破碎锥受到一致受到足够的支撑力。受到一致受到足够的支撑力。受到一致受到足够的支撑力。
技术研发人员：唐道武 唐佳玟 唐吉辰
受保护的技术使用者：邛崃立天机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/16
声明：
“用于圆锥破碎机的颗粒大小调节结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：邛崃立天机械制造有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
