1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种半自磨机进料端外圈衬板。
背景技术：
2.自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。有时为了提高处理能力，也可加入少量钢球，通常只占自磨机有效容积的2
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3％，自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到
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0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机。
3.但是，现有的半自磨机进料端外圈衬板存在以下缺点：
4.现有的半自磨机进料端外圈衬板在使用过程中导料效果不佳，从而导致石料容易在衬板表面发生堆积，将大大降低了半自磨机的进料效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供半自磨机进料端外圈衬板，以解决上述背景技术中，现有的半自磨机进料端外圈衬板在使用过程中导料效果不佳，从而导致石料容易在衬板表面发生堆积，将大大降低了半自磨机的进料效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自磨机进料端外圈衬板，包括一号安装座、转轴和导料衬板，所述一号安装座顶部固定安装有转轴，所述一号安装座顶部通过转轴转动安装有导料衬板，所述导料衬板由一号支撑板、二号支撑板、橡胶垫、减震弹簧组成，所述一号支撑板上表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫共设置有多组，且橡胶垫顶部连接有二号支撑板，所述橡胶垫内腔均固定安装有减震弹簧，所述二号支撑板下表面中部固定安装有振动器，所述振动器内腔固定安装有固定架，所述固定架内腔固定安装有双头轴电机，所述双头轴电机的动力输出端均固定连接有偏心转子，导料衬板底部可通过一号安装座安装在半自磨机的进料端，导料衬板另一端固定连接有橡胶连接垫，橡胶连接垫另一端可通过二号安装座与半自磨机的进料端相连，一号安装座和二号安装座两者相互配合，可实现对导料衬板的快速安装和拆卸，当石料倾倒在导料衬板表面时，通过内弧形导料槽和导料槽相互配合，可快速将石料倒入进半自磨机内，其中导料衬板由一号支撑板、二号支撑板、橡胶垫和减震弹簧组成，通过控制振动器内腔的双头轴电机对偏心转子进行驱动，从而可使振动器产生高频振动，振动传递到二号支撑板上，通过高频振动可加速石料的滑落速度，避免石料堆积在导料衬板上，二号支撑板底部通过橡胶垫与一号支撑板上表面进行连接，橡胶垫内腔均固定安装有减震弹簧，通过减震弹簧和橡胶垫相互配合，可对振
动进行吸收，以减少振动通过一号安装座传递到半自磨机上，可有效提升半自磨机工作的稳定性。
7.优选的，所述一号支撑板和二号支撑板连接侧壁固定粘贴有橡胶密封圈，通过橡胶密封圈可对导料衬板侧壁进行密封，以减少石料碎屑进入到导料衬板内腔。
8.优选的，所述导料衬板一端固定连接有橡胶连接垫，所述橡胶连接垫另一端固定连接有二号安装座，通过二号安装座可将橡胶连接垫一端与半自磨机的进料口进行连接，通过橡胶连接垫可避免连接处产生较大缝隙，影响导料效果。
9.优选的，所述一号安装座一侧固定焊接有三号安装座，所述三号安装座表面通过销轴转动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端通过销轴与导料衬板下表面转动相连，通过控制液压伸缩杆进行伸缩，从而可使导料衬板在转轴的配合作用下，将导料衬板一端翘起，从而可进一步的加速对石料的导料效果。
10.优选的，所述二号支撑板上表面固定开设有内弧形导料槽，内弧形导料槽可起到导料效果。
11.优选的，所述内弧形导料槽表面固定开设有导料槽，导料槽可起到导料效果。
12.本实用新型提供了半自磨机进料端外圈衬板，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过控制振动器内腔的双头轴电机对偏心转子进行驱动，从而可使振动器产生高频振动，振动传递到二号支撑板上，通过高频振动可加速石料的滑落速度，避免石料堆积在导料衬板上，二号支撑板底部通过橡胶垫与一号支撑板上表面进行连接，橡胶垫内腔均固定安装有减震弹簧，通过减震弹簧和橡胶垫相互配合，可对振动进行吸收，以减少振动通过一号安装座传递到半自磨机上，可有效提升半自磨机工作的稳定性。
14.(2)、本实用新型通过控制液压伸缩杆进行伸缩，从而可使导料衬板在转轴的配合作用下，将导料衬板一端翘起，从而可进一步的加速对石料的导料效果，导料衬板在偏转后，可通过橡胶连接垫将导料衬板与半自磨机进料口进行连接，从而避免连接处产生较大缝隙，影响导料效果，通过橡胶密封圈可对导料衬板侧壁进行密封，以减少石料碎屑进入到导料衬板内腔。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的振动器结构示意图；
18.图4为本实用新型的液压伸缩杆结构示意图。
19.图中：1、一号安装座；101、转轴；102、导料衬板；2、一号支撑板；201、二号支撑板；202、橡胶垫；203、减震弹簧；204、振动器；205、橡胶密封圈；3、内弧形导料槽；301、导料槽；4、固定架；401、双头轴电机；402、偏心转子；5、橡胶连接垫；501、二号安装座；6、三号安装座；601、液压伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种半自磨机进料端外圈衬板，包括一号安装座1、转轴101和导料衬板102，所述一号安装座1顶部固定安装有转轴101，所述一号安装座1顶部通过转轴101转动安装有导料衬板102，所述导料衬板102由一号支撑板2、二号支撑板201、橡胶垫202、减震弹簧203组成，所述一号支撑板2上表面固定安装有橡胶垫202，所述橡胶垫202共设置有多组，且橡胶垫202顶部连接有二号支撑板201，所述橡胶垫202内腔均固定安装有减震弹簧203，所述二号支撑板201下表面中部固定安装有振动器204，所述振动器204内腔固定安装有固定架4，所述固定架4内腔固定安装有双头轴电机401，所述双头轴电机401的动力输出端均固定连接有偏心转子402，导料衬板102底部可通过一号安装座1安装在半自磨机的进料端，导料衬板102另一端固定连接有橡胶连接垫5，橡胶连接垫5另一端可通过二号安装座501与半自磨机的进料端相连，一号安装座1和二号安装座501两者相互配合，可实现对导料衬板102的快速安装和拆卸，当石料倾倒在导料衬板102表面时，通过内弧形导料槽3和导料槽301相互配合，可快速将石料倒入进半自磨机内，其中导料衬板102由一号支撑板2、二号支撑板201、橡胶垫202和减震弹簧203组成，通过控制振动器204内腔的双头轴电机401对偏心转子402进行驱动，从而可使振动器204产生高频振动，振动传递到二号支撑板201上，通过高频振动可加速石料的滑落速度，避免石料堆积在导料衬板102上，二号支撑板201底部通过橡胶垫202与一号支撑板2上表面进行连接，橡胶垫202内腔均固定安装有减震弹簧203，通过减震弹簧203和橡胶垫202相互配合，可对振动进行吸收，以减少振动通过一号安装座1传递到半自磨机上，可有效提升半自磨机工作的稳定性。
22.所述一号支撑板2和二号支撑板201连接侧壁固定粘贴有橡胶密封圈205，通过橡胶密封圈205可对导料衬板102侧壁进行密封，以减少石料碎屑进入到导料衬板102内腔。
23.所述导料衬板102一端固定连接有橡胶连接垫5，所述橡胶连接垫5另一端固定连接有二号安装座501，通过二号安装座501可将橡胶连接垫5一端与半自磨机的进料口进行连接，通过橡胶连接垫5可避免连接处产生较大缝隙，影响导料效果。
24.所述一号安装座1一侧固定焊接有三号安装座6，所述三号安装座6表面通过销轴转动安装有液压伸缩杆601，所述液压伸缩杆601另一端通过销轴与导料衬板102下表面转动相连，通过控制液压伸缩杆601进行伸缩，从而可使导料衬板102在转轴101的配合作用下，将导料衬板102一端翘起，从而可进一步的加速对石料的导料效果。
25.所述二号支撑板201上表面固定开设有内弧形导料槽3，内弧形导料槽3可起到导料效果。
26.所述内弧形导料槽3表面固定开设有导料槽301，导料槽301可起到导料效果。
27.需要说明的是，一种半自磨机进料端外圈衬板，在工作时，导料衬板102底部可通过一号安装座1安装在半自磨机的进料端，导料衬板102另一端固定连接有橡胶连接垫5，橡胶连接垫5另一端可通过二号安装座501与半自磨机的进料端相连，一号安装座1和二号安装座501两者相互配合，可实现对导料衬板102的快速安装和拆卸，当石料倾倒在导料衬板102表面时，通过内弧形导料槽3和导料槽301相互配合，可快速将石料倒入进半自磨机内，其中导料衬板102由一号支撑板2、二号支撑板201、橡胶垫202和减震弹簧203组成，通过控制振动器204内腔的双头轴电机401对偏心转子402进行驱动，从而可使振动器204产生高频振动，振动传递到二号支撑板201上，通过高频振动可加速石料的滑落速度，避免石料堆积在导料衬板102上，二号支撑板201底部通过橡胶垫202与一号支撑板2上表面进行连接，橡
胶垫202内腔均固定安装有减震弹簧203，通过减震弹簧203和橡胶垫202相互配合，可对振动进行吸收，以减少振动通过一号安装座1传递到半自磨机上，可有效提升半自磨机工作的稳定性，通过三号安装座6可对液压伸缩杆601进行安装，通过控制液压伸缩杆601进行伸缩，从而可使导料衬板102在转轴101的配合作用下，将导料衬板102一端翘起，从而可进一步的加速对石料的导料效果，导料衬板102在偏转后，可通过橡胶连接垫5将导料衬板102与半自磨机进料口进行连接，从而避免连接处产生较大缝隙，影响导料效果，通过橡胶密封圈205可对导料衬板102侧壁进行密封，以减少石料碎屑进入到导料衬板102内腔。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种半自磨机进料端外圈衬板，包括一号安装座(1)、转轴(101)和导料衬板(102)，所述一号安装座(1)顶部固定安装有转轴(101)，所述一号安装座(1)顶部通过转轴(101)转动安装有导料衬板(102)，其特征在于：所述导料衬板(102)由一号支撑板(2)、二号支撑板(201)、橡胶垫(202)和减震弹簧(203)组成，所述一号支撑板(2)上表面固定安装有橡胶垫(202)，所述橡胶垫(202)共设置有多组，且橡胶垫(202)顶部连接有二号支撑板(201)，所述橡胶垫(202)内腔均固定安装有减震弹簧(203)，所述二号支撑板(201)下表面中部固定安装有振动器(204)，所述振动器(204)内腔固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)内腔固定安装有双头轴电机(401)，所述双头轴电机(401)的动力输出端均固定连接有偏心转子(402)。2.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端外圈衬板，其特征在于：所述一号支撑板(2)和二号支撑板(201)连接侧壁固定粘贴有橡胶密封圈(205)。3.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端外圈衬板，其特征在于：所述导料衬板(102)一端固定连接有橡胶连接垫(5)，所述橡胶连接垫(5)另一端固定连接有二号安装座(501)。4.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端外圈衬板，其特征在于：所述一号安装座(1)一侧固定焊接有三号安装座(6)，所述三号安装座(6)表面通过销轴转动安装有液压伸缩杆(601)，所述液压伸缩杆(601)另一端通过销轴与导料衬板(102)下表面转动相连。5.根据权利要求1所述的一种半自磨机进料端外圈衬板，其特征在于：所述二号支撑板(201)上表面固定开设有内弧形导料槽(3)。6.根据权利要求5所述的一种半自磨机进料端外圈衬板，其特征在于：所述内弧形导料槽(3)表面固定开设有导料槽(301)。
技术总结
本实用新型公开了一种半自磨机进料端外圈衬板，包括一号安装座、转轴和导料衬板，所述一号安装座顶部固定安装有转轴，所述一号安装座顶部通过转轴转动安装有导料衬板，所述导料衬板由一号支撑板、二号支撑板、橡胶垫和减震弹簧组成，所述一号支撑板上表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫共设置有多组，且橡胶垫顶部连接有二号支撑板，所述橡胶垫内腔均固定安装有减震弹簧，所述二号支撑板下表面中部固定安装有振动器。本实用新型通过高频振动可加速石料的滑落速度，通过控制液压伸缩杆进行伸缩，从而可使导料衬板在转轴的配合作用下，将导料衬板一端翘起，从而可进一步的加速对石料的导料效果，两者相互配合可提升对石料的导料效果。果。果。
技术研发人员：张剑鑫
受保护的技术使用者：靖江市永信特钢有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/5
声明：
“半自磨机进料端外圈衬板的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：靖江市永信特钢有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
