1.本实用新型涉及
采矿工程技术领域，具体为一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机。
背景技术：
2.采矿工程中需要用到超细层压自磨机，超细层压自磨机是沿一端圆筒中心给矿给水，另一端面下部排矿，矿石接受的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细，但是常见的超细层压自磨机不方便自动化定量上料，从而导致超细层压自磨机内投入的量过多或者过少，影响磨矿的效率和质量，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，包括底板、减震机构、驱动机构和上料机构，所述减震机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在减震机构上，所述上料机构设置在底板的顶部；
5.所述减震机构包括固定杆，所述固定杆的数量为四个且分别安装在底板顶部的右侧，四个固定杆的表面通过固定板滑动连接，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧，所述固定杆的顶端安装有橡胶块；
6.所述驱动机构包括连接板和稳固板，所述连接板安装在固定板顶部的左侧，所述稳固板安装在固定板顶部的右侧，所述连接板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端贯穿连接板且延伸至其外部，所述伺服电机的右端安装有研磨筒，所述研磨筒的右端安装有与其相互连通的加水钢管，所述加水钢管的右端贯穿稳固板且延伸至其外部，所述稳固板的内壁上且位于加水钢管的表面安装有滚动轴承，所述研磨筒的顶部设置有固定盖，所述连接板的顶部安装有支撑板；
7.所述上料机构包括上料壳和固定壳，所述上料壳安装在底板顶部的左侧，所述上料壳内壁顶部的右侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有螺旋输送叶片，所述上料壳右侧的顶部安装有引流板，所述固定壳安装在支撑板的顶部，所述固定壳内壁的底部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有放置板，所述固定壳的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿固定壳且延伸至其内部，所述气缸的右侧安装有推板，所述推板右侧的顶部安装有两个连接杆，两个连接杆的右端通过与固定壳相适配的挡板固定连接，所述固定壳右侧的底部安装有斜板。
8.优选的，所述底板的顶部通过缓冲弹簧与固定板的底部固定连接。
9.优选的，所述滚动轴承的内壁与加水钢管的表面活动连接。
10.优选的，所述放置板的表面与固定壳的内壁相互接触。
11.优选的，所述推板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过固定杆、固定板、缓冲弹簧和橡胶块的相互配合，从而降低了研磨筒工作时产生的震动，大大提高了稳固性，通过上料壳、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片、引流板、压力传感器、放置板、气缸、推板、连接杆、挡板和斜板的相互配合，从而可以自动化定量进行上料，避免上料的量过多或者过少，从而避免影响磨矿效率和质量，大大提高了整个装置的实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型固定壳右视图的结构剖面图；
16.图3为本实用新型研磨筒和固定壳俯视图的结构示意图。
17.图中：1底板、2减震机构、21固定杆、22固定板、23缓冲弹簧、24橡胶块、3驱动机构、31连接板、32稳固板、33伺服电机、34研磨筒、35加水钢管、36滚动轴承、37固定盖、38支撑板、4上料机构、41上料壳、42固定壳、43旋转电机、44螺旋输送叶片、45引流板、46压力传感器、47放置板、48气缸、49推板、410连接杆、411挡板、412斜板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，包括底板1、减震机构2、驱动机构3和上料机构4，减震机构2设置在底板1的顶部，驱动机构3设置在减震机构2上，上料机构4设置在底板1的顶部。
20.减震机构2包括固定杆21，固定杆21的数量为四个且分别安装在底板1顶部的右侧，四个固定杆21的表面通过固定板22滑动连接，固定杆21的表面套接有缓冲弹簧23，底板1的顶部通过缓冲弹簧23与固定板22的底部固定连接，固定杆21的顶端固定连接有橡胶块24。
21.驱动机构3包括连接板31和稳固板32，连接板31安装在固定板22顶部的左侧，稳固板32安装在固定板22顶部的右侧，连接板31的左侧固定连接有伺服电机33，伺服电机33输出轴的右端贯穿连接板31且延伸至其外部，伺服电机33的右端固定连接有研磨筒34，因研磨筒34的工作原理已是现有公开技术，所以不在此做过多的说明，研磨筒34的右端固定连接有与其相互连通的加水钢管35，加水钢管35的右端贯穿稳固板32且延伸至其外部，外界水可以通过加水钢管35向研磨筒34内加水，稳固板32的内壁上且位于加水钢管35的表面固定连接有滚动轴承36，滚动轴承36的内壁与加水钢管35的表面活动连接，研磨筒34的顶部设置有固定盖37，连接板31的顶部固定连接有支撑板38，通过固定杆21、固定板22、缓冲弹簧23和橡胶块24的相互配合，从而降低了研磨筒34工作时产生的震动，大大提高了稳固性。
22.上料机构4包括上料壳41和固定壳42，上料壳41安装在底板1顶部的左侧，上料壳41的左侧分别安装有报警器和控制器，上料壳41顶部的左侧安装有与其相互连通的投料斗，上料壳41内壁顶部的右侧固定连接有旋转电机43，旋转电机43的输出轴上固定连接有螺旋输送叶片44，上料壳41右侧的顶部固定连接有引流板45，固定壳42安装在支撑板38的顶部，固定壳42内壁的底部固定连接有压力传感器46，压力传感器46的顶部设置有放置板47，放置板47的表面与固定壳42的内壁相互接触，固定壳42的左侧固定连接有气缸48，气缸48的右侧贯穿固定壳42且延伸至其内部，气缸48的右侧固定连接有推板49，推板49靠近固定壳42内壁的一侧与固定壳42的内壁相互接触，推板49右侧的顶部固定连接有两个连接杆410，两个连接杆410的右端通过与固定壳42相适配的挡板411固定连接，固定壳42右侧的底部固定连接有斜板412，伺服电机33、旋转电机43、压力传感器46和报警器的控制方式均是通过与其配套的控制器进行控制的，控制器的型号为mam
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200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过上料壳41、固定壳42、旋转电机43、螺旋输送叶片44、引流板45、压力传感器46、放置板47、气缸48、推板49、连接杆410、挡板411和斜板412的相互配合，从而可以自动化定量进行上料，避免上料的量过多或者过少，从而避免影响磨矿效率和质量，大大提高了整个装置的实用性，给使用者带来极大的便利。
23.使用时，把采的矿通过投料斗投入进上料壳41内，通过控制器启动旋转电机43，旋转电机43通过输出轴带动螺旋输送叶片44旋转运动，从而使得矿石通过引流板45投入进固定壳42内，使得矿石落入到放置板47上，当压力传感器46感应数值的重量到达设定的值后，压力传感器46把信息传输给控制器，控制器开启报警器进报警，提醒工人不需要在添加矿石，同时控制器关闭旋转电机43，打开固定盖37，然后通过控制器启动气缸48，气缸48带动推板49向右运动，推板49带动连接杆410向右运动，连接杆410带动挡板411向右运动，从而使得推板49把固定壳42内的矿石全部推入进研磨筒34内，然后关闭固定盖37，通过控制器启动伺服电机33，伺服电机33带动研磨筒34旋转运动，从而起到了磨矿的效果，磨矿完成后，使得固定盖37朝下，然后通过打开固定盖37排出矿石即可。
24.综上所述：该采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，通过固定杆21、固定板22、缓冲弹簧23和橡胶块24的相互配合，通过上料壳41、固定壳42、旋转电机43、螺旋输送叶片44、引流板45、压力传感器46、放置板47、气缸48、推板49、连接杆410、挡板411和斜板412的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，包括底板（1）、减震机构（2）、驱动机构（3）和上料机构（4），其特征在于：所述减震机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述驱动机构（3）设置在减震机构（2）上，所述上料机构（4）设置在底板（1）的顶部；所述减震机构（2）包括固定杆（21），所述固定杆（21）的数量为四个且分别安装在底板（1）顶部的右侧，四个固定杆（21）的表面通过固定板（22）滑动连接，所述固定杆（21）的表面套接有缓冲弹簧（23），所述固定杆（21）的顶端安装有橡胶块（24）；所述驱动机构（3）包括连接板（31）和稳固板（32），所述连接板（31）安装在固定板（22）顶部的左侧，所述稳固板（32）安装在固定板（22）顶部的右侧，所述连接板（31）的左侧安装有伺服电机（33），所述伺服电机（33）输出轴的右端贯穿连接板（31）且延伸至其外部，所述伺服电机（33）的右端安装有研磨筒（34），所述研磨筒（34）的右端安装有与其相互连通的加水钢管（35），所述加水钢管（35）的右端贯穿稳固板（32）且延伸至其外部，所述稳固板（32）的内壁上且位于加水钢管（35）的表面安装有滚动轴承（36），所述研磨筒（34）的顶部设置有固定盖（37），所述连接板（31）的顶部安装有支撑板（38）；所述上料机构（4）包括上料壳（41）和固定壳（42），所述上料壳（41）安装在底板（1）顶部的左侧，所述上料壳（41）内壁顶部的右侧安装有旋转电机（43），所述旋转电机（43）的输出轴上安装有螺旋输送叶片（44），所述上料壳（41）右侧的顶部安装有引流板（45），所述固定壳（42）安装在支撑板（38）的顶部，所述固定壳（42）内壁的底部安装有压力传感器（46），所述压力传感器（46）的顶部设置有放置板（47），所述固定壳（42）的左侧安装有气缸（48），所述气缸（48）的右侧贯穿固定壳（42）且延伸至其内部，所述气缸（48）的右侧安装有推板（49），所述推板（49）右侧的顶部安装有两个连接杆（410），两个连接杆（410）的右端通过与固定壳（42）相适配的挡板（411）固定连接，所述固定壳（42）右侧的底部安装有斜板（412）。2.根据权利要求1所述的一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，其特征在于：所述底板（1）的顶部通过缓冲弹簧（23）与固定板（22）的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，其特征在于：所述滚动轴承（36）的内壁与加水钢管（35）的表面活动连接。4.根据权利要求3所述的一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，其特征在于：所述放置板（47）的表面与固定壳（42）的内壁相互接触。5.根据权利要求4所述的一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，其特征在于：所述推板（49）靠近固定壳（42）内壁的一侧与固定壳（42）的内壁相互接触。
技术总结
本实用新型公开了一种采矿工程用新型组合式超细层压自磨机，包括底板、减震机构、驱动机构和上料机构，所述减震机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在减震机构上，所述上料机构设置在底板的顶部，所述减震机构包括固定杆。本实用新型通过固定杆、固定板、缓冲弹簧和橡胶块的相互配合，从而降低了研磨筒工作时产生的震动，大大提高了稳固性，通过上料壳、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片、引流板、压力传感器、放置板、气缸、推板、连接杆、挡板和斜板的相互配合，从而可以自动化定量进行上料，避免上料的量过多或者过少，从而避免影响磨矿效率和质量，大大提高了整个装置的实用性，给使用者带来极大的便利。带来极大的便利。带来极大的便利。
技术研发人员：伊泽旭
受保护的技术使用者：江苏金圣硅基
新材料研究院有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/9
声明：
“采矿工程用新型组合式超细层压自磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏金圣硅基新材料研究院有限公司
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2024年07月19日 ~ 21日 
