1.本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机。
背景技术：
2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。在日常生活、生产和科研等方面石英砂有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。
3.自磨机，又称无介质磨矿机。自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转，自磨机的最大优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。
4.目前，市场中的自磨机通常采用一体式的磨机筒体，在对磨机筒体进行维修时需要维修人员进入筒体内进行作业，一方面空间狭小且光线不足，给工作人员的维修工作带来不便，另一方面维修时误操作自磨机容易带来安全风险，增加了维修工作的风险性。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，解决了现有技术中自磨机的一体式筒体不方便维修且存在较大维修风险的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，包括固定机构、磨机筒体、驱动机构以及锁定环，所述固定机构包括底板、固定座以及推动组件，所述底板的上表面设有滑动连的固定座，所述固定座包括两个且相对分布在底板的两端，所述固定座与底板之间固定连接有推动组件，所述磨机筒体位于两个固定座之间且两端分别与固定座转动连接，所述磨机筒体由左半筒和右半筒以及内部的内衬筒组成，所述左半筒与右半筒的结构相同，所述左半筒与右半筒内侧的连接处设有扣合槽，所述左半筒的左端设有进料口，所述右半筒的右端设有排料口，所述内衬筒内嵌于左半筒和右半筒内，所述内衬筒的内壁设有均匀分布的破碎齿，所述驱动机构包括主驱动电机、副驱动电机、圈齿以及驱动齿轮，所述主驱动电机和副驱动电机均固定连接在固定座的表面，所述主驱动电机和副驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述圈齿固定连接在磨机筒体两端的边缘处，所述圈齿与驱动齿轮啮合连接，所述锁定环扣合连接在磨机筒体的表面，所述锁定环的端部焊接连接有螺栓座。
7.作为上述技术方案的改进，所述固定座的底部设有垂直分布的安装板，所述固定座的外侧固定连接有垂直分布的肋板，所述肋板呈三角状且分别与安装板、固定座焊接连
接。
8.作为上述技术方案的改进，所述安装板的下表面开设有导向槽和矩形槽，所述矩形槽位于固定座的中心处，所述导向槽以矩形槽为中心对称分布。
9.作为上述技术方案的改进，所述底板的表面设有沿底板延伸方向分布的轨道，所述底板的中部固定连接有凸起的安装块，所述安装块与推动组件的端部固定连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述推动组件为液压缸或电动推杆中的一种，所述推动组件的输出端与安装板固定连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述左半筒和右半筒的内壁均开设有安装阶梯槽，所述内衬筒两端分别内嵌于安装阶梯槽内，所述内衬筒的端部开设有环形分布的定位槽。
12.作为上述技术方案的改进，所述安装板的上表面固定连接有支撑辊，所述支撑辊分别与左半筒、右半筒的外表面转动连接。
13.作为上述技术方案的改进，所述磨机筒体的表面开设有锁定槽，所述锁定槽呈环形分布且位于扣合槽的表面，所述锁定环的端面呈t形状且内嵌于锁定槽内。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明采用左半筒与右半筒分离的结构设计，方便在对磨机筒体进行维修时对磨机筒体分离，便于工作人员对磨机筒体的内部进行维修，同时便于更换带有不同大小、密度破碎齿的内衬筒，方便根据施工的需求进行自由调整，大大提高了使用的方便性，同时降低了维修的难度以及维修风险。
16.2、本发明通过在底板的表面设有活动连接的固定座，并配有单独的推动组件以及导轨，方便控制固定座在底板表面进行运动，从而方便对磨机筒体进行拆分和组装，提高操作的方便性，大大缩短了维修和更换内衬筒的操作时间，提高施工的工作效率。
17.3、本发明通过在底板的表面固定有支撑辊，方便在左半筒和右半筒分离时对磨机筒体进行支撑，有效避免固定座连接处的轴承受到损坏，提高固定座的结构稳定性。
18.4、本发明通过在底板的表面设有导轨，配合安装板下表面的导向槽，方便控制固定座定向进行移动，提高施工过程中的安全性，通过在便于对左半筒和右半筒进行拆装作业。
附图说明
19.图1为本发明所述用于石英砂生产加工的湿式自磨机侧视结构示意图；
20.图2为本发明所述磨机筒体半剖结构示意图；
21.图3为本发明所述a-a剖视结构示意图。
22.图中：固定机构-1，磨机筒体-2，驱动机构-3，锁定环-4，底板-5，固定座-6，推动组件-7，左半筒-8，右半筒-9，内衬筒-10，扣合槽-11，进料口-12，排料口-13，破碎齿-14，主驱动电机-15，副驱动电机-16，圈齿-17，驱动齿轮-18，螺栓座-19，安装板-20，肋板-21，导向槽-22，矩形槽-23，轨道-24，安装块-25，安装阶梯槽-26，定位槽-27，支撑辊-28，锁定槽-29。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
24.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，包括固定机构1、磨机筒体2、驱动机构3以及锁定环4，所述固定机构1包括底板5、固定座6以及推动组件7，所述底板5的上表面设有滑动连的固定座6，所述固定座6包括两个且相对分布在底板5的两端，所述固定座6与底板5之间固定连接有推动组件7，所述磨机筒体2位于两个固定座6之间且两端分别与固定座6转动连接，所述磨机筒体2由左半筒8和右半筒9以及内部的内衬筒10组成，所述左半筒8与右半筒9的结构相同，所述左半筒8与右半筒9内侧的连接处设有扣合槽11，所述左半筒8的左端设有进料口12，所述右半筒9的右端设有排料口13，所述内衬筒10内嵌于左半筒8和右半筒9内，所述内衬筒10的内壁设有均匀分布的破碎齿14，所述驱动机构3包括主驱动电机15、副驱动电机16、圈齿17以及驱动齿轮18，所述主驱动电机15和副驱动电机16均固定连接在固定座6的表面，所述主驱动电机15和副驱动电机16的输出端固定连接有驱动齿轮18，所述圈齿17固定连接在磨机筒体2两端的边缘处，所述圈齿17与驱动齿轮18啮合连接，所述锁定环4扣合连接在磨机筒体2的表面，所述锁定环4的端部焊接连接有螺栓座19。
25.进一步改进地，所述固定座6的底部设有垂直分布的安装板20，所述固定座6的外侧固定连接有垂直分布的肋板21，所述肋板21呈三角状且分别与安装板20、固定座6焊接连接，通过在固定座6的底部设有垂直分布的安装板20，方便将固定座6安装至底板5的表面，配合固定座6侧壁焊接连接的肋板21，提高固定座6与安装板20连接的结构强度。
26.进一步改进地，所述安装板20的下表面开设有导向槽22和矩形槽23，所述矩形槽23位于固定座6的中心处，所述导向槽22以矩形槽23为中心对称分布，通过在安装板20的下表面开设有导向槽22和矩形槽23，提高固定座6滑动的稳定性，同时方便收纳推动组件7。
27.进一步改进地，所述底板5的表面设有沿底板5延伸方向分布的轨道24，所述底板5的中部固定连接有凸起的安装块25，所述安装块25与推动组件7的端部固定连接，通过在底板5的表面设有轨道24，方便固定座6在底板5的表面进行定向运动，通过在底板5的表面固定连接有安装块25，方便对推动组件7进行固定安装，提高推动组件7安装的稳定性。
28.进一步改进地，所述推动组件7为液压缸或电动推杆中的一种，所述推动组件7的输出端与安装板20固定连接，通过采用液压缸或电动推杆驱动固定座6进行移动，能够保证固定座6滑动的平稳性，同时能够承受较大的载荷，提高推动组件7工作的稳定性。
29.进一步改进地，所述左半筒8和右半筒9的内壁均开设有安装阶梯槽26，所述内衬筒10两端分别内嵌于安装阶梯槽26内，所述内衬筒10的端部开设有环形分布的定位槽27，通过在左半筒8和右半筒9的内壁开设有安装阶梯槽26，方便对内衬筒10进行固定安装，提高内衬筒10安装在磨机筒体2内的结构稳定性。
30.进一步改进地，所述安装板20的上表面固定连接有支撑辊28，所述支撑辊28分别与左半筒8、右半筒9的外表面转动连接，通过在安装板20的上表面固定连接有支撑辊28，方便在左半筒8、右半筒9分离时起到支撑的作用，有效避免左半筒8、右半筒9分离后向内侧倾斜而导致与固定座6连接处的轴承发生损坏。
31.具体改进地，所述磨机筒体2的表面开设有锁定槽29，所述锁定槽29呈环形分布且位于扣合槽11的表面，所述锁定环4的端面呈t形状且内嵌于锁定槽29内，通过在磨机筒体2的表面开设有锁定槽29，配合t形的锁定环4，提高左半筒8与右半筒9之间连接的稳定性，避
免转动的过程中造成脱落。
32.本发明采用左半筒8与右半筒9分离的结构设计，方便在对磨机筒体2进行维修时对磨机筒体2分离，便于工作人员对磨机筒体2的内部进行维修，同时便于更换带有不同大小、密度破碎齿14的内衬筒10，方便根据施工的需求进行自由调整，大大提高了使用的方便性，同时降低了维修的难度以及维修风险
33.本发明在使用时，将石英矿石通过进料口12倒入磨机筒体2内，主驱动电机15和副驱动电机16带动磨机辊筒进行转动，利用内衬筒10内壁的破碎齿14对石英矿石进行磨碎，磨碎后的石英砂通过排料口13排出，在使用中根据施工的需求更换带有不同密度破碎齿14的内衬筒10，提高对石英矿石磨碎加工的工作效率。
34.本发明在进行修理、维护时，拆除磨机筒体2表面的锁定环4，通过控制推动组件7伸出，将固定座6沿导轨向外侧推开，左半筒8和右半筒9沿扣合槽11处分离，取出磨机筒体2内部的内衬筒10，方便维修人员进入磨机筒体2的内部进行维修工作，给维修工作带来方便，同时减小维修工作中的安全风险。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。技术特征：
1.一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，包括固定机构(1)、磨机筒体(2)、驱动机构(3)以及锁定环(4)，其特征在于：所述固定机构(1)包括底板(5)、固定座(6)以及推动组件(7)，所述底板(5)的上表面设有滑动连的固定座(6)，所述固定座(6)包括两个且相对分布在底板(5)的两端，所述固定座(6)与底板(5)之间固定连接有推动组件(7)，所述磨机筒体(2)位于两个固定座(6)之间且两端分别与固定座(6)转动连接，所述磨机筒体(2)由左半筒(8)和右半筒(9)以及内部的内衬筒(10)组成，所述左半筒(8)与右半筒(9)的结构相同，所述左半筒(8)与右半筒(9)内侧的连接处设有扣合槽(11)，所述左半筒(8)的左端设有进料口(12)，所述右半筒(9)的右端设有排料口(13)，所述内衬筒(10)内嵌于左半筒(8)和右半筒(9)内，所述内衬筒(10)的内壁设有均匀分布的破碎齿(14)，所述驱动机构(3)包括主驱动电机(15)、副驱动电机(16)、圈齿(17)以及驱动齿轮(18)，所述主驱动电机(15)和副驱动电机(16)均固定连接在固定座(6)的表面，所述主驱动电机(15)和副驱动电机(16)的输出端固定连接有驱动齿轮(18)，所述圈齿(17)固定连接在磨机筒体(2)两端的边缘处，所述圈齿(17)与驱动齿轮(18)啮合连接，所述锁定环(4)扣合连接在磨机筒体(2)的表面，所述锁定环(4)的端部焊接连接有螺栓座(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述固定座(6)的底部设有垂直分布的安装板(20)，所述固定座(6)的外侧固定连接有垂直分布的肋板(21)，所述肋板(21)呈三角状且分别与安装板(20)、固定座(6)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述安装板(20)的下表面开设有导向槽(22)和矩形槽(23)，所述矩形槽(23)位于固定座(6)的中心处，所述导向槽(22)以矩形槽(23)为中心对称分布。4.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述底板(5)的表面设有沿底板(5)延伸方向分布的轨道(24)，所述底板(5)的中部固定连接有凸起的安装块(25)，所述安装块(25)与推动组件(7)的端部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述推动组件(7)为液压缸或电动推杆中的一种，所述推动组件(7)的输出端与安装板(20)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述左半筒(8)和右半筒(9)的内壁均开设有安装阶梯槽(26)，所述内衬筒(10)两端分别内嵌于安装阶梯槽(26)内，所述内衬筒(10)的端部开设有环形分布的定位槽(27)。7.根据权利要求2所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述安装板(20)的上表面固定连接有支撑辊(28)，所述支撑辊(28)分别与左半筒(8)、右半筒(9)的外表面转动连接。8.根据权利要求1所述的一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，其特征在于：所述磨机筒体(2)的表面开设有锁定槽(29)，所述锁定槽(29)呈环形分布且位于扣合槽(11)的表面，所述锁定环(4)的端面呈t形状且内嵌于锁定槽(29)内。
技术总结
本发明公开了一种用于石英砂生产加工的湿式自磨机，包括固定机构、磨机筒体、驱动机构以及锁定环，固定机构包括底板、固定座以及推动组件，磨机筒体位于两个固定座之间且两端分别与固定座转动连接，磨机筒体由左半筒和右半筒以及内部的内衬筒组成，左半筒与右半筒的结构相同，内衬筒内嵌于左半筒和右半筒内，驱动机构包括主驱动电机、副驱动电机、圈齿以及驱动齿轮，锁定环扣合连接在磨机筒体的表面，锁定环的端部焊接连接有螺栓座。本发明采用左半筒与右半筒分离的结构设计，方便在对磨机筒体进行维修时对磨机筒体分离，便于工作人员对磨机筒体的内部进行维修，方便根据施工的需求进行自由调整，大大提高了使用的方便性。大大提高了使用的方便性。大大提高了使用的方便性。
技术研发人员：何书辉
受保护的技术使用者：江苏中腾石英材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/22
声明：
“用于石英砂生产加工的湿式自磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏中腾石英材料科技股份有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
