本实用新型涉及磨煤机拉杆技术领域，尤其涉及一种辊式磨煤机用分段式拉杆。
背景技术：
磨煤机是发电厂的主要设备之一，它向锅炉源源不断提供煤粉，提供锅炉燃烧需要的燃料。辊式磨煤机属于中速磨煤机，磨辊直径大、滚动阻力小、出力特性好、煤粉均匀性好、稳定性佳。
磨煤机拉杆是向磨辊提供加载力的重要机构，加载力的大小直接影响了磨煤机碾磨煤粉的能力，拉杆施加的加载力的均衡对磨煤机的振动、磨辊的稳定运行等都产生较大影响。目前国内辊式磨煤机拉杆采用单杆拉杆较多，由于磨盘煤层不均、磨辊磨损程度不同、拉杆承受较大的加载力及剪切应力，断裂时常发生，进而导致磨煤机磨辊破损、磨盘产生裂纹也时有发生，拉杆断裂后需整根更换，更换费用较高。
同时，拉杆断裂后，现有的限位开关不易触发，单纯靠巡检就地检查发现，不利于及时发现问题，导致磨煤机受损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊式磨煤机用分段式拉杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种辊式磨煤机用分段式拉杆，包括拉杆密封仓、拉杆、拉杆液压缸；所述拉杆密封仓滑动配合在所述拉杆的顶部，所述拉杆液压缸的输出端与所述拉杆的底部连接；所述拉杆由相互之间可拆卸地连接的多段组成；所述拉杆最上段的上部安装有拉杆高限位开关触碰板，所述拉杆高限位开关触碰板的下侧固定安装有拉杆位移传感器发射器，所述拉杆最下段的下部安装有与所述拉杆位移传感器发射器对应的拉杆位移传感器反射板。
优选的，还包括固定安装在磨煤机本体上并位于所述拉杆高限位开关触碰板上侧的拉杆高限位开关。
优选的，所述拉杆每段的端部均一体设置有分段拉杆连接法兰，所述拉杆的每段之间均通过分段拉杆连接法兰连接。
优选的，两个分段拉杆连接法兰之间通过分段拉杆连接螺栓紧固。
优选的，所述拉杆与所述分段拉杆连接法兰之间固设有分段拉杆加强筋。
本实用新型的有益效果是：
1、磨煤机的拉杆分成多段，断裂只需更换其中一段，节省了成本和检修时间。
2、拉杆与连接法兰一体铸造，拉杆与法兰连接面用加强筋加固，拉杆强度增强，断裂可能性大大降低。
3、拉杆上增设位移探测器，较限位开关更灵敏，能及早发现拉杆任何位置的断裂，避免了因发现延迟造成的磨煤机严重损害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辊式磨煤机用分段式拉杆的结构示意图。
图中：1-拉杆密封仓、2-拉杆、21-拉杆高限位开关、22-拉杆高限位开关触碰板、23-拉杆位移传感器发射器、24-拉杆位移传感器反射板、25-分段拉杆加强筋、26-分段拉杆连接螺栓、27-分段拉杆连接法兰、3-拉杆液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种辊式磨煤机用分段式拉杆，包括拉杆密封仓1、拉杆2、拉杆液压缸3和拉杆高限位开关21；
拉杆密封仓1和磨煤机本体固定，拉杆密封仓1滑动配合在拉杆2的顶部，拉杆液压缸3的输出端与拉杆2的底部连接；
辊式磨煤机一般有三个磨辊，磨辊固定在三角架上，拉杆对三脚架施加加载力，从而对磨辊加载作用力，拉杆2与磨内三脚架连接，对磨辊施加加载力，磨内为正压，拉杆密封仓1是磨内煤粉与磨外分隔的装置，可以隔绝煤粉外溢；拉杆液压缸3主要是给拉杆2提供支撑和加载力。
拉杆2由四段组成，每段之间可拆卸地连接，当拉杆2的某一段断裂后，只需要更换其中一段，有利于快速检修断裂的拉杆，并且节省成本。
拉杆高限位开关21固定安装在磨煤机本体上，不与拉杆2连接，主要是用来反应磨内三脚架平衡程度、抬辊监测等，若磨煤机内部出现问题或三个拉杆有一个发生断裂，导致了三脚架不平衡，拉杆高限位开关21就会动作；在抬辊操作时，抬辊到位后，拉杆高限位开关21将动作。
拉杆2最上段的上部安装有拉杆高限位开关触碰板22，拉杆高限位开关21位于拉杆高限位开关触碰板22上侧，拉杆高限位开关触碰板22的下侧固定安装有拉杆位移传感器发射器23，拉杆2最下段的下部安装有与拉杆位移传感器发射器23对应的拉杆位移传感器反射板24；
拉杆高限位开关触碰板22用来跟随拉杆2的动作触碰拉杆高限位开关21，拉杆位移传感器发射器23向拉杆位移传感器反射板24发射信号，探测绝对距离，若距离增大，说明拉杆断裂，立即发送报警至dcs，有利于及时发现拉杆断裂。
拉杆2每段的端部均一体铸造有分段拉杆连接法兰27，拉杆2的每段之间均通过分段拉杆连接法兰27连接，两个分段拉杆连接法兰27之间通过分段拉杆连接螺栓26紧固，由于拉杆的断裂多数容易发生在拉杆2与分段拉杆连接法兰27的结合面处，故拉杆2与分段拉杆连接法兰27之间焊接有分段拉杆加强筋25，减轻了退刀槽对强度的影响，最大限度避免了拉杆2的断裂。
当需要磨辊抬起时，拉杆高限位开关触碰板22将触碰拉杆高限位开关21，抬辊停止，可防止磨辊被过度抬高。
当拉杆2中的一段发生断裂，拉杆高限位开关21未触发，拉杆位移传感器发射器23探测到的距离将发生变化，向dcs发送信号，人员确认后及时停磨处理，可避免磨煤机内部损坏扩大。在更换拉杆2时，只需将断裂处上下的分段拉杆连接螺栓26松开，将拉杆2断裂的一段更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种辊式磨煤机用分段式拉杆，其特征在于，包括拉杆密封仓(1)、拉杆(2)、拉杆液压缸(3)；
所述拉杆密封仓(1)滑动配合在所述拉杆(2)的顶部，所述拉杆液压缸(3)的输出端与所述拉杆(2)的底部连接；
所述拉杆(2)由相互之间可拆卸地连接的多段组成；
所述拉杆(2)最上段的上部安装有拉杆高限位开关触碰板(22)，所述拉杆高限位开关触碰板(22)的下侧固定安装有拉杆位移传感器发射器(23)，所述拉杆(2)最下段的下部安装有与所述拉杆位移传感器发射器(23)对应的拉杆位移传感器反射板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种辊式磨煤机用分段式拉杆，其特征在于，还包括固定安装在磨煤机本体上并位于所述拉杆高限位开关触碰板(22)上侧的拉杆高限位开关(21)。
3.根据权利要求1所述的一种辊式磨煤机用分段式拉杆，其特征在于，所述拉杆(2)每段的端部均一体设置有分段拉杆连接法兰(27)，所述拉杆(2)的每段之间均通过分段拉杆连接法兰(27)连接。
4.根据权利要求3所述的一种辊式磨煤机用分段式拉杆，其特征在于，两个分段拉杆连接法兰(27)之间通过分段拉杆连接螺栓(26)紧固。
5.根据权利要求3所述的一种辊式磨煤机用分段式拉杆，其特征在于，所述拉杆(2)与所述分段拉杆连接法兰(27)之间固设有分段拉杆加强筋(25)。
技术总结
本实用新型涉及磨煤机拉杆技术领域，尤其涉及一种辊式磨煤机用分段式拉杆，包括拉杆密封仓、拉杆、拉杆液压缸；拉杆密封仓滑动配合在拉杆的顶部，拉杆液压缸的输出端与拉杆的底部连接；拉杆由相互之间可拆卸地连接的多段组成；拉杆最上段的上部安装有拉杆高限位开关触碰板，拉杆高限位开关触碰板的下侧固定安装有拉杆位移传感器发射器，拉杆最下段的下部安装有与拉杆位移传感器发射器对应的拉杆位移传感器反射板。磨煤机的拉杆分成多段，断裂只需更换其中一段，节省了成本和检修时间，拉杆上增设位移探测器，能及早发现拉杆任何位置的断裂，避免了因发现延迟造成的磨煤机严重损害。
技术研发人员：赵志发;梁海山;徐江;李冬;纪剑青
受保护的技术使用者：国家能源集团泰州发电有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.07.20
声明：
“辊式磨煤机用分段式拉杆的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：国家能源集团泰州发电有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
