本实用新型涉及矿井技术领域，具体为一种煤矿井下
破碎机。
背景技术：
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
破碎机是矿井中常用的设备，其作用是将矿石破碎成可运输的大小，然而现有的井下破碎机大多都是需要
采矿设备采矿后才能进行破碎，其工作步续繁杂，工作效率底下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下破碎机，以解决上述背景技术中提出现有的井下破碎机大多都是需要采矿设备采矿后才能进行破碎，其工作步续繁杂，工作效率底下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下破碎机，包括固定底板，所述固定底板的下端固定安装有底板万向轮，所述固定底板的左上方活动安装有左破碎机体，所述固定底板的右上方活动安装有右破碎机体，所述左破碎机体与右破碎机体为对称结构，所述左破碎机体下端的左侧固定安装有移动支撑杆，所述移动支撑杆的下端活动安装有移动万向轮，所述移动万向轮的低端与底板万向轮的低端位于同一水平面，所述左破碎机体的左端固定安装有连接座，所述连接座的内端旋转安装有主破碎辊。
优选的，所述主破碎辊的右上方位于左破碎机体的内部旋转安装有辅助破碎辊，所述左破碎机体内部的上部固定安装有驱动电机，所述驱动电机前端的传动端通过传动带与主破碎辊旋转连接，所述驱动电机前端的传动端通过传动带与辅助破碎辊旋转连接。
优选的，所述左破碎机体的右端固定安装有第一推动液压缸，所述第一推动液压缸的下方位于左破碎机体的右端固定安装有第二推动液压缸，所述第一推动液压缸右端的活动端与第二推动液压缸右端的活动端与右破碎机体固定连接，所述第一推动液压缸与第二推动液压缸的前后两端固定安装有限位伸缩套杆，所述限位伸缩套杆的左右两端活动安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆位于限位伸缩套杆的左侧与左破碎机体固定连接，所述限位伸缩杆位于限位伸缩套杆的右侧与右破碎机体固定连接。
优选的，所述左破碎机体的左端位于主破碎辊的下方活动安装有伸缩接料弹簧板，所述伸缩接料弹簧板的内端延伸至左破碎机体的内部，所述左破碎机体的内部位于伸缩接料弹簧板的下方旋转安装有送料传送带，所述送料传送带的内端穿过左破碎机体并延伸至左破碎机体的右侧，所述送料传送带的下方位于左破碎机体与右破碎机体的下方旋转安装有出料传送带，所述出料传送带的左右两端固定安装有固定支撑杆，所述出料传送带通过固定支撑杆与固定底板的上端固定连接。
优选的，所述固定底板上端的中部固定设置有限位槽，所述左破碎机体与右破碎机体下端的外侧固定连接有限位轮杆，所述限位轮杆的下端延伸至限位槽的内部，所述限位轮杆的下端通过活动轮与限位槽活动连接。
优选的，所述送料传送带的内端固定安装有支撑板，所述左破碎机体与右破碎机体内部的前后两侧固定设置有滑块，所述支撑板的前后两端固定设置有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述滑槽的内端位于支撑板的前后两端固定设置有限位块，所述送料传送带的内端固定连接连接曲杆，所述连接连接曲杆的下端与固定底板的上端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该煤矿井下破碎机，通过安装主破碎辊，可在该破碎机破碎矿石入料时进行限位细化破碎，避免较大矿石进入到破碎机内部，同时主破碎辊与辅助破碎辊转速不同，提高该破碎机的破碎能力；
2、该煤矿井下破碎机，可使左破碎机体与右破碎机体紧贴在矿洞两端的内壁上同时进行破碎工作，进而大大提高该破碎机的工作效率，同时安装的限位伸缩套杆与限位伸缩杆可对左破碎机体与右破碎机体进行限位连接作用，提高该破碎机的工作稳定性；
3、该煤矿井下破碎机，通过安装连接连接曲杆和相适配的滑块与滑槽，可在左破碎机体与展开时右破碎机体保证送料传送带与出料传送带的相对位置不变，保持高效的下料功能。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑板立体结构示意图；
图4为本实用新型第一推动液压缸剖面结构示意图。
图中：1、固定底板；2、底板万向轮；3、左破碎机体；4、右破碎机体；5、移动支撑杆；6、移动万向轮；7、连接座；8、主破碎辊；9、辅助破碎辊；10、驱动电机；11、第一推动液压缸；12、第二推动液压缸；13、限位伸缩套杆；14、限位伸缩杆；15、伸缩接料弹簧板；16、送料传送带；17、出料传送带；18、固定支撑杆；19、限位槽；20、限位轮杆；21、支撑板；22、滑块；23、滑槽；24、限位块；25、连接曲杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下破碎机，包括固定底板1，固定底板1的下端固定安装有底板万向轮2，固定底板1的左上方活动安装有左破碎机体3，固定底板1的右上方活动安装有右破碎机体4，左破碎机体3与右破碎机体4为对称结构，左破碎机体3下端的左侧固定安装有移动支撑杆5，移动支撑杆5的下端活动安装有移动万向轮6，移动万向轮6的低端与底板万向轮2的低端位于同一水平面，左破碎机体3的左端固定安装有连接座7，连接座7的内端旋转安装有主破碎辊8。
进一步的，主破碎辊8的右上方位于左破碎机体3的内部旋转安装有辅助破碎辊9，左破碎机体3内部的上部固定安装有驱动电机10，驱动电机10前端的传动端通过传动带与主破碎辊8旋转连接，驱动电机10前端的传动端通过传动带与辅助破碎辊9旋转连接，通过安装主破碎辊8，并在其右上端安装辅助破碎辊9，可在该破碎机破碎矿石入料时进行限位细化破碎，避免较大矿石进入到破碎机内部，同时安装的驱动电机10同时对主破碎辊8与辅助破碎辊9进行驱动，并设置主破碎辊8的直径大于辅助破碎辊9的直径，可使主破碎辊8与辅助破碎辊9转速不同，提高该破碎机的破碎能力。
进一步的，左破碎机体3的右端固定安装有第一推动液压缸11，第一推动液压缸11的下方位于左破碎机体3的右端固定安装有第二推动液压缸12，第一推动液压缸11右端的活动端与第二推动液压缸12右端的活动端与右破碎机体4固定连接，第一推动液压缸11与第二推动液压缸12的前后两端固定安装有限位伸缩套杆13，限位伸缩套杆13的左右两端活动安装有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14位于限位伸缩套杆13的左侧与左破碎机体3固定连接，限位伸缩杆14位于限位伸缩套杆13的右侧与右破碎机体4固定连接，通过安装第一推动液压缸11与第二推动液压缸12，可将左破碎机体3与右破碎机体4展开，并使左破碎机体3与右破碎机体4紧贴在矿洞两端的内壁上同时进行破碎工作，进而大大提高该破碎机的工作效率，同时安装的限位伸缩套杆13与限位伸缩杆14可对左破碎机体3与右破碎机体4进行限位连接作用，提高该破碎机的工作稳定性。
进一步的，左破碎机体3的左端位于主破碎辊8的下方活动安装有伸缩接料弹簧板15，伸缩接料弹簧板15的内端延伸至左破碎机体3的内部，左破碎机体3的内部位于伸缩接料弹簧板15的下方旋转安装有送料传送带16，送料传送带16的内端穿过左破碎机体3并延伸至左破碎机体3的右侧，送料传送带16的下方位于左破碎机体3与右破碎机体4的下方旋转安装有出料传送带17，出料传送带17的左右两端固定安装有固定支撑杆18，出料传送带17通过固定支撑杆18与固定底板1的上端固定连接，通过安装伸缩接料弹簧板15，可在该破碎机展开工作时紧贴岩壁，使较小的碎料从伸缩接料弹簧板15的上端进入到该破碎机的内部，安装的送料传送带16不但可以传输伸缩接料弹簧板15上的物料，同时能够对主破碎辊8与辅助破碎辊9所破碎的物料进行传送，同时安装的出料传送带17便于将物料传输出去，便于下料。
进一步的，固定底板1上端的中部固定设置有限位槽19，左破碎机体3与右破碎机体4下端的外侧固定连接有限位轮杆20，限位轮杆20的下端延伸至限位槽19的内部，限位轮杆20的下端通过活动轮与限位槽19活动连接，通过安装限位轮杆20，并在固定底板1的上端设置与其相适配的限位槽19，可在左破碎机体3与右破碎机体4展开工作时对其进行内侧支撑作用，进一步提高了该破碎机的工作稳定性。
进一步的，送料传送带16的内端固定安装有支撑板21，左破碎机体3与右破碎机体4内部的前后两侧固定设置有滑块22，支撑板21的前后两端固定设置有滑槽23，滑块22与滑槽23相适配，滑槽23的内端位于支撑板21的前后两端固定设置有限位块24，送料传送带16的内端固定连接连接曲杆25，连接连接曲杆25的下端与固定底板1的上端固定连接，通过安装连接连接曲杆25和相适配的滑块22与滑槽23，可在左破碎机体3与展开时右破碎机体4保证送料传送带16与出料传送带17的相对位置不变，保持高效的下料功能。
工作原理：首先将该装置放置在矿井底部，然后启动第一推动液压缸11和第二推动液压缸12，并在移动支撑杆5、移动万向轮6和限位轮杆20的作用下将左破碎机体3与右破碎机体4展开，然后同时启动左破碎机体3与右破碎机体4内部的驱动电机10，使左破碎机体3与右破碎机体4紧贴在矿洞两端的内壁上同时进行破碎工作，通过安装伸缩接料弹簧板15，可在该破碎机展开工作时紧贴岩壁，使较小的碎料从伸缩接料弹簧板15的上端进入到该破碎机的内部，安装的送料传送带16不但可以传输伸缩接料弹簧板15上的物料，同时能够对主破碎辊8与辅助破碎辊9所破碎的物料进行传送，同时安装的出料传送带17便于将物料传输出去，便于下料，通过安装连接连接曲杆25和相适配的滑块22与滑槽23，可在左破碎机体3与展开时右破碎机体4保证送料传送带16与出料传送带17的相对位置不变，保持高效的下料功能。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种煤矿井下破碎机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的下端固定安装有底板万向轮(2)，所述固定底板(1)的左上方活动安装有左破碎机体(3)，所述固定底板(1)的右上方活动安装有右破碎机体(4)，所述左破碎机体(3)与右破碎机体(4)为对称结构，所述左破碎机体(3)下端的左侧固定安装有移动支撑杆(5)，所述移动支撑杆(5)的下端活动安装有移动万向轮(6)，所述移动万向轮(6)的低端与底板万向轮(2)的低端位于同一水平面，所述左破碎机体(3)的左端固定安装有连接座(7)，所述连接座(7)的内端旋转安装有主破碎辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下破碎机，其特征在于：所述主破碎辊(8)的右上方位于左破碎机体(3)的内部旋转安装有辅助破碎辊(9)，所述左破碎机体(3)内部的上部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)前端的传动端通过传动带与主破碎辊(8)旋转连接，所述驱动电机(10)前端的传动端通过传动带与辅助破碎辊(9)旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下破碎机，其特征在于：所述左破碎机体(3)的右端固定安装有第一推动液压缸(11)，所述第一推动液压缸(11)的下方位于左破碎机体(3)的右端固定安装有第二推动液压缸(12)，所述第一推动液压缸(11)右端的活动端与第二推动液压缸(12)右端的活动端与右破碎机体(4)固定连接，所述第一推动液压缸(11)与第二推动液压缸(12)的前后两端固定安装有限位伸缩套杆(13)，所述限位伸缩套杆(13)的左右两端活动安装有限位伸缩杆(14)，所述限位伸缩杆(14)位于限位伸缩套杆(13)的左侧与左破碎机体(3)固定连接，所述限位伸缩杆(14)位于限位伸缩套杆(13)的右侧与右破碎机体(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下破碎机，其特征在于：所述左破碎机体(3)的左端位于主破碎辊(8)的下方活动安装有伸缩接料弹簧板(15)，所述伸缩接料弹簧板(15)的内端延伸至左破碎机体(3)的内部，所述左破碎机体(3)的内部位于伸缩接料弹簧板(15)的下方旋转安装有送料传送带(16)，所述送料传送带(16)的内端穿过左破碎机体(3)并延伸至左破碎机体(3)的右侧，所述送料传送带(16)的下方位于左破碎机体(3)与右破碎机体(4)的下方旋转安装有出料传送带(17)，所述出料传送带(17)的左右两端固定安装有固定支撑杆(18)，所述出料传送带(17)通过固定支撑杆(18)与固定底板(1)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下破碎机，其特征在于：所述固定底板(1)上端的中部固定设置有限位槽(19)，所述左破碎机体(3)与右破碎机体(4)下端的外侧固定连接有限位轮杆(20)，所述限位轮杆(20)的下端延伸至限位槽(19)的内部，所述限位轮杆(20)的下端通过活动轮与限位槽(19)活动连接。
6.根据权利要求4所述的一种煤矿井下破碎机，其特征在于：所述送料传送带(16)的内端固定安装有支撑板(21)，所述左破碎机体(3)与右破碎机体(4)内部的前后两侧固定设置有滑块(22)，所述支撑板(21)的前后两端固定设置有滑槽(23)，所述滑块(22)与滑槽(23)相适配，所述滑槽(23)的内端位于支撑板(21)的前后两端固定设置有限位块(24)，所述送料传送带(16)的内端固定连接连接曲杆(25)，所述连接连接曲杆(25)的下端与固定底板(1)的上端固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下破碎机，包括固定底板，所述固定底板的下端固定安装有底板万向轮，所述固定底板的左上方活动安装有左破碎机体，所述固定底板的右上方活动安装有右破碎机体，所述左破碎机体与右破碎机体为对称结构，所述左破碎机体下端的左侧固定安装有移动支撑杆，所述移动支撑杆的下端活动安装有移动万向轮，所述移动万向轮的低端与底板万向轮的低端位于同一水平面，所述左破碎机体的左端固定安装有连接座，所述连接座的内端旋转安装有主破碎辊。该煤矿井下破碎机，可同时对矿井内部的两端同时进行破碎工作，同时可直接对岩壁上的矿石进行采料破碎，减少工作工序，进而大大提高了该破碎机的工作效率。
技术研发人员：张强;文业鸿
受保护的技术使用者：张强
技术研发日：2020.07.25
技术公布日：2021.05.25
声明：
“煤矿井下破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张强
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2024年07月26日 ~ 28日 
