本发明涉及砂石生产技术领域，具体涉及一种砂石生产中均衡破碎调控工艺。
背景技术：
在砂石加工系统中，毛料为回采的洞渣料，随着材料方提供的回采毛料粒径变大，系统的产能大幅度下降。有时超径石(大于800mm)含量大于20％且毛料的平均粒径增加，为全面分析毛料粒径变大后对系统产能的影响，进行了砂石系统产能检验，检验结果表明，砂石系统产能远远低于设计产能，而且针片状石块含量高达28％。由于小石产能低，导致大、中石爆仓等待小石生产，使得系统长期处于设备不均衡负荷的低效率运转状态，在考虑各级配骨料均衡生产情况下，难以满足砼浇筑高峰期所需砂石骨料数量及骨料质量要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石生产中均衡破碎调控工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的砂石生产中均衡破碎调控工艺，包括如下步骤：
步骤一、粗碎，原料通过棒条给料机进入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后储存在调节料仓，调节棒条给料机的棒条间隙，使部分小石料进入破碎机，填充大石料之间的空隙，并对应调节颚式破破碎机的出料间隙，使得粗碎的产量与后续加工环节相匹配；
步骤二、一筛，调节料仓内的石料运送至一筛，一筛的粗料进入中碎过渡料仓储存，中碎过渡料仓内的石料进入中碎，中碎后再次进入一筛，一筛的细料进入二筛，部分细料随粗料一同进入中碎环节进行循环破碎，填补中碎中大石料的空隙；
步骤三、二筛，采用比一筛更细的筛网进行二筛，二筛的粗料进入细碎过渡料仓，细碎过渡料仓内的石料进入细碎，细碎后进入三筛，二筛的细料进入成品料仓，当成品料仓内的骨料增加速度过快时，多余的细料进入细碎过渡料仓；
步骤四、三筛，三筛的粗料再次进入细碎过渡料仓，三筛的细料进入细碎调节料仓，部分细料随粗料一同进入细碎环节进行循环破碎，当成品料仓内的骨料增加速度过慢或平均粒径较粗时，三筛的部分细料进入成品料仓。
所述步骤一、粗碎的同时进行生产性试验，采集和整理毛料及产品的粒径数据并计算平均粒径，确定粗碎工序的进料、出料范围和粒级，对棒条给料机的棒条间隙和颚式破碎机的出料口进行修正，当进料或出料的平均粒径增大时，减小棒条间隙和出料口，当进料或出料平均粒径减小时，增大棒条间隙和出料口。
所述生产性试验为，在进料或出料皮带上定长度地取一段砂石料采用试验筛筛分，分别称取该段砂石总重量和各级配砂石的重量，计算各级配砂石占
声明：
“砂石生产中均衡破碎调控工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国水利水电第九工程局有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
