1.本实用新型涉及筛选机技术领域，尤其涉及一种筛料机构。
背景技术：
2.筛料机，又称筛选机，是一种非常常见的用于对粉末物料和颗粒物料进行筛分的机械。筛料机的品种很多，各种不同的筛选机的特点也不大相同，筛选机的工作过程基本就是通过物料在筛面进行震动或者滑动，从而使得比筛网孔径小的物料透过筛面被筛选出来，而体积较大的物料则被留在筛面上，然后被收集起来。筛选机的原理简单，使用也是十分方便简单的，所以筛选机被运用于多个行业，比如化工、食品、建筑、生产等，只是不同行业对筛选机的要求不同，从而导致了筛选机的品种也是繁多。
3.目前，材料制造行业所用颗粒筛选机也有多种，专利文件cn108686927a中公开了一种
振动筛，颗粒筛选机完成筛料后，颗粒较大的物料被留在筛面上，需要停机，等待人工将滞留的大颗粒物料收集起来，再进行下一次筛料，从而导致筛料效率低、费时费力。
技术实现要素：
4.有鉴于此，有必要提供一种筛料机构，用以解决现有技术中筛料机构筛料后需要人工处理滞留的大颗粒物料，导致筛料效率低的问题。
5.本实用新型提供一种筛料机构，包括振动筛、推板和驱动件，所述振动筛包括筛网本体，所述筛网本体的一侧具有一排料口，所述推板的底部与所述筛网本体的上表面抵接且可沿其上表面移动，所述推板与所述排料口对应的位置具有行程末端，所述推板对应所述筛网本体远离所述排料口的一端具有行程始端，所述驱动件的驱动端连接于所述推板，用于驱动所述推板在行程始端与行程末端之间移动。
6.进一步的，所述筛网本体倾斜设置且所述排料口位于最高点。
7.进一步的，所述推板的厚度朝着靠近所述筛网本体上表面的方向逐渐减小。
8.进一步的，所述振动筛还包括筛网固定框架，所述筛网本体嵌入式安装于所述筛网固定框架内，所述筛网固定框架上开设有排料口。
9.进一步的，所述筛网本体为方形结构，所述排料口和所述推板分别位于所述筛网本体相对的两侧。
10.进一步的，所述排料口和所述推板均与所述筛网本体等宽设置。
11.进一步的，所述筛料机构还包括限位件，所述限位件安装于所述排料口两侧的所述筛网固定架上，用于限制所述推板相对所述排料口的位置。
12.进一步的，所述筛料机构还包括挡板组件，所述挡板组件与所述排料口配合，用于实现排料口的开合。
13.进一步的，所述挡板组件包括挡板、滑道和至少一个回位弹簧，所述挡板与所述排料口配合，所述滑道沿所述推板的移动方向安装于所述排料口的底部，所述挡板可沿所述滑道滑移，所述回位弹簧的一端连接于所述挡板远离所述筛网本体的一侧，另一端连接于
外部框架。
14.进一步的，所述回位弹簧的个数为两个。
15.本实用新型所采用的筛料机构，与现有技术相比，通过在筛网本体上设置推板且推板与筛网本体的上表面抵接，筛料机完成筛料后，大颗粒物料滞留在筛网本体上，推板在驱动件的驱动下推动大颗粒物料朝着排料口移动，大颗粒物料从排料口排出，随后进行下一轮筛料过程，省去了人工清除大颗粒物料的过程，提高了筛料的效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的筛料机构一实施例筛料过程的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的筛料机构一实施例排料过程的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例局部结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实用新型提供的筛料机构，如图1
?
3所示，包括振动筛1、推板2和驱动件3，所述振动筛1包括筛网本体11，所述筛网本体11的一侧具有一排料口12，所述推板2的底部与所述筛网本体11的上表面抵接且可沿其上表面移动，所述推板2与所述排料口12对应的位置具有行程末端，所述推板2对应所述筛网本体11远离所述排料口12的一端具有行程始端，所述驱动件3的驱动端连接于所述推板2，用于驱动所述推板2在行程始端与行程末端之间移动。
22.其中，振动筛1为本领域技术人员可以想到的如包括筛箱、振动器、支承装置和传动装置组成的能够实现振动筛料功能的振动筛1。
23.需要说明的是，在本实施例中，驱动件3为液压缸，具体的，液压缸固定在生产线的固定架上，其驱动端连接在推板2背离筛网本体11的一侧，通过液压缸的伸缩带动推板2沿着筛网本体11移动。
24.其中，所述筛料机构具有筛料过程和排料过程，当推板2位于行程始端时，所述筛料机构处于筛料过程；当推板2从行程始端推动大颗粒物料朝向排料口12移动并到达行程末端时，筛料机构处于排料过程，所述筛料机构在筛料过程和排料过程之间相互切换。
25.其中，在本实施例中，当筛料机构处于筛料过程时，小颗粒的物料滤过筛网本体11，落入至下方的收集箱，输送至生产线的下一个环节。
26.当筛料机构处于排料过程时，筛料机构可关闭，筛网本体11停止抖动，开启驱动件3，具体的，在本实施例中，无法滤过筛网本体11的大颗粒物料散落在筛网本体11上，推板2在驱动件3的驱动下推动大颗粒物料朝着排料口11移动，直至大颗粒物料通过排料口11落入布置在下方的废料收集器中；完成排料工作后，驱动件3带动推板2朝着远离排料口11的方向移动，回位至远离排料口11的一侧，完成排料过程。
27.作为优选实施例，所述筛网本体11倾斜设置且所述排料口12位于最高点。
28.其中，将筛网本体11倾斜设置，并且排料口12设置在最高位，能够保证物料在筛料过程中受到重力作用的影响，始终具有朝着远离排料口12移动的趋势，小颗粒物料不会从排料口溢出。
29.作为优选实施例，所述推板2的厚度朝着靠近所述筛网本体11上表面的方向逐渐减小，能够更便捷的进行推料过程。
30.作为优选实施例，所述振动筛1还包括筛网固定框架13，所述筛网本体11嵌入式安装于所述筛网固定框架13内，所述筛网固定框架13上开设有排料口12。
31.通过设置筛网固定架13，能够对筛网本体11上的物料起到限位作用。
32.作为优选实施例，所述筛网本体11为方形结构，相应的，筛网固定架13与筛网本体11的形状适配，所述排料口12和所述推板2分别位于所述筛网本体11相对的两侧。
33.其中，推板2推动大颗粒物料沿直线运动至排料口13；需要说明的是，在其他实施例中，筛网本体11也可为其他结构。
34.作为优选实施例，所述排料口12和所述推板2均与所述筛网本体11等宽设置。
35.其中，推板2从筛网本体11的一侧朝着对侧的排料口12移动时，扫过的面积能够完全覆盖筛网本体11的上表面，确保无遗漏的将大颗粒物料全部排出。
36.作为优选实施例，所述筛料机构还包括限位件4，所述限位件4安装于所述排料口12两侧的所述筛网固定架13上，用于限制所述推板2相对所述排料口12的位置。
37.其中，通过在排料口13处设置限位件4，能够防止推板2越过排料口13，脱离筛网本体11。
38.需要说明的是，在本实施例中，限位件4为固定在排料口12两侧的筛网固定架13上的限位杆，在其他实施例中，限位件4也可为其他结构。
39.作为优选实施例，所述筛料机构还包括挡板组件5，所述挡板组件5与所述排料口12配合，用于实现排料口12的开合。
40.其中，通过设置挡板组件5，当筛料机构处于筛料过程时，所述挡板组件5与所述排料口12配合，用于封闭排料口，防止筛网本体11抖动中，仍有少量的物料通过排料口12溢出；当筛料机构处于排料过程时，所述挡板组件5远离所述排料口12。
41.作为优选实施例，所述挡板组件5包括挡板51、滑道52和至少一个回位弹簧53，所述挡板51与所述排料口12配合，所述滑道52沿所述推板2的移动方向安装于所述排料口12的底部，所述挡板51可沿所述滑道52滑移，所述回位弹簧53的一端连接于所述挡板51远离所述筛网本体11的一侧，另一端连接于外部框架。
42.其中，滑道52给挡板51提供一个支撑力，同时，挡板51利用回位弹簧53的弹力与排料口12紧密配合。
43.其中，挡板51为u型结构，挡板51的两侧壁位于筛网本体11上且与固定架13抵接。
44.其中，当筛料机构处于排料过程时，推板2在驱动件3的驱动下推着大颗粒物料朝着排料口12移动，当推板2与挡板51的侧壁抵接时，推动挡板远离排料口12，排料口12开启，推板2继续推动大颗粒物料及挡板51朝着远离推板2的方向移动直至大颗粒物料被排出。
45.其中，排料口12开启时，挡板51移动挤压回位弹簧53，排料过程完成后，驱动件3带动推板2回位至远离排料口12的一侧，挡板51此时在回位弹簧53的驱动下封闭排料口12。
46.其中，在本实施例中，回位弹簧53的个数为两个。
47.为了便于对本技术实施例有更好的理解，以下对本技术实施例的使用过程加以详细叙述：
48.筛料机构进行筛料过程时，通过驱动件3的驱动使推板2停留筛网本体在远离排料口12的一侧，关闭驱动件3，挡板51与排料口12配合封闭排料口12；排料过程时，开启驱动件3，驱动件3驱动推板2推动大颗粒物料朝着排料口12移动，抵到排料口12的物料推动挡板51开启排料口12，大颗粒物料被排出，完成排料过程后，驱动件3驱动推板2回位，挡板51在回位弹簧53的推动下封闭排料口，进行下一次筛料过程。
49.相对于现有技术，本实用新型实施例通过在筛网本体上设置排料口和利用驱动件驱动的推板，筛料完成后，推板带动大颗粒物料通过排料口排出，免去了筛料机构需停机等待人工清理大颗粒物料后，才能继续下一次筛料过程，提高了筛料效率。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种筛料机构，其特征在于，包括振动筛、推板和驱动件，所述振动筛包括筛网本体，所述筛网本体的一侧具有一排料口，所述推板的底部与所述筛网本体的上表面抵接且可沿其上表面移动，所述推板与所述排料口对应的位置具有行程末端，所述推板对应所述筛网本体远离所述排料口的一端具有行程始端，所述驱动件的驱动端连接于所述推板，用于驱动所述推板在行程始端与行程末端之间移动。2.根据权利要求1所述的筛料机构，其特征在于，所述筛网本体倾斜设置且所述排料口位于最高点。3.根据权利要求1所述的筛料机构，其特征在于，所述推板的厚度朝着靠近所述筛网本体上表面的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的筛料机构，其特征在于，所述振动筛还包括筛网固定框架，所述筛网本体嵌入式安装于所述筛网固定框架内，所述筛网固定框架上开设有排料口。5.根据权利要求4所述的筛料机构，其特征在于，所述筛网本体为方形结构，所述排料口和所述推板分别位于所述筛网本体相对的两侧。6.根据权利要求5所述的筛料机构，其特征在于，所述排料口和所述推板均与所述筛网本体等宽设置。7.根据权利要求4所述的筛料机构，其特征在于，所述筛料机构还包括限位件，所述限位件安装于所述排料口两侧的所述筛网固定框架上，用于限制所述推板相对所述排料口的位置。8.根据权利要求1所述的筛料机构，其特征在于，所述筛料机构还包括挡板组件，所述挡板组件与所述排料口配合，用于实现排料口的开合。9.根据权利要求8所述的筛料机构，其特征在于，所述挡板组件包括挡板、滑道和至少一个回位弹簧，所述挡板与所述排料口配合，所述滑道沿所述推板的移动方向安装于所述排料口的底部，所述挡板可沿所述滑道滑移，所述回位弹簧的一端连接于所述挡板远离所述筛网本体的一侧，另一端连接于外部框架。10.根据权利要求9所述的筛料机构，其特征在于，所述回位弹簧的个数为两个。
技术总结
本实用新型涉及一种筛料机构，包括振动筛、推板和驱动件，所述振动筛包括筛网本体，所述筛网本体的一侧具有一排料口，所述推板的底部与所述筛网本体的上表面抵接且可沿其上表面移动，所述推板与所述排料口对应的位置具有行程末端，所述推板对应所述筛网本体远离所述排料口的一端具有行程始端，所述驱动件的驱动端连接于所述推板，用于驱动所述推板在行程始端与行程末端之间移动。本实用新型提供的筛料机构，提高了筛料的效率。提高了筛料的效率。提高了筛料的效率。
技术研发人员：魏志祥 魏琼
受保护的技术使用者：广德快尔特装饰材料有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/4
声明：
“筛料机构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广德快尔特装饰材料有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
