本实用新型涉及一种刮料设备技术领域，具体是一种生料立磨刮料装置。
背景技术：
辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体(球、辊)和一个轨道(平面、球、盘)之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料。辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料；辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视。
目前现有的辊磨机在使用时耗电量比较高，磨机内部刮料板易于磨损且安装位置不可调，容易造成风道磨穿漏风，且在进行刮料时不能对料层的厚底进行控制，不便于辊磨机的生产便捷性与效率，为此，发明人综合上各类因素提出一种生料立磨刮料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生料立磨刮料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生料立磨刮料装置，包括磨盘、刮料板与刮板架组件，所述磨盘周围设置风道，风道与磨盘形成一个环形的上通风和下排料的空间区域，所述磨盘外部中部设置环形凸台，环形凸台外壁设置若干螺纹孔，所述刮板架组件通过螺纹孔安装在环形凸台外壁，所述刮料板设置在刮板架组件下方；
所述刮板架组件包括支撑板与圆周连接板，支撑板焊接在圆周连接板侧壁，所述圆周连接板上对应环形凸台外壁的螺纹孔设置通孔，通孔内部均设置固定螺栓，所述支撑板与圆周连接板之间设置第一弧形筋板，第一弧形筋板下方设置第二弧形筋板。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板侧壁设置若干连接孔，连接孔内部均设置调节螺栓，所述连接孔呈四边形形状布局，通过连接孔与调节螺栓便于对刮料板进行连接与调节。
作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板呈直角梯形形状，刮料板侧壁上方对应支撑板侧壁连接孔设置调节孔，调节孔为条形孔，通过调节孔便于对刮料板刮料高度进行调节，且便于控制料层高度。
作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板底部设置耐磨层，耐磨层通过上堆焊的方式固定安装在刮料板底部，通过耐磨层提升刮料板的使用寿命，防止刮料板使用期间损伤影响工作进程。
作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板与风道底部和侧壁保持30mm以上安装间隙，有效地减少了风道磨穿后系统漏风的可能，提升其使用安全性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第一弧形筋板和第二弧形筋板焊接在支撑板同一侧，提升装置实用性。
作为本实用新型的再进一步方案：所述刮料板包括板仓、安装板、锥板和水平导风板；
所述板仓顶端中部固定连接安装板，调节孔设置在安装板上，板仓底端中部固定连接锥板，锥板横截面尺寸从上至下逐渐增大，
所述板仓内固定设有高压气管；高压气管与高压气源连通；板仓内底端对应锥板顶端两侧设有分压管，分压管底端对应锥板两侧设有吹气槽口；2个分压管顶端分别通过导管与高压气管连通；所述水平导风板设有2个，分别水平固定连接在锥板底端。
工作时，通过气压吹料配合刮料板底端进行刮料，提高刮料效果，同时有效避免粘料。
作为本实用新型的再进一步方案：所述水平导风板外端设有刃口，刃口上设置耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
1、本实用新型提供一种生料立磨刮料装置，结构新颖且布局合理，使用时，刮料板通过刮板架组件整体安装在磨盘下部与磨盘同时旋转，随着刮板架组件的旋转，刮板架组件上的刮料板可将风道底部堆积的物料刮入外排口，经外循环系统再次送入磨内进行粉磨，便于降低辊磨机的能耗，通过刮料板上的调节孔与支撑板上的连接孔与调节螺栓可对刮料板进行调节，便于对料层的厚度进行控制，提升装置的实用性。
2、本实用新型进一步在所述支撑板侧壁设置若干连接孔，连接孔内部均设置调节螺栓，所述连接孔呈四边形形状布局，通过连接孔与调节螺栓便于对刮料板进行连接与调节。
3、本实用新型进一步设计，所述刮料板呈直角梯形形状，刮料板侧壁上方对应支撑板侧壁连接孔设置调节孔，调节孔为条形孔，通过调节孔便于对刮料板刮料高度进行调节，且便于控制料层高度。
4、本实用新型进一步在所述刮料板底部设置耐磨层，耐磨层通过上堆焊的方式固定安装在刮料板底部，通过耐磨层提升刮料板的使用寿命，防止刮料板使用期间损伤影响工作进程。
5、本实用新型进一步气压吹料式刮料板，工作时，通过气压吹料配合刮料板底端进行刮料，提高刮料效果，同时有效避免粘料。
附图说明
图1为一种生料立磨刮料装置的结构示意图；
图2为一种生料立磨刮料装置中环形凸台的俯视图；
图3为一种生料立磨刮料装置中刮板架组件的侧视图；
图4为一种生料立磨刮料装置中刮料板的正视图；
图5为一种生料立磨刮料装置中刮料板的侧视图；
图6为图2中a处的放大图。
图中：1、磨盘；2、刮料板；21、板仓；22、安装板；221、调节孔；23、高压气管；24、导管；25、分压管；251、吹气槽口；26、锥板；27、水平导风板；271、耐磨层；3、刮板架组件；30、支撑板；300、连接孔；301、调节螺栓；31、第一弧形筋板；32、第二弧形筋板；33、圆周连接板；330、通孔；331、固定螺栓；4、风道；5、环形凸台；6、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，一种生料立磨刮料装置，包括磨盘1、刮料板2与刮板架组件3；
所述磨盘四周侧壁设置风道4，风道4与磨盘1之间形成一个环形的上通风和下排料的空间区域，所述磨盘1外侧壁中部设置环形凸台5，环形凸台5外侧壁均匀地设置数量为4个的6组螺纹孔6；
所述刮料板2包括调节孔221、耐磨层21；所述刮料板2呈直角梯形形状，所述调节孔221数量为4个且调节孔221呈四边形布局设置在刮料板2侧壁上方，所述耐磨层21设置在刮料板2底板，耐磨层21通过上堆焊方式焊接在刮料板2底部；
所述刮板架组件3包括支撑板30、第一弧形筋板31、第二弧形筋板32与圆周连接板33；所述圆周连接板33贴合在所述磨盘1中部的环形凸台5侧壁，所述圆周连接板33上设有与环形凸台5侧壁的螺纹孔6对应的通孔330，通孔330内部均设置固定螺栓331，所述支撑板30数量为6块且均匀地焊接在圆周连接板32外壁，所述支撑板30和圆周连接板33之间均焊接有一块第一弧形筋板31和三块第二弧形筋板32；
所述支撑板30侧壁对应所述刮料板2侧壁调节孔221设置连接孔300，连接孔300内均设置调节螺栓301；
所述刮料板2包括板仓21、安装板22、锥板26和水平导风板27；
所述板仓21顶端中部固定连接安装板22，调节孔221设置在安装板22上，板仓21底端中部固定连接锥板26，锥板26横截面尺寸从上至下逐渐增大，
所述板仓21内固定设有高压气管23；高压气管23与高压气源(图中未示出)连通；板21仓内底端对应锥板26顶端两侧设有分压管25，分压管25底端对应锥板26两侧设有吹气槽口251；2个分压管25顶端分别通过导管24与高压气管23连通；所述水平导风板27设有2个，分别水平固定连接在锥板26底端，水平导风板27外端设有刃口，刃口上设置耐磨层271。
本实用新型的工作原理是：使用时，刮料板2通过刮板架组件3整体安装在磨盘1下部与磨盘1同时旋转，随着刮板架组件3的旋转，刮板架组件3上的刮料板2可将风道4底部堆积的物料刮入外排口，经外循环系统再次送入磨内进行粉磨，便于降低辊磨机的能耗，通过刮料板2上的调节孔221与支撑板30上的连接孔300与调节螺栓301可对刮料板2进行调节，便于对料层的厚度进行控制，提升装置的实用性；
本实用新型进一步气压吹料式刮料板2，工作时，通过气压吹料配合刮料板2底端进行刮料，提高刮料效果，同时有效避免粘料。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种生料立磨刮料装置，包括磨盘(1)、刮料板(2)与刮板架组件(3)，其特征在于，所述磨盘(1)周围设置风道(4)，风道(4)与磨盘(1)形成一个环形的上通风和下排料的空间区域，所述磨盘(1)外部中部设置环形凸台(5)，环形凸台(5)外壁设置若干螺纹孔(6)，所述刮板架组件(3)通过螺纹孔(6)安装在环形凸台(5)外壁，所述刮料板(2)设置在刮板架组件(3)下方；
所述刮板架组件(3)包括支撑板(30)与圆周连接板(33)，支撑板(30)焊接在圆周连接板(33)侧壁，所述圆周连接板(33)上对应环形凸台(5)外壁的螺纹孔(6)设置通孔(330)，通孔(330)内部均设置固定螺栓(331)，所述支撑板(30)与圆周连接板(33)之间设置第一弧形筋板(31)，第一弧形筋板(31)下方设置第二弧形筋板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述支撑板(30)侧壁设置若干连接孔(300)，连接孔(300)内部均设置调节螺栓(301)，所述连接孔(300)呈四边形形状布局。
3.根据权利要求2所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述刮料板(2)呈直角梯形形状，刮料板(2)侧壁上方对应支撑板(30)侧壁连接孔(300)设置调节孔(221)，调节孔(221)为条形孔。
4.根据权利要求3所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述刮料板(2)底部设置耐磨层(271)，耐磨层(271)通过上堆焊的方式固定安装在刮料板(2)底部。
5.根据权利要求4所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述刮料板(2)与风道(4)底部和侧壁保持30mm以上安装间隙。
6.根据权利要求5所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述第一弧形筋板(31)和第二弧形筋板(32)焊接在支撑板(30)同一侧。
7.根据权利要求3-6任一所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述刮料板(2)包括板仓(21)、安装板(22)、锥板(26)和水平导风板(27)；所述板仓(21)顶端中部固定连接安装板(22)，调节孔(221)设置在安装板(22)上，板仓(21)底端中部固定连接锥板(26)，锥板(26)横截面尺寸从上至下逐渐增大；所述板仓(21)内固定设有高压气管(23)；高压气管(23)与高压气源连通；板仓(21)内底端对应锥板(26)顶端两侧设有分压管(25)，分压管(25)底端对应锥板(26)两侧设有吹气槽口；2个分压管(25)顶端分别通过导管(24)与高压气管(23)连通；所述水平导风板(27)设有2个，分别水平固定连接在锥板(26)底端。
8.根据权利要求7所述的一种生料立磨刮料装置，其特征在于，所述水平导风板(27)外端设有刃口，刃口上设置耐磨层(271)。
技术总结
本实用新型公开了一种生料立磨刮料装置，包括磨盘、刮料板与刮板架组件，所述磨盘周围设置风道，风道与磨盘形成一个环形的上通风和下排料的空间区域，所述磨盘外部中部设置环形凸台，环形凸台外壁设置若干螺纹孔，所述刮板架组件通过螺纹孔安装在环形凸台外壁，本实用新型提供一种生料立磨刮料装置，结构新颖且布局合理，使用时，刮料板通过刮板架组件整体安装在磨盘下部与磨盘同时旋转，随刮板架组件的旋转，刮板架组件的刮料板可将风道堆积的物料刮入外排口，经外循环系统再次送入磨内进行粉磨，便于降低辊磨机的能耗，通过刮料板上的调节孔与支撑板上的连接孔与调节螺栓可对刮料板进行调节，便于对料层的厚度进行控制，提升装置的实用性。
技术研发人员：蔡照海;段文虎;王文炳;张向阳;林思荣;娄海林
受保护的技术使用者：湖州槐坎南方水泥有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.17
声明：
“生料立磨刮料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖州槐坎南方水泥有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
