1.本发明涉及磁铁矿加工技术领域，具体为一种磁性铁矿的干磨干选工艺。
背景技术：
2.目前，对于中
低品位磁性铁矿的开采，需经过破碎、磨矿、筛选分级、磁选、排尾等工序，原矿通过破碎和磨矿后，同时存在不同粒级的矿、岩或矿岩混合体，传统的分级方式为
振动筛进行筛分，而振动筛由于受限于筛网，按不同粒径的矿、岩和岩矿混合体分别区分开来，粗粒的岩矿混合体重新磨，筛选出细粒的矿与岩进行磁选，需使用不同筛孔尺寸的筛网进行过筛，且其筛网得非常细小；而筛孔越小，筛网就越软、越不耐磨，筛网寿命短；另一个至命难点是，筛孔越小就越难筛、容易糊网，筛分效率就越低、筛分效果也就越差、能耗就越高。公知常识大型工业化应用上的振动筛筛网最小筛孔为3mm，是成熟的设备，筛孔小于3mm的筛网，大型工业化应用就没有成熟的应用了，而要达到干选精矿品位要求，必须要求粒度在0.30以下，并且0.074mm以下的含量要占50%～95%，其筛选出的粗精矿只能达到30品位，且贫铁矿筛选的粗精矿品位更低，耗能高成本大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种磁性铁矿的干磨干选工艺，以解决磁性铁矿产出的粗精矿品位低的问题。
4.为了达到上述目的，本发明提供了一种磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于，采用以下步骤：步骤1、原矿进行高压辊磨；步骤2、通过风力和磁力的同时分选，其参数为：风速度8 m/s～22m/s；磁选参数800 gs～4000gs；步骤3、产出粗精矿。
5.为了多层次分选，步骤2、通过多级的风力和多级的磁力同时分选，产出不同粒径的矿。
6.为了提高粗精矿的产量，步骤2、通过多级的风力和多级的磁力同时分选，产出的粗中矿重复进行高压辊磨构成闭路磨矿。
7.为了避免废
尾矿重复辊磨，避免浪费能源，产矿效率低，步骤2、通过多级的风力和多级磁力同时分选，产出粗尾矿。
8.为了将达到解离粒度的铁矿物和脉石选出来供磁选，风力和磁力的同时分选前设还有多级风力分选。
9.优选的，风力和磁力的同时分选采用风力磁选机，采用高压辊磨机进行高压辊磨。
10.优选的，多级风力分选采用粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二和微粉风力分离器三。
11.优选的，为了便于筛选出铁磁物，风力和磁力的同时分选采用风力磁选机。
12.进一步的，矿石依次进入粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二、微粉风力分离器三和风力磁选机，粗粒风力分离器一未分离出的矿物返回高压辊磨机。
13.优选的，所述高压辊磨机包括辊轴和基体，所述基体上有紧密排列的凸块，所述凸块沿辊子轴向连续构成，所述凸块由高耐磨的硬质合金制成。
14.本发明的有益效果在于：1、任何品位的磁铁矿通过高压辊磨使原矿石一磨到底，风力和磁力的同时进行分选后得到的粗精矿品位均能达到50级品位以上，如贫磁铁矿、超贫磁铁矿、废尾矿等低品位矿；2、粗中矿不含有＞0.3mm的矿，提高了粗中矿的富集比，有重复高压辊磨后选产出粗精矿，将铁矿物和脉石未解离，避免后续冶炼杂质过多；3、传统选矿方式中，筛子过筛过程中，约10%的小粒径矿石会被大粒径矿石携带进行二次辊磨，容易造成过磨，辊磨机重复对矿石做功，而本发明通过磁选与风选完全避免了小粒径的矿石被重复辊磨，减少了没必要的能耗，降低了生产运营成本。
附图说明
15.图1为本实施例1的工艺流程图；图2为实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
17.本发明提供了一种磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于，原矿给入高压辊磨机进行高压辊磨，再进行风力和磁力的同时分选，风速度8m/s～22m/s；磁选参数800gs～4000gs；产出粗精矿。
18.实施例1如图1所示，一种磁性铁矿的干磨干选工艺，步骤1、贫磁铁矿给入高压辊磨机进行高压辊磨处理；步骤2、再送入风力磁选机中进行风力和磁力的同时分选，风速度12m/s；磁选参数1500gs；步骤3、产出tfe品位为50%的粗精矿。风力磁选机的磁场强度根据矿物可选性以及对抛尾和精矿品位的要求，选500gs~4000gs。要求抛尾磁性铁品位低，则粗选磁场强度要选高值；要求精矿品位高，则精选磁场强度要选低值。
19.所述高压辊磨机包括辊轴和基体，所述基体上有紧密排列的凸块，所述凸块沿辊子轴向连续构成，所述凸块由高耐磨的硬质合金制成，所述辊子采用文献201410376414.4公开的一种辊子。
20.为了多层次分选不同粒径的矿石，便于回收重复利用或挑选废矿，所述风力磁选机采用三级的风力和三级的磁力同时分选，第一级的风速度8m/s，第二级的风速度16m/s，第三级的风速度21m/s，第一级磁力为4000gs，第二级磁力为1500gs，第三级磁力为800gs，分选出粗精矿、粗尾矿和粗中矿，风力磁选机不仅能对0~0.1mm粒度矿物进先分选，也适用0~20mm和0~0.5mm粒度的选别，分级采用的是风力分级来控制粒度大小，采用磁力来分级，不
看粒度大小，只看磁力，由磁力来控制有用物无用物的分离，可将风力磁选机设置成多级磁辊组立结构，比如：两级分选、三级分选、四级分选等等，也正因为在风力、重力、磁力、磁因子力、离心力以及多级分选流程，所以可非常容易得高质量、高品位的精矿。
21.风力磁选机的工作原理是以风为介质，在风力、磁力、重力、离心力、磁因子力机械力等多力场的共作用下进行分选，可根据矿物性质设置成多级风力磁选，因此可从细粒级和微米级物料中选出真正的精矿，它不仅适用于细粉和微粉物料，同样适用于粗粒级物料的选别，因此本发明的干磨干选工艺采用风力磁选机，既实现了干式磁选不用水，同时也得到了高质量的精矿。
22.为了提升粗中矿利用率，粗中矿重复进行高压辊磨，然后再通过风力磁选机分选，构成闭路磨矿。
23.实施例2基于实施例1，其不同之处在于，如图2所示，步骤1、原矿进行高压辊磨后；步骤2、进行三次风力分选；步骤3、再进入风力磁选机中风力和磁力的同时分选；步骤4、产出粗精矿、粗中矿和粗尾矿。
24.三次风力分选分别采用粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二、微粉风力分离器三，达到解理粒度的铁矿物和脉石选出来供磁选。
25.矿石依次进入粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二、微粉风力分离器三和风力磁选机，粗粒风力分离器一未分离出的矿物返回辊压机，把达到解离粒度的铁矿物和脉石选出来供给风力磁选机分选，由风力磁选机将铁磁物与脉石分开，铁品位可达到60%～68%。
技术特征：
1.一种磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于，采用以下步骤：步骤1、原矿进行高压辊磨；步骤2、通过风力和磁力的同时分选，其参数为：风速度8 m/s～22m/s；磁选参数800 gs～4000gs；步骤3、产出粗精矿。2.根据权利要求1所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：步骤2、通过多级的风力和多级的磁力同时分选，产出不同粒径的矿。3.根据权利要求1或2所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：步骤2、通过多级的风力和多级的磁力同时分选，产出的粗中矿重复进行高压辊磨构成闭路磨矿。4.根据权利要求1或2所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：步骤2、通过多级的风力和多级磁力同时分选，产出粗尾矿。5.根据权利要求3所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：步骤2、通过多级的风力和多级磁力同时分选，产出粗尾矿。6.根据权利要求1-5中任一所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：风力和磁力的同时分选前设还有多级风力分选。7.根据权利要求6所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：风力和磁力的同时分选采用风力磁选机，采用高压辊磨机进行高压辊磨。8.根据权利要求7所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：多级风力分选采用粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二和微粉风力分离器三。9.根据权利要求8所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：矿石依次进入粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二、微粉风力分离器三和风力磁选机，粗粒风力分离器一未分离出的矿物返回高压辊磨机。10.根据权利要求9所述的磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于：所述高压辊磨机包括辊轴和基体，所述基体上有紧密排列的凸块，所述凸块沿辊子轴向连续构成，所述凸块由高耐磨的硬质合金制成。
技术总结
本申请涉及磁铁矿加工技术领域，公开了一种磁性铁矿的干磨干选工艺，采用以下步骤：步骤1、原矿进行高压辊磨；步骤2、通过风力和磁力的同时分选，其参数为：风速度8～22m/s；磁选参数800～4000GS；步骤3、产出粗精矿。任何品位的磁铁矿通过高压辊磨使原矿石一磨到底，风力和磁力的同时进行分选后得到的粗精矿品位均能达到50级品位以上。达到50级品位以上。达到50级品位以上。
技术研发人员：胡沿东 张珂 张进才
受保护的技术使用者：张进才 张珂
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/14
声明：
“磁性铁矿的干磨干选工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张进才 张珂
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2024年12月06日 ~ 08日 
