1.本实用新型涉及一种粉磨设备，尤其是一种新型磨煤机。
背景技术：
2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，因其对煤种适应性广、结构简单、故障少而被广泛应用，双进双出低速钢球磨煤机是其中一种，它工作时原煤从给煤机下料口通过立管落入磨煤机料斗，通过与磨煤机筒体一起旋转的绞龙螺旋叶片(绞翅)水平输送到磨煤机筒体研磨区，转动的磨煤机带动研磨钢球自由下落，通过钢球的撞击、挤压、碾压使进入旋转研磨区的原煤粒度变小。
3.双进双出低速钢球磨煤机运行平稳，风煤比较低，但其中涉及的绞龙却是事故频发，例如绞龙定位链频繁磨损断裂失效、绞龙螺旋叶片频繁磨损变形、断裂失效、中心风筒局部磨损、绞龙轴支撑板磨损失效、绞龙驱动螺栓松动或断裂漏粉污染润滑油等问题，经过采取一系列有效的措施后，也只能延长绞龙使用寿命至1.5～2年左右，检修维护工作量依然很大、费用高，且因更换定位链、螺旋叶片等易磨损件不及时可造成影响磨煤机出力进而影响机组带负荷，因此我们提出一种新型磨煤机用以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种新型磨煤机，解决了现有技术中存在的背景技术提及的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括料斗、筒体部、进料部、出料部、传动部和两个轴承部，料斗下端垂直和进料部连通，进料部包括端盖、空心轴、风筒和多块衬板，多块衬板排布在端盖一侧内部，空心轴可拆卸套装在端盖另一侧内部，风筒通过沿其外壁同一圆周均布的四块风筒支撑板支撑在空心轴内部，空心轴内壁上在靠近衬板一侧间隔且螺旋设置有多条固定螺旋筋板，料斗下端在垂直中心面处设置有隔离板，隔离板将料斗分隔为进煤侧和出粉侧，进煤侧的底部铺设有向磨煤机筒体研磨区倾斜的进煤侧底板，出粉侧的底部铺设有向磨煤机筒体研磨区倾斜的出粉侧底板。
6.为了增加进煤侧底板的耐磨性，进煤侧底板包括上层板和下层板，上层板和下层板无间隙贴合，上层板采用厚度为6mm的耐磨不锈钢板，下层板采用厚度为16mm的碳钢密封板。
7.为了增加出粉侧底板的耐磨性，出粉侧底板采用厚度为12mm的碳钢密封板。
8.为了保证风筒支撑的稳定性，风筒支撑板的横截面是梯形结构，且大端朝向风筒的迎风一侧，风筒支撑板采用16mm钢板焊接制成。
9.为了避免出粉口堵塞，料斗在其入口端与粉磨系统的出粉四通管之间加装尺寸为φ720×15出粉旁路管道。
10.本
声明：
“新型磨煤机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
552
编辑：中冶有色网
来源：华能国际电力股份有限公司德州电厂
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月20日 ~ 22日 
