1.本实用新型涉及立磨机技术领域，具体为一种立式磨机挡料环导料装置。
背景技术：
2.立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
3.挡料环用于帮助控制物料的停留，即料床高度，传统的挡料环功能单一，只具有挡料功能，使得未粉磨的大颗粒物料常堆积于边缘处，导致衬板边缘处磨损严重，为此，我们设计出一种立式磨机挡料环导料装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式磨机挡料环导料装置，解决了传统的挡料环功能单一，只具有挡料功能，使得未粉磨的大颗粒物料常堆积于边缘处，导致衬板边缘处磨损严重的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式磨机挡料环导料装置，包括盘体、衬板、压块、盖板和挡料圈，所述衬板设为若干个且呈环形阵列设于盖板的顶部，所述压块设为若干个且呈环形阵列分布于盘体内侧向上延伸的环形壁的外侧，且每个衬板的内侧均通过两个压块与盘体固定连接，所述盖板安装于环形壁内侧的顶部，所述挡料圈置于若干个衬板边缘处的顶部并与盘体固定连接，
6.所述挡料圈包括围板和刮料板，所述刮料板设为若干个且呈环形阵列分布于围板内侧壁的底部。
7.优选的，所述衬板的顶面为倾斜向内侧设置。
8.优选的，所述围板内侧的顶部设为弧形面结构。
9.优选的，所述压块的底部设有凸起，所述盘体顶部的内侧设有与凸起相适配的环形槽。
10.优选的，所述压块的内侧与盘体内侧向上延伸的环形壁外侧相贴合，所述压块的外侧设有向下倾斜的弧形面。
11.优选的，所述盖板顶部的中部焊接有吊耳，所述盖板的顶面设为向上凸出的弧形面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种立式磨机挡料环导料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该立式磨机挡料环导料装置，通过设置有挡料圈，利用呈环形阵列分布于围板内侧的若干个刮料板，未经过粉末的物料在离心力的作用下与刮料板作用，可实现破碎效果，配合送入的热风，易于吹起，进行二次粉磨，避免物料的堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型衬板的结构示意图；
18.图4为本实用新型挡料圈的结构示意图；
19.图中：1、盘体；2、衬板；3、压块；4、盖板；5、挡料圈；6、围板；7、刮料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式磨机挡料环导料装置，包括盘体1、衬板2、压块3、盖板4和挡料圈5，衬板2设为若干个且呈环形阵列设于盖板4的顶部，压块3设为若干个且呈环形阵列分布于盘体1内侧向上延伸的环形壁的外侧，且每个衬板2的内侧均通过两个压块3与盘体1固定连接，盖板4安装于环形壁内侧的顶部，挡料圈5置于若干个衬板2边缘处的顶部并与盘体1固定连接，挡料圈5包括围板6和刮料板7，刮料板7设为若干个且呈环形阵列分布于围板6内侧壁的底部。
22.基于上述结构的设置，该立式磨机挡料环导料装置，由盘体1、衬板2、压块3、盖板4和挡料圈5组成，其中，盘体1作为支撑结构，为若干个呈环形阵列分布的衬板2提供安装支撑结构，盘体1内侧设有向上延伸的环形壁，盖板4设于其内侧，若干个压块3设于环形壁的外侧，呈环形阵列分布的若干个压块3用于将若干个衬板2固定安装于盘体1的顶部，挡料圈5置于若干个衬板2边缘处的顶部，用于实现加工过程中的挡料，具体的，盘体1在电机的作用下实现转动，物料落在若干个衬板2形成的环形面顶部后，配合磨辊实现物料的粉磨，同时在离心力的作用下，会有部分大颗粒物料未经过粉末被甩至挡料圈5处，而配合若干个呈环形阵列分布的刮料板7可实现物料的粉碎，随送风扬起后再落下实现二次粉磨，以实现导料功能，避免物料堆积在衬板2边缘处，该立式磨机挡料环导料装置，通过设置有挡料圈5，利用呈环形阵列分布于围板6内侧的若干个刮料板7，未经过粉末的物料在离心力的作用下与刮料板7作用，可实现破碎效果，配合送入的热风，易于吹起，进行二次粉磨，避免物料的堆积。
23.进一步的，衬板2的顶面为倾斜向内侧设置。其中，传统的衬板2顶面为平面设计，作为优选，将衬板2顶面设为向内侧倾斜，有利于堆积于边缘处的物料的导料。
24.进一步的，围板6内侧的顶部设为弧形面结构。其中，围板6实现挡料功能，避免物料外溅，以弧形面作为围板6内侧的顶部结构，有利于物料向内侧导料。
25.进一步的，压块3的底部设有凸起，盘体1顶部的内侧设有与凸起相适配的环形槽。其中，压块3对衬板2进行限位固定，作为优选，以相互适配的凸起和环形槽作为压块3与盘体1的卡接结构，确保了两者安装的牢靠稳固，从而确保了衬板2安装的稳定性。
26.进一步的，压块3的内侧与盘体1内侧向上延伸的环形壁外侧相贴合，压块3的外侧设有向下倾斜的弧形面。其中，传统的压块3与衬板2相齐平，其内侧缝隙往往会残留有物料
残渣，不便清理，作为优选，以高于并压合于衬板2顶部的压块3，同时配合外侧的倾斜面，使得下落的物料不会堆积于压块3顶部，提高了研磨效率。
27.进一步的，盖板4顶部的中部焊接有吊耳，盖板4的顶面设为向上凸出的弧形面。其中，盖板4通常为检修清理用，配合吊耳，易于提取，作为优选，以上凸弧形面作为盖板4的顶面结构，避免物料堆积于盖板4顶部，便于物料流向衬板2。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种立式磨机挡料环导料装置，其特征在于：包括盘体(1)、衬板(2)、压块(3)、盖板(4)和挡料圈(5)，所述衬板(2)设为若干个且呈环形阵列设于盖板(4)的顶部，所述压块(3)设为若干个且呈环形阵列分布于盘体(1)内侧向上延伸的环形壁的外侧，且每个衬板(2)的内侧均通过两个压块(3)与盘体(1)固定连接，所述盖板(4)安装于环形壁内侧的顶部，所述挡料圈(5)置于若干个衬板(2)边缘处的顶部并与盘体(1)固定连接；所述挡料圈(5)包括围板(6)和刮料板(7)，所述刮料板(7)设为若干个且呈环形阵列分布于围板(6)内侧壁的底部。2.根据权利要求1所述的一种立式磨机挡料环导料装置，其特征在于：所述衬板(2)的顶面为倾斜向内侧设置。3.根据权利要求1所述的一种立式磨机挡料环导料装置，其特征在于：所述围板(6)内侧的顶部设为弧形面结构。4.根据权利要求1所述的一种立式磨机挡料环导料装置，其特征在于：所述压块(3)的底部设有凸起，所述盘体(1)顶部的内侧设有与凸起相适配的环形槽。5.根据权利要求1所述的一种立式磨机挡料环导料装置，其特征在于：所述压块(3)的内侧与盘体(1)内侧向上延伸的环形壁外侧相贴合，所述压块(3)的外侧设有向下倾斜的弧形面。6.根据权利要求1所述的一种立式磨机挡料环导料装置，其特征在于：所述盖板(4)顶部的中部焊接有吊耳，所述盖板(4)的顶面设为向上凸出的弧形面。
技术总结
本实用新型公开了一种立式磨机挡料环导料装置，包括盘体、衬板、压块、盖板和挡料圈，所述衬板设为若干个且呈环形阵列设于盖板的顶部，所述压块设为若干个且呈环形阵列分布于盘体内侧向上延伸的环形壁的外侧，且每个衬板的内侧均通过两个压块与盘体固定连接，所述盖板安装于环形壁内侧的顶部，所述挡料圈置于若干个衬板边缘处的顶部并与盘体固定连接，所述挡料圈包括围板和刮料板，本实用新型涉及立磨机技术领域。该立式磨机挡料环导料装置，通过设置有挡料圈，利用呈环形阵列分布于围板内侧的若干个刮料板，未经过粉末的物料在离心力的作用下与刮料板作用，可实现破碎效果，配合送入的热风，易于吹起，进行二次粉磨。进行二次粉磨。进行二次粉磨。
技术研发人员：王兴六 王传伟 王建 许宗店
受保护的技术使用者：凤阳中都水泥有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/7/4
声明：
“立式磨机挡料环导料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：凤阳中都水泥有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
