1.本技术涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种用于立式粉磨机的挡料圈组件。
背景技术：
2.在水泥生产工艺中采用立式粉磨机(简称为立磨)对物料进行碾磨，具体是指物料在立磨的磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状物料。
3.磨盘边沿的上方一般设有多层挡料圈，磨盘的外侧设有喷口环，喷口环内向上吹风，喷口环与磨盘之间存在间隙。碾磨后的物料被甩出挡料圈进入到喷口环，这些物料中的较小颗粒物料被吹到立磨上腔的选粉系统内，这些物料中的较大颗粒物料落入到立磨下腔的再循环系统中。
4.但是，由于喷口环与磨盘之间存在间隙，部分物料可能进入到该间隙内，导致喷口环与挡料圈出现磨损，需要经常更换，增加维护成本。
技术实现要素：
5.本技术提供一种用于立式粉磨机的挡料圈组件，避免物料进入到磨盘与喷口环之间的间隙，避免了挡料圈组件与喷口环的磨损，从而降低维护成本。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种用于立式粉磨机的挡料圈组件，所述挡料圈组件设置于立磨的磨盘边沿的上方，所述磨盘的外侧同轴设置有喷口环，包括多个第一挡料圈和第二挡料圈，多个所述第一挡料圈堆叠设置于所述磨盘的边沿上，所述第二挡料圈包括环形本体和设置于所述环形本体外边沿的挡料环板，所述环形本体堆叠设置于多个所述第一挡料圈的上方，所述挡料环板相对于所述环形本体的上表面倾斜向下延伸。
8.相比于现有技术，该挡料圈组件中的第二挡料圈包括环形本体和挡料环板，挡料环板相对于环形本体的上表面倾斜向下延伸，从而使得磨盘与喷口环之间的间隙被挡料环板遮挡。当物料被磨盘甩出挡料圈组件时，物料下落过程中会碰到挡料环板，进而沿着挡料环板下滑，最终被吹入立磨上腔的选粉系统或落入到立磨下腔的再循环系统，从而避免物料进入到磨盘与喷口环之间的间隙，避免了挡料圈组件与喷口环的磨损，从而降低维护成本。
9.在本技术的一实施例中，所述挡料环板与所述环形本体的上表面之间的夹角为15°至45°。
10.在本技术的一实施例中，所述挡料环板与所述环形本体的上表面之间的夹角为30°。
11.在本技术的一实施例中，所述挡料环板的上表面设有耐磨材料。
12.在本技术的一实施例中，所述挡料环板与所述环形本体一体成型。
13.在本技术的一实施例中，还包括多个遮风扇环板，多个所述遮风扇环板设置于所
述挡料环板的下方且围所述遮风扇环板远离所述环形本体的一端超出所述挡料环板远离所述环形本体的一端。
14.在本技术的一实施例中，每个所述遮风扇环板上均设有长条孔，所述长条孔用于调整所述遮风扇环板与所述环形本体之间的距离，所述挡料环板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述长条孔相对，所述遮风扇环板通过穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述挡料环板实现连接。
15.在本技术的一实施例中，所述遮风扇环板的上表面设有耐磨材料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的用于立式粉磨机的挡料圈组件与磨盘、喷口环安装时的局部示意图。
18.附图标记：
19.100、挡料圈组件；110、第一挡料圈；120、第二挡料圈；121、环形本体；122、挡料环板；1221、螺纹孔；123、遮风扇环板；1231、长条孔；124、螺栓；125、螺母；200、磨盘；300、喷口环。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.首先对一些名词进行解释：
25.立式粉磨机，是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状
原料磨成所要求的粉状物料。
26.喷口环，设置在立磨的磨盘的外侧，能使气体形成旋流。
27.挡料圈，设置在立磨的磨盘上方，用于阻挡磨盘上的物料飞溅。
28.图1为本技术一实施例提供的用于立式粉磨机的挡料圈组件的立体图。本技术的实施例提供一种用于立式粉磨机的挡料圈组件100，挡料圈组件100设置于立磨的磨盘200边沿的上方，磨盘200的外侧同轴设置有喷口环300，当然地，磨盘200与喷口环300之间存在间隙。
29.磨盘200传动连接有立式减速机，立式减速机传动连接有驱动电机，从而通过驱动电机和立式减速机为磨盘200的转动提供动力。
30.喷口环300上设有挡板，以使气体形成旋流。在一些实施例中，挡板与喷口环300的角度可为45°、60°等，可根据实际需求改变该角度。
31.如图1所示，该挡料圈组件100包括多个第一挡料圈110和第二挡料圈120，多个第一挡料圈110堆叠设置于磨盘200的边沿上，整个挡料圈的高度可通过调整第一挡料圈110的数量来实现。
32.第二挡料圈120包括环形本体121和设置于环形本体121外边沿的挡料环板122，环形本体121堆叠设置于多个第一挡料圈110的上方，挡料环板122相对于环形本体121的上表面倾斜向下延伸，从而使得挡料环板122形成一个倾斜向下的斜面，既起到了阻挡物料进入喷口环300与磨盘200之间的间隙的作用，又起到了使物料沿着挡料环板122向下滑落的作用。
33.相比于现有技术，该挡料圈组件100中的第二挡料圈120包括环形本体121和挡料环板122，挡料环板122相对于环形本体121的上表面倾斜向下延伸，从而使得磨盘200与喷口环300之间的间隙被挡料环板122遮挡。当物料被磨盘200甩出挡料圈组件100时，物料下落过程中会碰到挡料环板122，进而沿着挡料环板122下滑，最终被吹入立磨上腔的选粉系统或落入到立磨下腔的再循环系统，从而避免物料进入到磨盘200与喷口环300之间的间隙，避免了挡料圈组件100与喷口环300的磨损，从而降低维护成本。
34.在一些实施例中，如图1所示，挡料环板122与环形本体121的上表面之间的夹角(这里指二者之间的锐角)为15°至45°。相比于夹角小于15°的情况，此范围的夹角更大，更容易使物料沿着挡料环板122下滑。相比于夹角大于45°的情况，此范围的夹角更小，使得挡料环板122更容易遮挡住磨盘200与喷口环300之间的间隙。
35.具体地，在一些实施例中，挡料环板122与环形本体121的上表面之间的夹角为30°，既能较好地使物料下滑，也能较好地遮挡磨盘200与喷口环300之间的间隙。
36.为了延长第二挡料圈120的使用寿命，在一些实施例中，挡料环板122的上表面设有耐磨材料。耐磨材料可以是高锰钢、
氧化铝耐磨陶瓷等等，在此不做限定。从磨盘200上飞出的物料会落到挡料环板122上，通过在挡料环板122的上表面设置耐磨材料，使得挡料环板122不易被磨损，从而延长挡料环板122的使用寿命，也就是延长了第二挡料圈120的使用寿命。
37.为了减少安装步骤，在一些实施例中，挡料环板122与环形本体121一体成型，使得挡料环板122与环形本体121成为一个整体，相比于二者分离的形式，一体成型的方式不需要再次安装，减少了安装步骤，减少现场安装的时间。
38.为了对喷口环300实现遮风以改变喷口环300内的风速，在一些实施例中，如图1所示，该挡料圈组件100还包括多个遮风扇环板123，多个遮风扇环板123设置于挡料环板122的下方且遮风扇环板123远离环形本体121的一端超出挡料环板122远离环形本体121的一端。也就是说，遮风扇环板123更远离环形本体121，实现对喷口环300的出风口的部分遮挡，从而改变喷口环300的出风面积，改变了出风的风速。
39.相比于遮风扇环板123设置于挡料环板122的上方的形式，遮风扇环板123位于挡料环板122的下方的形式，避免部分物料可能被遮风扇环板123阻挡而不能下滑的问题。
40.扇环是圆环沿周向的一部分，扇环的圆心角为60°、90°、120°的情况下，扇环分别为圆环的六分之一、四分之一、三分之一等等。
41.为了实现喷口环300的风速可调，在一些实施例中，如图1所示，每个遮风扇环板123上均设有长条孔1231，长条孔1231用于调整遮风扇环板123与环形本体121之间的距离，挡料环板122上设有螺纹孔1221，螺纹孔1221与长条孔1231相对，遮风扇环板123通过穿过长条孔1231和螺纹孔1221的螺栓124与挡料环板122实现连接。当然地，螺栓124上还配合有螺母125。遮风扇环板123通过长条孔1231可实现沿着挡料环板122靠近或远离环形本体121，也就是实现了遮风扇环板123对喷口环300的遮盖面积的大小调整，从而使得喷口环300的出风风速得到调整。
42.同样地，为了延长遮风扇环板123的使用寿命，在一些实施例中，遮风扇环板123的上表面设有耐磨材料。耐磨材料可以是高锰钢、氧化铝耐磨陶瓷等等，在此不做限定。从磨盘200上飞出的物料也会落到遮风扇环板123上，通过在遮风扇环板123的上表面设置耐磨材料，使得遮风扇环板123不易磨损，从而延长使用寿命。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。技术特征：
1.一种用于立式粉磨机的挡料圈组件，所述挡料圈组件设置于立磨的磨盘边沿的上方，所述磨盘的外侧同轴设置有喷口环，其特征在于，包括：多个第一挡料圈，多个所述第一挡料圈堆叠设置于所述磨盘的边沿上；第二挡料圈，所述第二挡料圈包括环形本体和设置于所述环形本体外边沿的挡料环板，所述环形本体堆叠设置于多个所述第一挡料圈的上方，所述挡料环板相对于所述环形本体的上表面倾斜向下延伸。2.根据权利要求1所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，所述挡料环板与所述环形本体的上表面之间的夹角为15°至45°。3.根据权利要求2所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，所述挡料环板与所述环形本体的上表面之间的夹角为30°。4.根据权利要求2所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，所述挡料环板的上表面设有耐磨材料。5.根据权利要求2所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，所述挡料环板与所述环形本体一体成型。6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，还包括多个遮风扇环板，多个所述遮风扇环板设置于所述挡料环板的下方且所述遮风扇环板远离所述环形本体的一端超出所述挡料环板远离所述环形本体的一端。7.根据权利要求6所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，每个所述遮风扇环板上均设有长条孔，所述长条孔用于调整所述遮风扇环板与所述环形本体之间的距离，所述挡料环板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述长条孔相对，所述遮风扇环板通过穿过所述长条孔和所述螺纹孔的螺栓与所述挡料环板实现连接。8.根据权利要求7所述的用于立式粉磨机的挡料圈组件，其特征在于，所述遮风扇环板的上表面设有耐磨材料。
技术总结
本申请提供一种用于立式粉磨机的挡料圈组件，所述挡料圈组件设置于立磨的磨盘边沿的上方，所述磨盘的外侧同轴设置有喷口环，包括多个第一挡料圈和第二挡料圈，多个所述第一挡料圈堆叠设置于所述磨盘的边沿上，所述第二挡料圈包括环形本体和设置于所述环形本体外边沿的挡料环板，所述环形本体堆叠设置于多个所述第一挡料圈的上方，所述挡料环板相对于所述环形本体的上表面倾斜向下延伸。本申请避免物料进入到磨盘与喷口环之间的间隙，避免了挡料圈组件与喷口环的磨损，从而降低维护成本。从而降低维护成本。从而降低维护成本。
技术研发人员：于智军 金龙 马剑钊 李永飞 冯雪浩 魏斌 罗东风
受保护的技术使用者：乌海市西水水泥有限责任公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/29
声明：
“用于立式粉磨机的挡料圈组件的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：乌海市西水水泥有限责任公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
