1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体领域为一种耐火砖原料加工用球磨机。
背景技术：
2.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
3.但是现有的球磨机在进行耐火材料加工时，磨料的效果不好，同时对于一些需要二次研磨的物料不能一次性进行研磨，大大影响了加工的效率，所以，一种耐火砖原料加工用球磨机就显得尤为重要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐火砖原料加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的球磨机在进行耐火材料加工时，磨料的效果不好，同时对于一些需要二次研磨的物料不能一次性进行研磨，大大影响了加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖原料加工用球磨机，包括底座、第一套筒和第二套筒，所述底座的表面设有第一电机、第二电机和连接座，所述第一套筒和第二套筒通过连接座连接，所述第一电机和第二电机的表面分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面分别连接有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘分别位于第一套筒和第二套筒的外部，所述第一套筒的一端设有进料管，所述第二套筒的一端设有出料管。
6.优选的，所述进料管的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设有螺旋叶片，所述进料管的上表面贯穿进料管设有输料管。
7.优选的，所述第一套筒的直径小于第二套筒的直径，所述第一套筒和第二套筒插接，所述第一套筒与第二套筒连接的外部设有第三齿轮盘，所述第二套筒与第一套筒的连接处表面设有第四齿轮盘，所述第一套筒伸入第二套筒内部内腔体的表面设有过滤网。
8.优选的，所述连接座的表面对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别与第一套筒和第二套筒转动连接，且所述第一支架和第二支架均为弧形架。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过从进料管向第一套筒内部加入物料，随后启动第一电机和第二电机，带动第一套筒和第二套筒进行转动，物料在第一套筒研磨完成之后，传递至第二套筒，进行二次研磨，最后从出料管排出，所添加的物料通过第一套筒和第二套筒的连续研磨，大大的保证了研磨的效果，同时不用将物料进行二次取放研磨，大大提高了工作效率，保证了原料高效研磨的需要，保证了之后的加工操作，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视的局部剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的第一套筒和第二套筒连接的结构示意图；
13.图3为本实用新型的连接座的结构示意图。
14.图中：1-底座、2-第一套筒、3-第二套筒、4-第一电机、5-第二电机、6-连接座、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-第一齿轮盘、10-第二齿轮盘、11-进料管、12-螺旋杆、13-螺旋叶片、14-输料管、15-第三齿轮盘、16-第四齿轮盘、17-过滤网、18-第一支架、19-第二支架、20-出料管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种耐火砖原料加工用球磨机，包括底座1、第一套筒2和第二套筒3，所述底座1的表面设有第一电机4、第二电机5和连接座6，所述第一套筒2和第二套筒3通过连接座6连接，所述第一电机4和第二电机5的表面分别设有第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7和第二齿轮8的表面分别连接有第一齿轮盘9和第二齿轮盘10，所述第一齿轮盘9和第二齿轮盘10分别位于第一套筒2和第二套筒3的外部，所述第一套筒2的一端设有进料管11，所述第二套筒3的一端设有出料管20，其中进料管11和出料管12的下表面均设有支撑架，通过第一套筒2和第二套筒3的共同作用可大大提高研磨的效果，同时第一套筒2和第二套筒3连接，加强了整体加工的连贯性，进而大大提高了工作效率，保证了之后加工操作的进行。
17.其中进料管11的具体结构，所述进料管11的内部设有螺旋杆12，所述螺旋杆12的表面设有螺旋叶片13，所述进料管11的上表面贯穿进料管11设有输料管14，其中螺旋杆12配备有适配的电机，通过螺旋杆12和螺旋叶片13的协同作用，可实现自动对物料的上料，同时也可随时控制进料速度，配合套筒进行使用。
18.其中第一套筒2和第二套筒的3具体连接方式，所述第一套筒2的直径小于第二套筒3的直径，所述第一套筒2和第二套筒3插接，所述第一套筒2与第二套筒3连接的外部设有第三齿轮盘15，所述第二套筒3与第一套筒2的连接处表面设有第四齿轮盘16，所述第一套筒2伸入第二套筒3内部内腔体的表面设有过滤网17，其中第一套筒2和第二套筒3插接，第一套筒2表面的第三齿轮盘15和第二套筒3的第四齿轮盘16啮合，共同转动，其中非过滤网17设置在第二套筒3内腔的内部，在第一套筒2内部加工完成后在过滤网17的作用下进入第二套筒3进行二次加工，避免将物料取出，可直接进行加工，大大提高了工作的效率。
19.其中连接座6的具体结构，所述连接座6的表面对称设有第一支架18和第二支架19，所述第一支架18和第二支架19分别与第一套筒2和第二套筒3转动连接，且所述第一支架18和第二支架19均为弧形架，通过第一支架18和第二支架19可连接第一套筒2和第二套筒3，同时弧形架更加契合套筒，增加整个装置的稳定性。
20.工作原理：在使用时，首先将向进料管11加入物料，随后物料进入第一套筒2内部，
随后通过外部控制器启动第一电机4和第二电机5，带动第一齿轮7和第二齿轮8转动，进而带动第一齿轮盘9和第二齿轮盘10进行转动，进而带动第一套筒2和第二套筒3进行转动，物料在第一套筒2加工完成之后，进入第二套筒3继续加工，最终从出料管20统一排出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐火砖原料加工用球磨机，其特征在于：包括底座(1)、第一套筒(2)和第二套筒(3)，所述底座(1)的表面设有第一电机(4)、第二电机(5)和连接座(6)，所述第一套筒(2)和第二套筒(3)通过连接座(6)连接，所述第一电机(4)和第二电机(5)的表面分别设有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)的表面分别连接有第一齿轮盘(9)和第二齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(9)和第二齿轮盘(10)分别位于第一套筒(2)和第二套筒(3)的外部，所述第一套筒(2)的一端设有进料管(11)，所述第二套筒(3)的一端设有出料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料加工用球磨机，其特征在于：所述进料管(11)的内部设有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)的表面设有螺旋叶片(13)，所述进料管(11)的上表面贯穿进料管(11)设有输料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料加工用球磨机，其特征在于：所述第一套筒(2)的直径小于第二套筒(3)的直径，所述第一套筒(2)和第二套筒(3)插接，所述第一套筒(2)与第二套筒(3)连接的外部设有第三齿轮盘(15)，所述第二套筒(3)与第一套筒(2)的连接处表面设有第四齿轮盘(16)，所述第一套筒(2)伸入第二套筒(3)内部内腔体的表面设有过滤网(17)。4.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料加工用球磨机，其特征在于：所述连接座(6)的表面对称设有第一支架(18)和第二支架(19)，所述第一支架(18)和第二支架(19)分别与第一套筒(2)和第二套筒(3)转动连接，且所述第一支架(18)和第二支架(19)均为弧形架。
技术总结
本实用新型公开了一种耐火砖原料加工用球磨机，包括底座、第一套筒和第二套筒，所述底座的表面设有第一电机、第二电机和连接座，所述第一套筒和第二套筒通过连接座连接，所述第一电机和第二电机的表面分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面分别连接有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘分别位于第一套筒和第二套筒的外部，所述第一套筒的一端设有进料管，所述第二套筒的一端设有出料管，通过第一套筒和第二套筒的共同作用可大大提高研磨的效果，同时第一套筒和第二套筒连接，加强了整体加工的连贯性，进而大大提高了工作效率，保证了之后加工操作的进行。工操作的进行。工操作的进行。
技术研发人员：庞舒楠 庞宝贵 陈卓林 于凤 仇博 国翊 杨宇晨 徐伟彬 吕佳升 李应东
受保护的技术使用者：大石桥市宝鼎耐火材料有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/15
声明：
“耐火砖原料加工用球磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：大石桥市宝鼎耐火材料有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
