1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体是一种磨煤机落煤管自动闭锁装置。
背景技术：
2.燃煤机组制粉系统构成包括煤仓，给煤机，落煤管，磨煤机等。当磨组正常运行过过程中，磨煤机内为正压，此时若空仓会使给煤机上部突然泄压，导致反粉。煤粉堆积多了之后会阻碍清扫链运行，严重时导致给煤机故障，影响机组带负荷。
3.目前主要防止空仓返粉的措施是运行人员发现压力下降后手动关闭给煤机上下插板门。
4.此方法存在两种弊端：
5.1、依靠运行人员的监视。空仓后压力迅速下降，对故障点的判断以及人员处理均需要时间，影响对问题的快速处理。
6.2、插板门关闭后存在较大分析，可能导致密封不严，即使关闭插板门后仍然返粉。
7.专利号为201620893132.6提供了一种磨煤机，包括机架1与固定在机架上的机体，机体包括的电机与磨辊，电机通过减速机连接磨盘瓦，磨盘瓦与磨辊配合将原煤磨碎。机体上设有原煤入口与煤粉出口，原煤入口通过煤斗连通磨辊，煤斗连接调节装置，调节装置连接液压拉杆，煤粉出口通过机身的通道连通一次风入口，一次风入口通过膨胀节连接机体，膨胀节两端的连接部与波管。本方案中容易造成原煤入口回粉。又如专利号201711465057.9提供了一种火电厂环保磨煤机，包括壳体和防尘罩，所述壳体的下部固定连通有储料箱，所述壳体的上部一侧连通有进料管，所述绞龙套筒的一端上部连接有透风管，所述透风管的上部固定安装有透气布袋，所述出料管贯穿于挡板，所述挡板的下部固定连接有底板，所述底板上开设有滑槽，所述防尘罩的一端连通有排气管，所述防尘罩的上部固定安装有加湿器，所述加湿器的湿气出口通过pvc管与排气管连通。通过绞龙套筒和透风管的设计。此方案中很容易造成反粉现象了。
技术实现要素：
8.本实用新型解决的技术问题是提供一种保证在空仓时，落煤管可自动封闭，防止因上下压差导致返粉的磨煤机落煤管自动闭锁装置。
9.本实用新型技术方案如下：
10.本实用新型包括给煤机、与所述给煤机顶部连通的落煤管、设置在所述落煤管顶端的落煤仓、与所述落煤管连通的呈倒v形的上导压管、与所述上导压管底端连通的压力装置、设置在所述压力装置上呈l形的连接杆、与所述煤仓底部连通的上连接管、设置在所述上连接管底端的气动阀以及与所述气动阀连接的下连接管；
11.所述下连接管底端连通有磨煤机，所述气动阀侧壁连通有导气管，所述连接杆的一端与所述导气管顶部上下插装，所述导气管的另一端连通储气罐，所述压力装置在所述给煤机下方，所述压力装置在所述储气罐的一侧；
12.所述磨煤机在所述给煤机下方，所述压力装置的底部连通下导压管的一端，所述下导压管的另一端与所述磨煤机一侧连通。
13.进一步的，所述压力装置包括压力罐、设置在所述压力罐内的膜片以及设置在所述膜片顶面上的滑动柱，所述膜片与所述压力罐内侧壁滑动连接，所述滑动柱在所述压力罐的顶部穿出，与所述压力罐顶部滑动连接；
14.所述滑动柱的顶端与所述连接杆的端部固定连接，所述上导压管的底端与所述压力罐的顶部连通，所述下导压管的顶端与所述压力罐的底部连接。
15.进一步的，还包括固定装置，所述固定装置包括固定板和固定套，所述固定套与所述压力罐的外侧壁固定连接，所述固定套与所述固定板固定连接。
16.进一步的，还包括支架，所述支架设置在所述给煤机两侧。
17.进一步的，还包括承接装置，所述承接装置包括设置在所述给煤机底面上的固定框以及与所述固定框滑动连接的导向柱；
18.所述连接杆在所述固定框内，所述导向柱的端部与所述连接杆固定连接，在所述导向柱上套装有拉簧。
19.进一步的，所述压力罐顶面上设置有第一密封圈，所述滑动柱与所述第一密封圈紧密贴合。
20.进一步的，所述导气管的顶面上设置有第二密封圈，所述连接杆与所述第二密封圈紧密贴合。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.1.本实用新型本设计通过膜片上下移动来使得储气罐内压缩气体控制球阀开关，相较于人员手动操作，提升了设备响应与动作速度，尽可能减小返粉量，保证了磨煤机正常运行。
23.2.上部导压管呈现倒v形，避免了煤块落入导压管，致使导压管卡涩的发生。
24.3.本设计结构简单，尽可能的避免了对现有设备结构的改变，增加了设备可靠性与实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的压力罐内部示意图；
27.图3为本实用新型的连接杆、上连接管、下连接管和气动阀结构示意图；
28.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
29.图5为本实用新型的连接杆和导气管结构示意图；
30.图6为本实用新型的承接装置结构示意图；
31.图7为本实用新型的压力罐、固定板和第一密封圈结构示意图；
32.图8为本实用新型的导气管、储气罐和支腿结构示意图。
33.其中，图1至图8中附图标记与部件名称如下：
34.1、给煤机；2、煤仓；201、落煤管；3、上导压管；301、下导压管；4、压力罐；401、固定板；402、固定套；403、膜片；404、滑动柱；405、第一密封圈；5、连接杆；6、上连接管；601、下连接管；7、气动阀；701、导气管；8、固定框；801、拉簧；802、导向柱；9、储气罐；901、支腿；10、支
架；11、底板；12、第二密封圈；13、磨煤机。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.实施例1
38.作为本实用新型的一个实施例，如图1至图8所示，包括，给煤机1、落煤管201、落煤仓2以及磨煤机13，落煤仓2在落煤管201的顶部，落煤仓2呈漏斗形状，可以暂存一部分煤，落煤管201设置在给煤机1的顶部，与其连通，煤块可以经由落煤管201进入给煤机1内，在给煤机1的底部设置上连接管6，上连接管6与给煤机1连通，经过给煤机1处理过的煤会进入到上连接管6内，在上连接管6下方安装有气动阀7和下连接管601，气动阀7在上连接管6与下连接管601之间，煤经过气动阀7会进入到下连接管601内，气动阀7的开关可以控制煤的进入，下连接管601的底端连通磨煤机13，磨煤机13可以将进入的煤处理成煤粉。
39.整个磨煤系统正在工作状态内部为正压，如果此时落煤仓2空仓，会使得给煤机1上部泄压，当值煤粉有磨煤机13反到给煤机1，因此，在落煤管201的一侧连通设置上导压管3，上导压管301的底端设置压力装置，上导压管301呈倒v形，可以避免煤块落入上导压管3，致使上导压管3卡涩发生，下导压管301设置在加压装置的底部，下导压管301的另一端部与磨煤机13连通；其中压力装置是由压力罐4、膜片403和滑动柱404组成，压力罐4为圆柱形状，整体为密封状态，膜片403设在所述压力罐4的内部，并与其内侧壁滑动连接，滑动柱404的一部分在压力罐4内，滑动柱404的一端与膜片403的顶面固定连接，滑动柱404在压力罐4的顶部穿出并滑动连接；在滑动柱404的另一端固定连接有呈l形的连接杆5，连接杆5的端部与导气管701插装，导气管701与气动阀7连通，导气管701连通着储气罐9与气动阀7。
40.整个流程为：当落煤仓2内空仓后，会与空气相同，磨煤机13内部通风，压力为2-3kpa，通过导压管将煤仓2与磨煤机13连通，中间通过压力罐4内的膜片403隔开，整个压力罐4为密封的，因此膜片403的上下部或产生压力差，膜片403会因此上移；膜片403上下压差位2kpa左右，压力不足以使气动阀7动作，因此，需要储气罐9，当膜片403上时，会带动连接杆5，连接的上端在导气管701内插装，连接杆5上移，储气罐9会与气动阀7连通，通过对气动阀7灌入压缩气体使其关闭，进而实现自动闭锁功能，防止磨煤机13的煤粉反到落煤仓2内；选用气动阀7原因是其关断能力较强，且在开启状态时，对落煤管201结构影响最小，最大程度的避免了卡涩断煤情况的发生。
41.如图1所示，需要说明的是，磨煤机13在给煤机1的下方，储气罐9在压力罐4和气动阀7之间。
42.如图1所示，需要进一步说明的是，整个装置是固定在墙面或者是锅炉上，为了增加其整体的稳定性，在给煤机1的两侧设置支架10，支架10的底部延伸至磨煤机13底部，为了保证储气罐9的稳定性，在储气罐9的底部固定安装支腿901。
43.实施例2
44.本实施例是在上述实施例的基础上进一步的延伸，如图1所示，在膜片403带动连接杆5向上运作时，整个由于连接杆5长度过长，整个杆的压力全部堆积到滑动柱404和连接杆5的连接处，长时间如此，会导致损坏，为此，在给煤机1的底面上设承接装置，承接装置是由给煤机1底面上的固定框8以及与固定框8滑动连接的导向柱802组成，连接杆5在固定框8内，导向柱802的端部与连接杆5固定连接，在导向柱802上套装拉簧801，拉簧801在固定框8与连接杆5之间，拉簧801的一端固定连接在连接杆5上，另一端固定连接在固定框8的内底面上。
45.如图6所示，在工作时，导向柱802会对连接杆5起到承接作用，膜片403向上移动时，拉簧801拉伸，当落煤仓2煤填入时，拉簧801还能起到复位作用。
46.实施例3
47.本实施例是在上述实施例的基础上进一步的延伸，如图3和图4所示，滑动柱404与压力罐4是滑动连接的，压力罐4你内要保持密封，因此在压力罐4的顶面上设置第一密封圈405，第一密封圈405将在连接处与滑动柱404紧密贴合。
48.连接杆5与导气管701的连接处设置有第二密封圈12，第二密封圈12在导气管701的顶面，第二密封圈12与连接杆5紧密贴合，保证导气管701的密封性。
49.如图1所示，在支架10的的底部安装底板11，以保证整体的稳定性。
50.压力罐4是由上导压管301与下导气管701进行固定，会对其造成负担，因此，设置固定装置，固定装置包括固定板401和固定套402，固定套402与压力罐4的外侧壁固定连接，固定套402与固定板401固定连接。
51.固定板401可以焊接在底板11上。
52.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种磨煤机落煤管自动闭锁装置，其特征在于，包括给煤机(1)、与所述给煤机(1)顶部连通的落煤管(201)、设置在所述落煤管(201)顶端的落煤仓(2)、与所述落煤管(201)连通的呈倒v形的上导压管(3)、与所述上导压管(3)底端连通的压力装置、设置在所述压力装置上呈l形的连接杆(5)、与所述煤仓(2)底部连通的上连接管(6)、设置在所述上连接管(6)底端的气动阀(7)以及与所述气动阀(7)连接的下连接管(601)；所述下连接管(601)底端连通有磨煤机(13)，所述气动阀(7)侧壁连通有导气管(701)，所述连接杆(5)的一端与所述导气管(701)顶部上下插装，所述导气管(701)的另一端连通储气罐(9)，所述压力装置在所述给煤机(1)下方，所述压力装置在所述储气罐(9)的一侧；所述磨煤机(13)在所述给煤机(1)下方，所述压力装置的底部连通下导压管(301)的一端，所述下导压管(301)的另一端与所述磨煤机(13)一侧连通；所述压力装置包括压力罐(4)、设置在所述压力罐(4)内的膜片(403)以及设置在所述膜片(403)顶面上的滑动柱(404)，所述膜片(403)与所述压力罐(4)内侧壁滑动连接，所述滑动柱(404)在所述压力罐(4)的顶部穿出，与所述压力罐(4)顶部滑动连接；所述滑动柱(404)的顶端与所述连接杆(5)的端部固定连接，所述上导压管(3)的底端与所述压力罐(4)的顶部连通，所述下导压管(301)的顶端与所述压力罐(4)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机落煤管自动闭锁装置，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置包括固定板(401)和固定套(402)，所述固定套(402)与所述压力罐(4)的外侧壁固定连接，所述固定套(402)与所述固定板(401)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磨煤机落煤管自动闭锁装置，其特征在于，还包括支架(10)，所述支架(10)设置在所述给煤机(1)两侧。4.根据权利要求1所述的一种磨煤机落煤管自动闭锁装置，其特征在于，还包括承接装置，所述承接装置包括设置在所述给煤机(1)底面上的固定框(8)以及与所述固定框(8)滑动连接的导向柱(802)；所述连接杆(5)在所述固定框(8)内，所述导向柱(802)的端部与所述连接杆(5)固定连接，在所述导向柱(802)上套装有拉簧(801)。5.根据权利要求1所述的一种磨煤机落煤管自动闭锁装置，其特征在于，所述压力罐(4)顶面上设置有第一密封圈(405)，所述滑动柱(404)与所述第一密封圈(405)紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种磨煤机落煤管自动闭锁装置，其特征在于，所述导气管(701)的顶面上设置有第二密封圈(12)，所述连接杆(5)与所述第二密封圈(12)紧密贴合。
技术总结
本实用新型涉及了一种磨煤机落煤管自动闭锁装置包括给煤机、与所述给煤机顶部连通的落煤管、设置在所述落煤管顶端的落煤仓、与所述落煤管连通的呈倒V形的上导压管、与所述上导压管底端连通的压力装置、设置在所述压力装置上呈L形的连接杆、与所述煤仓底部连通的上连接管、设置在所述上连接管底端的气动阀以及与所述气动阀连接的下连接管。本实用新型本设计通过膜片上下移动来使得储气罐内压缩气体控制球阀开关，相较于人员手动操作，提升了设备响应与动作速度，尽可能减小返粉量，保证了磨煤机正常运行。磨煤机正常运行。磨煤机正常运行。
技术研发人员：齐茂欣 王瑞 宋超 苗志扬
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司上安电厂
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/4/20
声明：
“磨煤机落煤管自动闭锁装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华能国际电力股份有限公司上安电厂
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2024年12月13日 ~ 15日 
