本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种用于风电叶片打磨机。
背景技术：
现有风电叶片表面缺陷打磨方式为，操作人员手持打磨机对缺陷层数进行打磨勘察，确认缺陷层数后，再根据布层规格，逐层进行错层打磨玻璃钢材质的风电叶片表面，缺点是打磨作业强度较大且打磨粉尘量较多，影响作业环境，不符ehs要求，错层打磨层数及每层玻璃钢厚度较难管控，错层打磨精度不高，维修质量不稳定，维修打磨工序技术难度较大，合格维修打磨员培训周期长，维修打磨工序易成为后处理流转瓶颈。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于风电叶片打磨机，其能对缺陷区型面进行扫描，并进行精准打磨，且打磨过程中进行吸尘，提高工作效率与环境。
本发明所采取的技术方案是：它包括一底座，所述底座上设有轴向移动机构、吸尘机构及打磨头，所述轴向移动机构包括x轴移动组件、y轴移动组件及z轴移动组件，所述打磨头固定于轴向移动机构上，所述吸尘机构包括吸尘器与吸尘管，所述吸尘器固定于底座上，所述吸尘管一端连接至吸尘器上，另一端固定于靠近打磨头处，所述底座上还设有红外线扫描成像模块与显示器，所述红外线扫描成像模块用来扫描叶片表面的缺陷区型面并自动形成曲面打磨路径。
优选地，所述x轴移动组件包括第一步进电机、第一移动块与x轴导轨螺杆结构；所述y轴移动组件包括第二步进电机、第二移动块与y轴导轨螺杆结构；所述z轴移动组件包括第三步进电机、第三移动块与z轴导轨螺杆结构。
优选地，所述打磨头为球形结构，且通过驱动电机驱动旋转。
优选地，所述打磨头材质为钨钢。
优选地，所述底座底部四周分别设有四个支撑吸盘，所述支撑吸盘通过真空负压方式固定于叶片比表面。
优选地，所述支撑吸盘沿着垂直于叶片表面方向可伸缩。
优选地，所述显示器为手持式，显示器可对打磨过程进行影像监控。
优选地，所述吸尘管为负压式吸尘管路。
优选地，所述y轴导轨螺杆结构上还设有手动调节摇柄。
优选地，所述x轴移动组件、y轴移动组件及z轴移动组件均包括电磁阀组。
采用上述技术，使得打磨机通过底座吸附于叶片表面，首先对叶片表面缺陷区中心层数进行打磨勘察确认层数，后对缺陷区域型面进行红外线扫描形成打磨路径，再根据缺陷区域布层规格及层数自动打磨错层，打磨过程全程自动吸尘。
附图说明
图1是本发明结构正视图。
图2是本发明结构侧视图。
图3是本发明
声明：
“用于风电叶片打磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：中材科技(萍乡)风电叶片有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
